一种皮带机刮板清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带机刮板清理装置，包括设置于物料传送皮带上部的上刮板、设置于物料传送皮带下部的下刮板，以及固定上刮板、下刮板的支架组件，所述支架组件包括沿物料传送皮带传动方向依次设置于其下部的主动皮带轮、从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮两端转动连接于外壳上，本实用新型专利技术通过在传送带上下表面固定设置上刮板和下刮板的方式，解决了传送带与滚筒和托辊之间掺入杂物、油污等残留物而造成传送带的跑偏、打滑或损坏的问题，本实用新型专利技术使用方便、清洁彻底且不会对传送带造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机刮板清理装置
本技术涉及皮带机输送转运领域，具体涉及一种皮带机刮板清理装置。
技术介绍
皮带机是一种常见的物料输送设备，具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护、能方便地实现控制和自动化操作的优点，在现有技术中，皮带机很多故障是因为传送带跑偏、打滑或其他原因造成的，追其根本原因大多是传送带表面物料残留，传送带与滚筒和托辊之间掺入杂物、油污等残留物，长期工作会在传送带和滚筒之间堆积，从而造成传送带的跑偏、打滑或损坏的问题；为解决上述问题，开发一种使用方便、清洁彻底且不会对传送带造成损坏的皮带机刮板很有必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种皮带机刮板清理装置，包括设置于物料传送皮带上部的上刮板、设置于物料传送皮带下部的下刮板，以及固定上刮板、下刮板的支架组件，所述支架组件包括沿物料传送皮带传动方向依次设置于其下部的主动皮带轮、从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮两端转动连接于外壳上，且主动皮带轮、从动皮带轮两端分别通过皮带传动连接，所述外壳外侧设有向物料传送皮带上部方向设置的可调连接支架，所述上刮板连接于可调连接支架之间并与物料传送皮带上表面设有间隔，所述下刮板设置于外壳之间并与物料传送皮带下表面设有间隔。作为改进，所述可调连接支架包括沿物料传送皮带传动方向设置的横支架，所述横支架下部设有与外壳外部固定连接的下支架，上部设有数个上支架，所述上支架之间分别连接有滚轮，所述上刮板设置于横支架端部，且上刮板为向远离滚轮方向凸出的弧形刮刀。作为改进，所述上支架上设有与滚轮两端连接的安装孔，所述安装孔为竖向设置的长条型孔。作为改进，所述上刮板与物料传送皮带上表面之间的间隔为2mm。作为改进，所述下刮板包括沿上刮板至滚轮方向依次设置的下刮板一、下刮板二、下刮板三，所述下刮板一、下刮板二、下刮板三与物料传送皮带下表面之间的间隔逐渐减小。作为改进，所述下刮板一与物料传送皮带下表面之间的间隔为5mm，所述下刮板二与物料传送皮带下表面之间的间隔为3mm，所述下刮板三与物料传送皮带下表面之间的间隔为2mm。作为改进，所述主动皮带轮为电动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮与物料传送皮带同转速。作为改进，所述上刮板、下刮板均为ABS高强耐磨塑料刮刀。采用以上结构后，本技术具有如下优点：本技术通过在传送带上下表面固定设置上刮板和下刮板的方式，解决了传送带与滚筒和托辊之间掺入杂物、油污等残留物而造成传送带的跑偏、打滑或损坏的问题，本技术使用方便、清洁彻底且不会对传送带造成损坏。附图说明图1是本技术一种皮带机刮板清理装置的侧面结构示意图。图2是本技术一种皮带机刮板清理装置的立体结构示意图。图3是本技术一种皮带机刮板清理装置的顶部结构示意图。图4是本技术一种皮带机刮板清理装置的内部结构示意图。如图所示：1、物料传送皮带，2、上刮板，3、下刮板，3.01、下刮板一，3.2、下刮板二，3.3、下刮板三，4、支架组件，4.1、主动皮带轮，4.2、从动皮带轮，4.3、外壳，4.4、皮带，4.5、可调连接支架，4.5a、横支架，4.5b、下支架，4.5c、上支架，4.5d、安装孔。具体实施方式结合附图，一种皮带机刮板清理装置，包括设置于物料传送皮带1上部的上刮板2、设置于物料传送皮带1下部的下刮板3，以及固定上刮板2、下刮板3的支架组件4，所述支架组件4包括沿物料传送皮带1传动方向依次设置于其下部的主动皮带轮4.1、从动皮带轮4.2，所述主动皮带轮4.1、从动皮带轮4.2两端转动连接于外壳4.3上，且主动皮带轮4.1、从动皮带轮4.2两端分别通过皮带4.4传动连接，所述外壳4.3外侧设有向物料传送皮带1上部方向设置的可调连接支架4.5，所述上刮板3连接于可调连接支架4.5之间并与物料传送皮带1上表面设有间隔，所述下刮板2设置于外壳4.3之间并与物料传送皮带1下表面设有间隔。作为本实施例较佳实施方案的是，所述可调连接支架4.5包括沿物料传送皮带1传动方向设置的横支架4.5a，所述横支架4.5a下部设有与外壳4.3外部固定连接的下支架4.5b，上部设有数个上支架4.5c，所述上支架4.5c之间分别连接有滚轮5，所述上刮板2设置于横支架4.5a端部，且上刮板2为向远离滚轮5方向凸出的弧形刮刀。作为本实施例较佳实施方案的是，所述上支架4.5c上设有与滚轮5两端连接的安装孔4.5d，所述安装孔4.5d为竖向设置的长条型孔。作为本实施例较佳实施方案的是，所述上刮板2与物料传送皮带1上表面之间的间隔为2mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述下刮板3包括沿上刮板2至滚轮5方向依次设置的下刮板一3.1、下刮板二3.2、下刮板三3.3，所述下刮板一3.1、下刮板二3.2、下刮板三3.3与物料传送皮带1下表面之间的间隔逐渐减小。作为本实施例较佳实施方案的是，所述下刮板一3.1与物料传送皮带1下表面之间的间隔为5mm，所述下刮板二3.2与物料传送皮带1下表面之间的间隔为3mm，所述下刮板三3.3与物料传送皮带1下表面之间的间隔为2mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述主动皮带轮4.1为电动皮带轮，所述主动皮带轮4.1、从动皮带轮4.2与物料传送皮带同转速。作为本实施例较佳实施方案的是，所述上刮板2、下刮板3均为ABS高强耐磨塑料刮刀。本技术上刮板为一弧形铲式结构，作用是将物料传送皮带背面的残留物铲掉并向两侧分散，其材质为ABS高强耐磨塑料，固定于两侧的可调连接支架上，与物料传送皮带保持2mm间距，能够防止刮到传送皮带造成皮带的损伤；上支架设有三组滚轮与皮带接触，靠物料传送皮带的转动带动其转动，以免损伤皮带，并保持上刮板、下刮板与皮带的距离；下部两侧配有主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，主动皮带轮、从动皮带轮与物料传送皮带同转速，不与物料传送皮带产生磨擦，不损伤物料传送皮带；中间为三组间隔设置的下刮板，下刮板与物料传送皮带距离依次为5mm、3mm、2mm，此排列即能保证不损伤物料传送皮带还可清理皮带上的残留物，刮下的残留物从刮刀与刮刀的间隙排出，下刮板上部与下部宽度一致，其之间的间距可根据物料传送皮带厚度而具体设置。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带机刮板清理装置，其特征在于，包括设置于物料传送皮带上部的上刮板、设置于物料传送皮带下部的下刮板，以及固定上刮板、下刮板的支架组件，所述支架组件包括沿物料传送皮带传动方向依次设置于其下部的主动皮带轮、从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮两端转动连接于外壳上，且主动皮带轮、从动皮带轮两端分别通过皮带传动连接，所述外壳外侧设有向物料传送皮带上部方向设置的可调连接支架，所述上刮板连接于可调连接支架之间并与物料传送皮带上表面设有间隔，所述下刮板设置于外壳之间并与物料传送皮带下表面设有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带机刮板清理装置，其特征在于，包括设置于物料传送皮带上部的上刮板、设置于物料传送皮带下部的下刮板，以及固定上刮板、下刮板的支架组件，所述支架组件包括沿物料传送皮带传动方向依次设置于其下部的主动皮带轮、从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮两端转动连接于外壳上，且主动皮带轮、从动皮带轮两端分别通过皮带传动连接，所述外壳外侧设有向物料传送皮带上部方向设置的可调连接支架，所述上刮板连接于可调连接支架之间并与物料传送皮带上表面设有间隔，所述下刮板设置于外壳之间并与物料传送皮带下表面设有间隔。


2.根据权利要求1所述的一种皮带机刮板清理装置，其特征在于，所述可调连接支架包括沿物料传送皮带传动方向设置的横支架，所述横支架下部设有与外壳外部固定连接的下支架，上部设有数个上支架，所述上支架之间分别连接有滚轮，所述上刮板设置于横支架端部，且上刮板为向远离滚轮方向凸出的弧形刮刀。


3.根据权利要求2所述的一种皮带机刮板清理装置，其特征在于，所述上支架上设有与滚轮两端连接的安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董忠，吕瑞新，李亚南，马景澳，
申请(专利权)人：泗水惠丰农业开发工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37