一种自动清理粉矿仓积堵的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动清理粉矿仓积堵的装置，包括粉矿仓、圆盘给料机、输送带，还包括控制装置、供水系统、环状水管、粉矿仓料位计，所述粉矿仓为下端开口的漏斗型，所述粉矿仓的上端面设置有环状水管，且所述环状水管和所述粉矿仓的内部相通，同时所述环状水管与所述供水系统相通，所述粉矿仓上还设置有粉矿仓料位计，所述粉矿仓料位计用于监测所述粉矿仓内的空间高度；所述圆盘给料机设置于所述粉矿仓的开口下方，所述输送带设置于所述圆盘给料机下方；所述粉矿仓料位计、圆盘给料机以及所述供水系统分别与所述控制装置通讯连接；所述环状水管用于将水引流至所述粉矿仓的侧壁。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理粉矿仓积堵的装置
本技术涉及自动冲洗装置
，具体涉及一种自动清理粉矿仓积堵的装置。
技术介绍
粉矿仓常用于储存经过一、二段破碎产生的矿石粉，为确保磨矿生产系统能够连续正常作业。进入粉矿仓的矿石粒度一般在20mm左右。从粉矿仓出来的矿石粉，再经过给料机及输送输送带进入磨矿系统。实际生产过程中，粉矿仓常常因为粉矿量过多，且粉矿湿后容易堆积，形成板结。板结后的粉矿仓的有效容积大大减少，若持续板结情况，会逐渐失去粉矿仓的储料功能，甚至会出现完全堵塞，造成后端系统停机。面对粉矿仓堵塞，传统的解决方法一般使用仓壁振动器振动下料、爆破及人工清理。仓壁振动器不但容易振裂钢板，甚至还会将部分板结振动得更加密实，清理效果较差。而爆破容易损坏设备，还需停机施工，最重要是存在较大的安全隐患。而人工清理则效率低下，作业安全性较差，作业时间长，也需停机施工，不利于生产。粉矿仓堆积堵塞严重影响连续稳定生产，因此需要一种更加高效安全的清理装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种自动清理粉矿仓积堵的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清理粉矿仓积堵的装置，包括粉矿仓(10)、圆盘给料机(11)、输送带(12)，其特征在于，还包括控制装置、供水系统(20)、环状水管(8)、粉矿仓料位计(7)，所述粉矿仓(10)为下端开口的漏斗型，所述粉矿仓(10)的上端面设置有环状水管(8)，且所述环状水管(8)和所述粉矿仓(10)的内部相通，同时所述环状水管(8)与所述供水系统(20)相通，所述粉矿仓(10)上还设置有粉矿仓料位计(7)，所述粉矿仓料位计(7)用于监测所述粉矿仓内的空间高度；所述圆盘给料机(11)设置于所述粉矿仓(10)的开口下方，所述输送带(12)设置于所述圆盘给料机(11)下方；所述粉矿仓料位计(7)、圆盘...

【技术特征摘要】
1.一种自动清理粉矿仓积堵的装置，包括粉矿仓(10)、圆盘给料机(11)、输送带(12)，其特征在于，还包括控制装置、供水系统(20)、环状水管(8)、粉矿仓料位计(7)，所述粉矿仓(10)为下端开口的漏斗型，所述粉矿仓(10)的上端面设置有环状水管(8)，且所述环状水管(8)和所述粉矿仓(10)的内部相通，同时所述环状水管(8)与所述供水系统(20)相通，所述粉矿仓(10)上还设置有粉矿仓料位计(7)，所述粉矿仓料位计(7)用于监测所述粉矿仓内的空间高度；所述圆盘给料机(11)设置于所述粉矿仓(10)的开口下方，所述输送带(12)设置于所述圆盘给料机(11)下方；所述粉矿仓料位计(7)、圆盘给料机(11)以及所述供水系统(20)分别与所述控制装置通讯连接；所述环状水管(8)用于将水引流至所述粉矿仓(10)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的自动清理粉矿仓积堵的装置，其特征在于，所述供水系统(20)包括有供水箱(4)、供水管(1)、水管电动阀(2)，供水面液位计(3)、供水泵(5)以及通水管(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志勇，林峰，康锦程，谭希发，张日富，刘如泉，谢洪珍，林治强，罗胜，张文彬，
申请(专利权)人：穆索诺伊矿业简易股份有限公司，厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：刚果（布）;CG