真空保温电热器皿制造技术

该真空保温电热器皿采用金属内胆与外壳之间构成的真空腔体做为保温结构设置，一般在外壳上设置抽真空管，底部设有底座，其特点是在真空腔体中并依附在金属内胆处设有绝缘层及电热元件，相应的电热导引电极设置在外壳或／与底座上，另，电热控温元件也设置在金属内胆外侧底部上与电热元件设置位置错开。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种电热保温器皿，可做为瓶、杯、锅等。目前，保温瓶除了玻璃真空瓶胆这类容易破碎的结构以外，还有用不锈钢制成的真空腔保温杯这种结构产品，与此相对应的还有那些电热器皿，包括电热保温瓶、电饭锅等，这些电热器皿的保温均系采用固体发泡或纤维保温材料作为隔热层，有的干脆就没有真正意义上的保温隔热层，为了维持温度，采用小功率间断加热来弥补散热降温之不足。本技术之目的就是要克服上述现有技术存在的不足而设计一种具有高可靠保温和高加热效率的真空保温电热器皿。该真空保温电热器皿采用金属内胆与外壳之间构成的真空腔体做为保温结构设置，一般在外壳上设置抽真空管，底部设有底座，其特点是在真空腔体中并依附在金属内胆处设有绝缘层及电热元件，相应的电热导引电极设置在外壳或/与底座上，另，电热控温元件也设置在金属内胆外侧底部上与电热元件设置位置错开。本技术的更进一步设置是电热元件由金属内胆与反射导热挡板封闭其中，且反射导热挡板与外壳之间留有空隙。上述结构特点的本技术利用金属内胆加热方便特点，辅之以真空保温，且在真空腔内设置加热元件，将极大提高电加热效率，再增设反射导热挡板即提高了热效率与克服热辐射影响外壳隔热作用，又克服因电热元件及绝缘层因热高温引起的分解排气降低真空度影响隔热保温作用的隐患。以下结合附图说明进一步阐明本技术，同时给出实施例。图1为本技术实施例结构剖视图。其中1、金属内胆；2、外壳；3、真空腔体；4、绝缘层；5、电热元件；6、电热控温元件；7、抽真空管；8、电热导引电极；9、反射导热挡板；11、吸气剂；12、容器腔；13、底座；14、切换开关；15、电热导引电极。如图所示，本实施例中，金属内胆1和外壳2通过焊接筑成封闭的腔体，插真空后即成为真空腔体3，当然，金属内胆1与同样是金属的外壳2可以通过拉伸成型构筑真空腔体3，在外壳2底部或其它部位设有抽真空管7及电热导出电极8，吸气剂11置于真空腔体3内，一般固定在外壳2内壁上，电热元件5通过绝缘层4贴在金属内胆1外壁上，增设的反射导热挡板9与金属内胆1将电热元件5封闭其中，使电热元件5的热辐射不会影响到外壳上，即提高热效率，又防止因电热元件5加热时的高温引起的意外溢气而影响真空度所导致的绝热隔热效果降低现象。本技术将电热元件5、控温元件6均置于真空腔体3内，消除了电气元件的氧化隐患，将大大提高其使用寿命，但同时对万一出现的电气元件故障现象，难以做到及时方便地维修处理，鉴于此，本实施例设置两套电热元件5或/与控温元件6置于真空腔体3中，根据需要也配套两套电热导引电极8或/与切换开关14与之对应，切换开关14一般设在底座13上，当然，此方案应有三种组合状态，其二是三套电热元件5与一套控温元件6；其三是二套控温元件6与一套电热元件5，这些方案也应属于本技术范围，另，电热控温元件6除了设置于金属内胆1外侧底部这种方案以外，也可以将其设置在与外壳2铰接的罩盖上，这种机构设置有时特别适用于电饭锅、电热水瓶等有罩盖的电热器皿上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空保温电热器皿，其金属内胆与外壳之间具有真空腔体，外壳上设有抽真空管，其底部设有底座，本实用新型特征是在真空腔体（３）中并依附在金属内胆（１）处设有绝缘层（４）及电热元件（５），相应的电热导引电极（８、１５）设置在外壳（２）或／与底座（１１）上，另设有电热控温元件（６）置于金属内胆（１）外侧底部与电热元件（５）设置位置错开。

【技术特征摘要】
1.一种真空保温电热器皿，其金属内胆与外壳之间具有真空腔体，外壳上设有抽真空管，其底部设有底座，本实用新型特征是在真空腔体(3)中并依附在金属内胆(1)处设有绝缘层(4)及电热元件(5)，相应的电热导引电极(8、15)设置在外壳(2)或/与底座(11)上，另设有电热控温元件(6)置于金属内胆(1)外侧底部与电热元件(5)设置位置错开。2.按照权利要求1所述的真空保温电热器皿，其特征是电热元件(5)由金属内胆(1)与反射导热挡板(9)封闭其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文秀，
申请(专利权)人：黄文秀，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]