一种圆柱形电池称重分档取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形电池称重分档取料装置，包括安装基板、连接板、脱磁气缸、脱磁架和磁铁座，安装基板顶部等距固定连接有连接板，连接板顶部固定连接有脱磁气缸，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过强力磁铁代替原有设备上采用的电磁铁，不仅可以节省使用成本，而且在对电池进行抓抓取时，不会因电流的问题导致抓取不稳定，从而极大的提高了抓取的效率，通过在磁铁座外部设置的脱磁架配合脱磁气缸使用，可以确保将电池与磁铁座分离，不仅避免了电磁铁余磁导致的下料不精确的问题，而且不会造成电池与机架之间发生碰撞，解决了不良报废的问题，有利于提高电池分类称重的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池称重分档取料装置
本技术涉及一种取料装置，特别涉及一种圆柱形电池称重分档取料装置，属于取料装置

技术介绍
电池生产过程中需要有一道工序需要对每个电池进行称重分类，从而进行质量把控，现有设备在对电池进行抓取时通常使用电磁铁吸附方式，但是由于电磁铁在实际设备运行中不仅用电量大，电压不稳定，而且搬动过程会有个别电池掉落，电磁铁断电后线圈仍有有余磁，无法立即释放磁场，电池会粘在电磁铁上面，从而造成搬运结构运与电池和流道碰撞，将卡坏电池，造成不良报废，而且电磁铁结构对设备高精度电子秤有干扰，容易出现数据错误，导致电池称重分档不准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种圆柱形电池称重分档取料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种圆柱形电池称重分档取料装置，包括安装基板、连接板、脱磁气缸、脱磁架和磁铁座，所述安装基板顶部等距固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有脱磁气缸，所述脱磁气缸底端贯穿连接板延伸至安装基板的正下方，所述脱磁气缸底部固定连接有固定板，所述固定板外部且远离脱磁气缸的两侧固定连接有脱磁架，所述安装基板底部且位于脱磁架的内侧等距固定连接有磁铁座，所述磁铁座底端延伸至脱磁架的底部。作为本技术的一种优选方案，所述磁铁座底部开设有弧形槽。作为本技术的一种优选方案，所述弧形槽内壁的顶部镶嵌有强力磁铁，所述强力磁铁的磁吸力大于电池的重量。作为本技术的一种优选方案，所述脱磁架的宽度小于电池的宽度。作为本技术的一种优选方案，安装基板顶部且位于两个连接板之间等距开设有螺纹孔。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过强力磁铁代替原有设备上采用的电磁铁，不仅可以节省使用成本，而且在对电池进行抓抓取时，不会因电流的问题导致抓取不稳定，从而极大的提高了抓取的效率，通过在磁铁座外部设置的脱磁架配合脱磁气缸使用，可以确保将电池与磁铁座分离，不仅避免了电磁铁余磁导致的下料不精确的问题，而且不会造成电池与机架之间发生碰撞，解决了不良报废的问题，有利于提高电池分类称重的准确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体示意图；图2是本技术倒置示意图。图中：1、安装基板；2、连接板；3、脱磁气缸；4、固定板；5、脱磁架；6、磁铁座；7、弧形槽；8、强力磁铁；9、螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术提供一种圆柱形电池称重分档取料装置，包括安装基板1、连接板2、脱磁气缸3、脱磁架5和磁铁座6，安装基板1顶部等距固定连接有连接板2，连接板2顶部固定连接有脱磁气缸3，脱磁气缸3底端贯穿连接板2延伸至安装基板1的正下方，脱磁气缸3底部固定连接有固定板4，固定板4外部且远离脱磁气缸3的两侧固定连接有脱磁架5，方便对磁铁座6上的电池进行脱料，安装基板1底部且位于脱磁架5的内侧等距固定连接有磁铁座6，磁铁座6底端延伸至脱磁架5的底部。进一步的，磁铁座6底部开设有弧形槽7，可以更好的与电池的外壁进行配合使用，从而提高对电池抓取的稳定性，避免设备在移动过程中电池脱落。进一步的，弧形槽7内壁的顶部镶嵌有强力磁铁8，强力磁铁8的磁吸力大于电池的重量，代替了原有的电磁铁抓取电池的方式，不会因电流的问题导致抓取不稳定，从而极大的提高了抓取的效率。进一步的，脱磁架5的宽度小于电池的宽度，可以确保将电池与磁铁座6分离，避免了电池与机架之间发生碰撞，解决了不良报废的问题。进一步的，安装基板1顶部且位于两个连接板2之间等距开设有螺纹孔9，方便安装基板1与外部设备进行连接。具体的，在使用该设备时将安装基板1通过螺纹孔9与外部设备进行连接，通过外部设备带动安装基板1移动到电池正上方，然后将安装基板1和磁铁座6向电池靠近，通过磁铁座6底部的弧形槽7配合强力磁铁8对电池进行抓取，当需要对电池下料称重时，通过脱磁气缸3带动固定板4和脱磁架5向下移动，从而将弧形槽7内部的电池与磁铁座6进行分离至称重台上进行称重，方便后续的分类。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电池称重分档取料装置，其特征在于，包括安装基板(1)、连接板(2)、脱磁气缸(3)、脱磁架(5)和磁铁座(6)，所述安装基板(1)顶部等距固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)顶部固定连接有脱磁气缸(3)，所述脱磁气缸(3)底端贯穿连接板(2)延伸至安装基板(1)的正下方，所述脱磁气缸(3)底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)外部且远离脱磁气缸(3)的两侧固定连接有脱磁架(5)，所述安装基板(1)底部且位于脱磁架(5)的内侧等距固定连接有磁铁座(6)，所述磁铁座(6)底端延伸至脱磁架(5)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池称重分档取料装置，其特征在于，包括安装基板(1)、连接板(2)、脱磁气缸(3)、脱磁架(5)和磁铁座(6)，所述安装基板(1)顶部等距固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)顶部固定连接有脱磁气缸(3)，所述脱磁气缸(3)底端贯穿连接板(2)延伸至安装基板(1)的正下方，所述脱磁气缸(3)底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)外部且远离脱磁气缸(3)的两侧固定连接有脱磁架(5)，所述安装基板(1)底部且位于脱磁架(5)的内侧等距固定连接有磁铁座(6)，所述磁铁座(6)底端延伸至脱磁架(5)的底部。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝荣昌，张劲波，刘军，张立明，
申请(专利权)人：深圳广和精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44