一种包装袋胶版印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷领域，特别涉及一种包装袋胶版印刷机；包括印刷机本体，所述印刷机本体中部横向贯穿设有传送带，所述传送带上方设置有两个第一限位导向组件，所述印刷机本体内设印刷机构和两个第二限位导向组件，所述印刷机构一侧设有风盘，所述印刷机本体外侧固接控制器、抽风机和冷却器，所述风盘的内部设有流动腔，所述流动腔的顶部设置有若干进气孔，所述流动腔的底部设有若干出气孔。本实用新型专利技术通过设置第一限位导向组件，能够对包装袋进行初步限位，配合第二限位导向组件，能够对包装袋进行再次限位固定，避免了包装袋在进行印刷时出现偏移和产生皱褶的现象，提高了印刷的精度，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋胶版印刷机
本技术涉及印刷领域，特别涉及一种包装袋胶版印刷机。
技术介绍
印刷机在印刷中药包装袋时，一般先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到中药包装袋上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷有指定图像和文字的包装袋既可以包装中药及其制品，也能够让人们知晓包装袋内药物的具体功效或用法用量等一些基本说明。但现有技术中的印刷机在印刷工作时，可能会产生皱褶，将直接影响印刷效果。为此，提出一种包装袋胶版印刷机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装袋胶版印刷机，以解决目前印刷时因产生皱褶而影响印刷效果的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种包装袋胶版印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述印刷机本体中部横向贯穿设有传送带，所述传送带上方设置有两个第一限位导向组件，每个所述第一限位导向组件对称设置于印刷机本体外部靠进进料口处，所述印刷机本体内设印刷机构和两个第二限位导向组件，每个所述第二限位导向组件对称设置于传送带长边的两侧，所述印刷机构设置于两个第二限位导向组件之间，所述印刷机构一侧设有风盘，所述印刷机本体外侧固接控制器、抽风机和冷却器，所述风盘的内部设有流动腔，所述流动腔的顶部设置有若干进气孔，所述流动腔的底部设有若干出气孔，所述进气孔通过输气管道与抽风机的输入端连接，所述抽风机的输出端通过输气管道与冷却器的输入端连接，所述冷却器的输出端通过输气管道与出气孔连接，所述印刷机构、抽风机、冷却器分别与控制器电相连。具体的，所述第一限位导向组件包括第一支撑架、限位板、限位柱和限位套，所述限位柱一端贯穿第一支撑架与限位套可拆卸连接，另一端与限位板固定连接。具体的，所述第二限位导向组件包括第二支撑架、第一伺服电机、第一伸缩杆和压板，所述第二支撑架固接于印刷机本体内部顶面，所述第一伺服电机安装在第二支撑架上，所述第一伸缩杆上端与第一伺服电机输出端连接，所述第一伸缩杆下端与压板连接。具体的，所述压板呈矩形框体结构。具体的，所述压板底面设有防粘涂层。具体的，所述印刷机构包括第三支撑架、第二伺服电机、第二伸缩杆、安装架和印刷头，所述第三支撑架固接于印刷机本体内部顶面，所述第二伺服电机安装在第三支撑架上，所述第二伸缩杆上端与第二伺服电机输出端连接，所述第二伸缩杆下端与安装架上端固接，所述安装架下端与印刷头之间可拆卸连接，所述印刷机本体外侧还固接有染料箱，所述染料箱的输出端通过导管与印刷头的输入端连接。具体的，所述安装架侧面设有一对支耳，所述印刷头上端设有与安装架上支耳相匹配的侧耳，所述支耳和侧耳之间螺纹连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置第一限位导向组件，能够对包装袋进行初步限位，配合第二限位导向组件，能够对包装袋进行再次限位固定，避免了包装袋在进行印刷时出现偏移和产生皱褶的现象，提高了印刷的精度，保证了产品的质量；通过设置风盘、抽风机和冷却器，能够及时对印刷后的包装袋进行吹风冷却处理，使得包装袋上印刷的油墨快速冷却凝固，提高了包装袋的印刷生产速率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例传送带的俯视图；图3为本技术实施例第二限位导向组件的结构示意图；图4为本技术实施例印刷机构的结构示意图。附图标记：印刷机本体1、控制器2、抽风机3、冷却器4、染料箱5、传送带6、进料口7、限位板8、第一支撑架9、限位柱10、限位套11、第二限位导向组件12、印刷机构13、风盘14、进气孔15、第一伺服电机16、第一伸缩杆17、压板18、第二伺服电机19、第二伸缩杆20、安装架21、支耳22、侧耳23、印刷头24、流动腔25、出气孔26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-2，一种包装袋胶版印刷机，包括印刷机本体1，所述印刷机本体1的左右两侧分别设有进料口7和出料口，所述印刷机本体1中部横向贯穿设有传送带6，所述传送带6上方设置有两个第一限位导向组件，每个所述第一限位导向组件对称设置于印刷机本体1外部靠进进料口7处，所述印刷机本体1内设印刷机构13和两个第二限位导向组件12，每个所述第二限位导向组件12对称设置于传送带6长边的两侧，所述印刷机构13设置于两个第二限位导向组件12之间，所述印刷机构13一侧设有风盘14，所述印刷机本体1外侧固接控制器2、抽风机3和冷却器4，所述风盘14的内部设有流动腔25，所述流动腔25的顶部设置有若干进气孔15，所述流动腔25的底部设有若干出气孔26，所述进气孔15通过输气管道与抽风机3的输入端连接，所述抽风机3的输出端通过输气管道与冷却器4的输入端连接，所述冷却器4的输出端通过输气管道与出气孔26连接，所述印刷机构13、抽风机3、冷却器4分别与控制器2电相连；本技术通过设置第一限位导向组件，能够对包装袋进行初步限位，配合第二限位导向组件12，能够对包装袋进行再次限位固定，避免了包装袋在进行印刷时出现偏移和产生皱褶的现象，提高了印刷的精度，保证了产品的质量；通过设置风盘14、抽风机3和冷却器4，能够及时对印刷后的包装袋进行吹风冷却处理，使得包装袋上印刷的油墨快速冷却凝固，提高了包装袋的印刷生产速率。具体的，所述第一限位导向组件包括第一支撑架9、限位板8、限位柱10和限位套11，所述限位柱10一端贯穿第一支撑架9与限位套11可拆卸连接，另一端与限位板8固定连接。进一步的，本技术涉及的限位柱10与限位套11之间的可拆卸连接为螺纹连接，能够根据实际需要印刷的包装袋尺寸规格对两个限位板8之间的距离进行调节，使用灵活。具体的，参考附图3，所述第二限位导向组件12包括第二支撑架、第一伺服电机16、第一伸缩杆17和压板18，所述第二支撑架固接于印刷机本体1内部顶面，所述第一伺服电机16安装在第二支撑架上，所述第一伸缩杆17上端与第一伺服电机16输出端连接，所述第一伸缩杆17下端与压板18连接；所述压板18呈矩形框体结构；所述压板18底面设有防粘涂层；通过设置第一伺服电机16，能够带动第一伸缩杆17和压板18上下移动，当需要对包装袋进行限位固定时，利用第一伺服电机16带动第一伸缩杆17和压板18向下移动，使得压板18压住包装袋，能够避免包装袋在进行印刷时出现偏移和产生皱褶的现象，提高了印刷的精度，保证了产品的质量。具体的，参考附图4，所述印刷机构13包括第三支撑架、第二伺服电机19、第二伸缩杆20、安装架21和印刷头24，所述第三支撑架固接于印刷机本体1内部顶面，所述第二伺服电机19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋胶版印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的左右两侧分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述印刷机本体中部横向贯穿设有传送带，所述传送带上方设置有两个第一限位导向组件，每个所述第一限位导向组件对称设置于印刷机本体外部靠进进料口处，所述印刷机本体内设印刷机构和两个第二限位导向组件，每个所述第二限位导向组件对称设置于传送带长边的两侧，所述印刷机构设置于两个第二限位导向组件之间，所述印刷机构一侧设有风盘，所述印刷机本体外侧固接控制器、抽风机和冷却器，所述风盘的内部设有流动腔，所述流动腔的顶部设置有若干进气孔，所述流动腔的底部设有若干出气孔，所述进气孔通过输气管道与抽风机的输入端连接，所述抽风机的输出端通过输气管道与冷却器的输入端连接，所述冷却器的输出端通过输气管道与出气孔连接，所述印刷机构、抽风机、冷却器分别与控制器电相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装袋胶版印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的左右两侧分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述印刷机本体中部横向贯穿设有传送带，所述传送带上方设置有两个第一限位导向组件，每个所述第一限位导向组件对称设置于印刷机本体外部靠进进料口处，所述印刷机本体内设印刷机构和两个第二限位导向组件，每个所述第二限位导向组件对称设置于传送带长边的两侧，所述印刷机构设置于两个第二限位导向组件之间，所述印刷机构一侧设有风盘，所述印刷机本体外侧固接控制器、抽风机和冷却器，所述风盘的内部设有流动腔，所述流动腔的顶部设置有若干进气孔，所述流动腔的底部设有若干出气孔，所述进气孔通过输气管道与抽风机的输入端连接，所述抽风机的输出端通过输气管道与冷却器的输入端连接，所述冷却器的输出端通过输气管道与出气孔连接，所述印刷机构、抽风机、冷却器分别与控制器电相连。


2.根据权利要求1所述的一种包装袋胶版印刷机，其特征在于，所述第一限位导向组件包括第一支撑架、限位板、限位柱和限位套，所述限位柱一端贯穿第一支撑架与限位套可拆卸连接，另一端与限位板固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种包装袋胶版印刷机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高权，
申请(专利权)人：深圳市康宇达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44