赤铁矿石的选矿工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种赤铁矿石的选矿工艺，该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选尾矿，由于重选尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选尾矿与粗细分级溢流产品合并进行适合处理细粒产品的反浮选作业，能够防止这部分细粒产品进入重选中矿后进行再磨，造成过磨，进而造成金属的流失、金属回收率的下降，使选矿效果变差。因此，本发明专利技术实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。选矿效果好的优点。选矿效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
赤铁矿石的选矿工艺


[0001]本专利技术涉及选矿工艺
，尤其涉及一种赤铁矿石的选矿工艺。

技术介绍

[0002]赤铁矿石(例如贫赤铁矿)的选矿一般采用“阶段磨矿，粗细分级，重
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磁
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浮工艺”的方法，即原矿经阶段磨矿后的一次或二次溢流产品进行粗细分级作业，粗粒产品经重选后得到重选精矿，重选中矿经再磨后返回粗细分级作业。粗细分级作业的作用在于实现窄级别入选，即区分细粒和粗粒产品，以提高选矿效率，但是由于目前粗细分级作业的分级精度有限，总会有部分细粒产品混入粗粒产品中，进入重选中矿，造成过磨，影响选矿效果。此外，还存在会有部分粗粒产品混入细粒产品中，在进行反浮选工艺时进入尾矿中流失，降低了金属回收率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种赤铁矿石的选矿工艺，具有金属回收率高、选矿效果好的优点。
[0004]根据本专利技术实施例的赤铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：赤铁矿石进行粗细分级作业得到粗细分级沉砂产品和粗细分级溢流产品；所述粗细分级沉砂产品进行重选作业得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿，所述重选尾矿的粒度小于所述重选精矿和所述重选中矿的粒度；所述重选尾矿与所述粗细分级溢流产品合并进行反浮选作业得到浮选精矿，所述浮选精矿和所述重选精矿组成综合精矿，所述重选中矿再磨后返回所述粗细分级作业。
[0005]根据本专利技术实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选尾矿，由于重选尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选尾矿与粗细分级溢流产品合并进行适合处理细粒产品的反浮选作业，能够防止这部分细粒产品进入重选中矿后进行再磨，造成过磨，进而造成金属的流失、金属回收率的下降，使选矿效果变差。
[0006]由此，本专利技术实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。
[0007]另外，根据本专利技术的赤铁矿石的选矿工艺还具有如下附加技术特征：
[0008]在一些实施例中，所述赤铁矿石中粒度为
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200目的矿石的质量分数为75％
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80％，所述赤铁矿石由原矿进行预处理得到，所述原矿中铁元素的质量分数大于30％，碳酸铁的质量分数小于3％。
[0009]在一些实施例中，所述预处理包括高压辊磨筛分作业和一次闭路磨矿作业，所述原矿进行所述高压辊磨筛分作业得到筛下产品，所述筛下产品进行所述一次闭路磨矿作业得到一次分级溢流产品，所述一次分级溢流产品为所述赤铁矿石。
[0010]在一些实施例中，所述预处理还包括弱磁强磁作业，所述一次分级溢流产品进行
所述弱磁强磁作业得到混合精矿，所述混合精矿为所述赤铁矿石。
[0011]在一些实施例中，所述高压辊磨筛分作业为高压辊磨作业与筛分作业组成的闭路作业，所述原矿进行所述高压辊磨作业后进行所述筛分作业得到筛上产品和所述筛下产品，所述筛下产品中的粒度为2mm
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3mm的产品的质量分数为80％，所述筛上产品返回所述高压辊磨作业。
[0012]在一些实施例中，所述重选作业包括粗选螺旋溜槽作业和精选螺旋溜槽作业，所述粗细分级沉砂产品进行所述粗选螺旋溜槽作业得到粗螺精矿、粗螺中矿和粗螺尾矿，所述粗螺尾矿为所述重选尾矿，所述粗螺精矿进行所述精选螺旋溜槽作业得到精螺精矿、精螺中矿和精螺尾矿，所述精螺中矿自循环，所述精螺精矿为所述重选精矿，所述精螺尾矿和所述粗螺中矿合并为所述重选中矿。
[0013]在一些实施例中，赤铁矿石的选矿工艺还包括二次闭路磨矿作业，所述二次闭路磨矿作业包括二次分级作业和二段磨矿作业，所述重选中矿进行所述二次分级作业得到二次分级溢流产品和二次分级沉砂产品，所述二次分级沉砂产品进行所述二段磨矿作业后返回所述二次分级作业，所述二次分级溢流产品返回所述粗细分级作业。
[0014]在一些实施例中，赤铁矿石的选矿工艺还包括弱磁强磁作业，所述二次分级溢流产品进行所述弱磁强磁作业得到混合精矿，所述混合精矿返回所述粗细分级作业。
[0015]在一些实施例中，赤铁矿石的选矿工艺还包括细筛作业，所述重选尾矿和所述粗细分级溢流产品合并进行细筛作业得到细筛筛上产品和细筛筛下产品，所述细筛筛上产品进行再次磨矿后返回所述粗细分级作业，所述细筛筛下产品进行所述反浮选作业得到所述浮选精矿。
[0016]在一些实施例中，赤铁矿石的选矿工艺还包括二次闭路磨矿作业，所述二次闭路磨矿作业包括二次分级作业和二段磨矿作业，所述细筛筛上产品进行所述二次分级作业得到二次分级溢流产品和二次分级沉砂产品，所述二次分级沉砂产品进行所述二段磨矿作业后返回所述二次分级作业，所述二次分级溢流产品返回所述粗细分级作业。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术实施例的赤铁矿石的选矿工艺的流程图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下面根据图1描述本专利技术的实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤1：赤铁矿石进行粗细分级作业得到粗细分级沉砂产品和粗细分级溢流产品；
[0022]步骤2：将步骤1中得到的粗细分级沉砂产品进行重选作业得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿，其中，重选尾矿的粒度小于重选精矿和重选中矿的粒度；
[0023]步骤3：将步骤2中得到的重选尾矿和步骤1中得到的粗细分级溢流产品合并进行反浮选作业得到浮选精矿，浮选精矿和重选精矿组成综合精矿；
[0024]步骤4：将步骤2中得到的重选中矿再磨后返回步骤1中的粗细分级作业。
[0025]粗细分级作业将赤铁矿石中的粗粒和细粒进行初步的分级。粗细分级沉砂产品是赤铁矿石经粗细分级作业后得到的粒度较大的产品，即粗粒产品，粗细分级溢流产品是赤铁矿石经粗细分级作业后得到的粒度较小的产品，即细粒产品。理论上步骤1中得到的粗细分级沉砂产品的粒度要大于粗细分级溢流产品的粒度，但是由于粗细分级作业的精度限制，粗细分级沉砂产品中常常会混入少量的细粒产品。若不将其分离出而导致这些细粒产品，尤其是高品位的细粒产品进入重选中矿并进行再磨，则会造成产品的过磨，进而造成金属的流失、金属回收率的下降，影响分选效果。
[0026]因此步骤2中将这些细粒产品分离出来得到重选尾矿，重选尾矿的粒度要小于重选精矿和重选中矿的粒度，即重选尾矿为粗细分级沉砂产品中掺杂的细粒产品。需要说明的是，此处所述“粒度”为平均粒度。即重选尾矿的平均粒度要小于重选精矿的平均粒度，也小于重选中矿的平均粒度。重选尾矿也可称为“重选边尾矿”。
[0027]根据本专利技术实施例提供的赤铁矿石的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤铁矿石的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：赤铁矿石进行粗细分级作业得到粗细分级沉砂产品和粗细分级溢流产品；所述粗细分级沉砂产品进行重选作业得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿，所述重选尾矿的粒度小于所述重选精矿和所述重选中矿的粒度；所述重选尾矿与所述粗细分级溢流产品合并进行反浮选作业得到浮选精矿，所述浮选精矿和所述重选精矿组成综合精矿，所述重选中矿再磨后返回所述粗细分级作业。2.根据权利要求1所述的赤铁矿石的选矿工艺，其特征在于，所述赤铁矿石中粒度为
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200目的矿石的质量分数为75％
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80％，所述赤铁矿石由原矿进行预处理得到，所述原矿中铁元素的质量分数大于30％，碳酸铁的质量分数小于3％。3.根据权利要求2所述的赤铁矿石的选矿工艺，其特征在于，所述预处理包括高压辊磨筛分作业和一次闭路磨矿作业，所述原矿进行所述高压辊磨筛分作业得到筛下产品，所述筛下产品进行所述一次闭路磨矿作业得到一次分级溢流产品，所述一次分级溢流产品为所述赤铁矿石。4.根据权利要求3所述的赤铁矿石的选矿工艺，其特征在于，所述预处理还包括弱磁强磁作业，所述一次分级溢流产品进行所述弱磁强磁作业得到混合精矿，所述混合精矿为所述赤铁矿石。5.根据权利要求3或4所述的赤铁矿石的选矿工艺，其特征在于，所述高压辊磨筛分作业为高压辊磨作业与筛分作业组成的闭路作业，所述原矿进行所述高压辊磨作业后进行所述筛分作业得到筛上产品和所述筛下产品，所述筛下产品中的粒度为2mm
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3mm的产品的质量分数为80％，所述筛上产品返回所述高压辊磨作业。6.根据权利要求1所述的赤铁矿石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓峰，宋均利，刘盛辰，王陆新，董振海，刘太合，苑庆波，满晓霏，刘剑军，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：