一种多工位自动包边除泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板、第二输送带和控制板。工位转盘上部开设六组工位槽，将包短边和包长边工序分开安装，通过取料板抓取盒料，放至第一工位槽，工位转盘的转动调整不同的工位槽，第一工位槽内的盒料在进行加工时，取料板会再次从第二输送带上取料，放置在第六工位槽内，继续由工位转盘带动转动，实现上一盒料在进入包长边装置时，下一盒料进入包短边装置，可以多工位同时工作，在加工台上表面设置短包边装置和长包边装置可以实现自动化生产，且通过送料板将包好边的盒料从工位转盘上抓取盒料送进保压台自动完成包边除泡，无需人工拿取，且减少工人工作量，也减少工人在工作时产生的划伤和碰伤。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动包边除泡机
本技术涉及包装盒加工设备
，具体为一种多工位自动包边除泡机。
技术介绍
现有的包装盒一般包括作为内部支撑体的灰板和作为包装盒外观表面的面纸。在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再将过胶的面纸包覆在盒胚外表面，然后做除泡处理，得到最终的包装盒产品。目前包装盒使用过胶定位后，采用人工操作进行包面纸作业后通过人工将长边向里折入，采用竹签为治具向里刮平，然后将短边折入，最后采用除泡机除泡。上述生产过程涉及到过多的工人手工拿放产品过程，因此导致上述过程耗时较多，也容易产生划伤和碰伤，同时产品质量难以得到统一规范。且现在的包边装置大多都因为工位少只能单个进行包边，导致产量较低，影响企业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位自动包边除泡机，人工将未加工的盒料放至第二输送带17上，第二输送带17将盒料带送至第一校正板1下部，第一校正板1将盒料从第二输送带17上的不同位置校正到正中，便于感应器感应，校正后，感应器感应到有盒料后，取料板3会在固定位置抓取盒料，并将盒料送至第一工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板(1)、第二输送带(17)和控制板(19)，其特征在于：所述第一校正板(1)滑动连接于第二输送带(17)上部，所述第二输送带(17)上部位于第一校正板(1)一侧固定连接有感应器支架(2)，所述第二输送带(17)上部位于感应器支架(2)一侧滑动连接有取料板(3)，所述第二输送带(17)一侧设置有加工台(18)，所述加工台(18)上表面居中位置转动连接有工位转盘(14)，所述工位转盘(14)上表面开设有第一工位槽(4)，所述工位转盘(14)上表面位于第一工位槽(4)一侧开设有第二工位槽(5)，所述工位转盘(14)上表面位于第二工位槽(5)一侧开设有第三工...

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板(1)、第二输送带(17)和控制板(19)，其特征在于：所述第一校正板(1)滑动连接于第二输送带(17)上部，所述第二输送带(17)上部位于第一校正板(1)一侧固定连接有感应器支架(2)，所述第二输送带(17)上部位于感应器支架(2)一侧滑动连接有取料板(3)，所述第二输送带(17)一侧设置有加工台(18)，所述加工台(18)上表面居中位置转动连接有工位转盘(14)，所述工位转盘(14)上表面开设有第一工位槽(4)，所述工位转盘(14)上表面位于第一工位槽(4)一侧开设有第二工位槽(5)，所述工位转盘(14)上表面位于第二工位槽(5)一侧开设有第三工位槽(6)，所述工位转盘(14)上表面位于第三工位槽(6)一侧开设有第四工位槽(7)，所述工位转盘(14)上表面位于第四工位槽(7)一侧开设有第五工位槽(8)，所述工位转盘(14)上表面位于第五工位槽(8)一侧开设有第六工位槽(9)，所述加工台(18)上表面位于第二工位槽(5)上部固定连接有第二校正板(13)，所述加工台(18)上表面位于第三工位槽(6)上部固定连接有包短边装置(10)，所述加工台(18)上表面位于第五工位槽(8)上部固定连接有包长边装置(11)，所述加工台(18)上表面位于包长边装置(11)一侧固定连接有保压台(12)，所述加工台(18)上表面位于保压台(12)一侧通过滑动装置滑动连接有送料板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，王洪，
申请(专利权)人：深圳市博林鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44