一种氯化钴生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钴盐生产领域，具体涉及一种氯化钴的生产工艺。本发明专利技术一种氯化钴生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入盐酸，除油；（7)蒸发结晶得到盐酸钴。蒸发结晶得到盐酸钴。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钴生产工艺


[0001]本专利技术涉及钴盐生产领域，具体涉及一种氯化钴的生产工艺。

技术介绍

[0002]氯化钴是一种无机物，化学式CoCl2。为粉红色至红色结晶，无水物为蓝色。微有潮解性，易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮和甘油。用于分析试剂，湿度和水分的指示剂，氨吸收剂。现有技术中的氯化钴晶体一般较小，然而有些领域需要用到晶体较大的氯化钴晶体，例如现有技术CN201811265153.3一种电池级硫酸钴晶体的生产方法，其硫酸钴粒径大小就较小。

技术实现思路

[0003]本专利技术希望提供一种氯化钴生产工艺，具体方案如下：一种氯化钴生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入盐酸，除油；（7)蒸发结晶得到盐酸钴；所述步骤（7）的具体工艺为；（1）以除油后的氯化钴溶液和母液原料，将原料输送至MVR蒸发系统，当气液分离室温度达70℃时，预热结束，系统进入蒸发阶段；（2）随系统不断蒸发浓缩，强制循环蒸发系统内氯化钴和硫酸钴不断浓缩到设计要求浓度，密度达浓缩要求后向结晶釜输送浓缩液；（3）结晶釜内加冷却水冷却，待物料冷却到27
‑
35℃，开始离心；此时的降温速度控制在平均每小时降低5℃；（4）料满，离心机自动高速运行5
‑
340s后，自动卸料；（5）离心料静置2
‑
4h后，包装。
[0004]加入30%液碱对P204皂化，调整有机和液碱流量，控制皂化率40
‑
50%；若皂化率低于50%，则可增加液碱流量，若皂化率高于50%，则可降低萃前液流量；皂化后有机与P204萃前液进行9级逆流萃取，有机相和水相相比为1：1、每小时流量应根据萃前液中Cu、Mn、Zn的含量及溶液的pH值来确定，若Cu、Mn、Zn含量高，则可提高皂化率。采用1.2mol/L盐酸洗钴，洗涤酸流量根据杂质含量调整，以控制第9级有机为淡黄色为准。采用4.5mol/L盐酸逆流反萃Cu、Mn，反铜锰流量根据不同原料中铜锰含量调整，以控制第5级有机颜色为绿色为准。反
铁段采用6.0mol/L的盐酸逆流反萃，反铁酸流量依据反铁后液浓度调整，反铁酸中H
+
含量控制在4.5
‑
5.0g/L，高于该范围，则降低反铁酸流量，低于该范围，则增加其流量。
[0005]将P204萃余液与加碱皂化后的P507进行逆流萃取，皂化率控制为45
‑
60%，萃取箱有机进料流量一般设定为35
‑
45m3/h。.洗涤段为14级逆流洗涤，洗酸为1.2mol/L盐酸，洗涤酸流量为1.8
‑
3.0m3/h，调整依据为萃前液中Ni、Mg含量以及洗涤后液pH以及颜色，成分。反钴段采用6级逆流反萃，采用5.5mol/L盐酸反萃，反钴酸流量依据实际调整，控制反钴段第4级有机颜色为蓝色，反钴5、6级有机颜色为无色。反铁段采用2级逆流，采用6.0mol/L盐酸反铁，反铁酸流量依据有机负载铁量调整。
[0006]本专利技术使用特殊的结晶工艺，特别是控制结晶冷却的温度和速度，从而能够生产晶粒较大的氯化钴晶体。
[0007]同时本专利技术通过特殊的萃取工艺，使氯化钴的成品纯度色泽更好。
具体实施方式
[0008]一种氯化钴生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入盐酸，除油；（7)蒸发结晶得到盐酸钴；所述步骤（7）的具体工艺为；（1）以除油后的氯化钴溶液和母液原料，将原料输送至MVR蒸发系统，当气液分离室温度达70℃时，预热结束，系统进入蒸发阶段；（2）随系统不断蒸发浓缩，强制循环蒸发系统内氯化钴和硫酸钴不断浓缩到设计要求浓度，密度达浓缩要求后向结晶釜输送浓缩液；（3）结晶釜内加冷却水冷却，待物料冷却到27
‑
35℃，开始离心；此时的降温速度控制在平均每小时降低5℃；（4）料满，离心机自动高速运行5
‑
340s后（根据季节调整），自动卸料；（5）离心料静置2
‑
4h后，包装。
[0009]加入30%液碱对P204皂化，调整有机和液碱流量，控制皂化率40
‑
50%；若皂化率低于50%，则可增加液碱流量，若皂化率高于50%，则可降低萃前液流量；皂化后有机与P204萃前液进行9级逆流萃取，有机相和水相相比为1：1、每小时流量应根据萃前液中Cu、Mn、Zn的含量及溶液的pH值来确定，若Cu、Mn、Zn含量高，则可提高皂化率。采用1.2mol/L盐酸洗钴，洗涤酸流量根据杂质含量调整，以控制第9级有机为淡黄色为准。采用4.5mol/L盐酸逆流反萃Cu、Mn，反铜锰流量根据不同原料中铜锰含量调整，以控制第5级有机颜色为绿色为准。反铁段采用6.0mol/L的盐酸逆流反萃，反铁酸流量依据反铁后液浓度调整，反铁酸中H
+
含量控制在4.5
‑
5.0g/L，高于该范围，则降低反铁酸流量，低于该范围，则增加其流量。
[0010]将P204萃余液与加碱皂化后的P507进行逆流萃取，皂化率控制为45
‑
60%，萃取箱有机进料流量一般设定为35
‑
45m3/h，水相流量根据萃取1
‑
3级颜色调整，萃取1级水相为无色，萃取2级为淡红色。洗涤段为14级逆流洗涤，洗酸为1.2mol/L盐酸，洗涤酸流量为1.8
‑
3.0m3/h，调整依据为萃前液中Ni、Mg含量以及洗涤后液pH以及颜色，成分。反钴段采用6级逆流反萃，采用5.5mol/L盐酸反萃，反钴酸流量依据实际调整，控制反钴段第4级有机颜色为蓝色，反钴5、6级有机颜色为无色。反铁段采用2级逆流，采用6.0mol/L盐酸反铁，反铁酸流量依据有机负载铁量调整。
[0011]虽然本专利技术已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本专利技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钴生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；(2)将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；(3)浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；(4)将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；(5)将除铁滤液用P204和P507萃余；(6)萃余后加入盐酸，除油；(7)蒸发结晶得到盐酸钴；所述步骤(7)的具体工艺为；(1)以除油后的氯化钴溶液和母液原料，将原料输送至MVR蒸发系统，当气液分离室温度达70℃时，预热结束，系统进入蒸发阶段；(2)随系统不断蒸发浓缩，强制循环蒸发系统内氯化钴和硫酸钴不断浓缩到设计要求浓度，密度达浓缩要求后向结晶釜输送浓缩液；(3)结晶釜内加冷却水冷却，待物料冷却到27
‑
35℃，开始离心；此时的降温速度控制在平均每小时降低5℃；(4)料满，离心机自动高速运行5
‑
340s后，自动卸料；(5)离心料静置2
‑
4h后，包装。2.如权利要求1所述的一种氯化钴生产工艺，其特征在于，所述P204萃余用于除杂，包括如下步骤：加入30％液碱对P204皂化，调整有机和液碱流量，控制皂化率40
‑
50％；若皂化率低于50％，则可增加液碱流量，若皂化率高于50％，则可降低萃前液流量；皂化后有机与P204萃前液进行9级逆流萃取，有机相和水相相比为1：1、每小时流量应根据萃前液中Cu、Mn、Zn的含量及溶液的pH值来确定，若Cu、Mn、Zn含量高，则可提高皂化率。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞中，曹栋强，龚丽锋，王红忠，罗瑞平，王从泽，任红霞，邱颖，仝良玉，龚杰，郇宇，
申请(专利权)人：浙江中金格派锂电产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：