固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备领域，具体涉及一种结构简单、方便固液分离的固液分离装置。固液分离装置，包括厚壁挤压池和液体收集箱，所述的厚壁挤压池上部设置有物料进管和液体出管，所述的液体出管与所述的液体收集箱连接；在所述的厚壁挤压池上方配合有挤压装置，下部设置有固体渣料输送装置。本实用新型专利技术的固液分离装置，通过厚壁挤压池、液体收集箱、物料进管、液体出管、挤压装置以及固体渣料输送装置等的配合，物料从物料进管进入，挤压装置对物料进行挤压，然后液体从液体出管流入液体收集箱，剩余的固体渣料留在底部，通过固体渣料输送装置输送除去，具有结构简单、方便固液分离的特点。

【技术实现步骤摘要】
固液分离装置
本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种结构简单、方便固液分离的固液分离装置。
技术介绍
在垃圾处理、禽畜粪便处理过程中，一般都会进行固液分离、发酵等工序，一方面可以减小环境污染，另一方面可以废物利用，制作肥料等。现有的固液分离装置主要采用绞龙挤压方式分离固体和液体，但是这种方式容易损伤设备，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种结构简单、方便固液分离的固液分离装置。本技术解决上述问题所采取的方案是：固液分离装置，包括厚壁挤压池和液体收集箱，所述的厚壁挤压池上部设置有物料进管和液体出管，所述的液体出管与所述的液体收集箱连接；在所述的厚壁挤压池上方配合有挤压装置，下部设置有固体渣料输送装置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的挤压装置包括液压缸，该液压缸的伸缩杆竖直向下，且在其末端设置有第一挤压板，在所述的第一挤压板上开设有多个方便液体挤出的第一出液孔。进一步地，为了更好的实现本技术，在所述的伸缩杆上还套设有位于第一挤压板和液压缸之间的第二挤压板，在该第二挤压板上开设有多个方便液体挤出的第二出液孔。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的第二出液孔的孔径小于第一出液孔的孔径。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的固体渣料输送装置包括设置在厚壁挤压池外侧底部的绞龙电机，该绞龙电机连接有贯穿厚壁挤压池的绞龙，并配合有相应的输送管道。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的输送管道从液体收集箱的底部下方通过，且末端配合有导料板。进一步地，为了更好的实现本技术，在所述的液体收集箱的顶部设置有便抽取液体的抽液口。进一步地，为了更好的实现本技术，在所述的液体出管出设置有靠近厚壁挤压池的过滤网。本技术的有益效果体现在：本技术的固液分离装置，通过厚壁挤压池、液体收集箱、物料进管、液体出管、挤压装置以及固体渣料输送装置等的配合，物料从物料进管进入，挤压装置对物料进行挤压，然后液体从液体出管流入液体收集箱，剩余的固体渣料留在底部，通过固体渣料输送装置输送除去，具有结构简单、方便固液分离的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的固液分离装置的一种结构示意图；附图中，1-厚壁挤压池，2-液体收集箱，3-液体出管，4-物料进管，5-液压缸，6-伸缩杆，7-第一挤压板，8-第二挤压板，9-绞龙电机，10-绞龙，11-输送管道，12-导料板，13-抽液口。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1：如图1所示，本技术的固液分离装置，包括厚壁挤压池1和液体收集箱2，所述的厚壁挤压池1上部设置有物料进管4和液体出管3，所述的液体出管3与所述的液体收集箱2连接；在所述的厚壁挤压池1上方配合有挤压装置，下部设置有固体渣料输送装置。本技术的固液分离装置，通过厚壁挤压池1、液体收集箱2、物料进管4、液体出管3、挤压装置以及固体渣料输送装置等的配合，物料从物料进管4进入，挤压装置对物料进行挤压，然后液体从液体出管3流入液体收集箱2，剩余的固体渣料留在底部，通过固体渣料输送装置输送除去，具有结构简单、方便固液分离的特点。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的挤压装置包括液压缸5，该液压缸5的伸缩杆6竖直向下，且在其末端设置有第一挤压板7，在所述的第一挤压板7上开设有多个方便液体挤出的第一出液孔。这样设计以后，液压缸5安装固定在其他机构上，当伸缩杆6向下伸出的时候带动第一挤压板7对物料进行挤压，液体从第一出液孔中流出，固体渣料留到底部，这样方便了固液分离。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的伸缩杆6上还套设有位于第一挤压板7和液压缸5之间的第二挤压板8，在该第二挤压板8上开设有多个方便液体挤出的第二出液孔。这样设计以后，经过第一挤压板7挤压过后，从第一出液孔流出的液体可能还夹杂了部分固体，再经过第二挤压板8的挤压后，使得从第二出液孔流出的液体含有固体渣料的量相当少，有利于固液分离。当伸缩杆6收缩后，可以方便清理第一挤压板7和第二挤压板8之间的固体渣料。作为优选的，所述的第二出液孔的孔径小于第一出液孔的孔径。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的固体渣料输送装置包括设置在厚壁挤压池1外侧底部的绞龙电机9，该绞龙电机9连接有贯穿厚壁挤压池1的绞龙10，并配合有相应的输送管道11。这样设计以后，启动绞龙电机9，带动绞龙10转动，可以沿着输送管道11将固体渣料输送出去。值得注意的是，输送的时候需要注意保留必要的固体渣料，避免将底部的固体渣料输送完毕了，液体从输送管道11流出。作为优选的，所述的输送管道11从液体收集箱2的底部下方通过，且末端配合有导料板12。作为优选的，在所述的液体收集箱2的顶部设置有便抽取液体的抽液口13。实施例5：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的液体出管3出设置有靠近厚壁挤压池1的过滤网。这样设计以后，可以大大减少进入液体收集箱2的固体渣料。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固液分离装置，其特征在于：包括厚壁挤压池(1)和液体收集箱(2)，所述的厚壁挤压池(1)上部设置有物料进管(4)和液体出管(3)，所述的液体出管(3)与所述的液体收集箱(2)连接；在所述的厚壁挤压池(1)上方配合有挤压装置，下部设置有固体渣料输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.固液分离装置，其特征在于：包括厚壁挤压池(1)和液体收集箱(2)，所述的厚壁挤压池(1)上部设置有物料进管(4)和液体出管(3)，所述的液体出管(3)与所述的液体收集箱(2)连接；在所述的厚壁挤压池(1)上方配合有挤压装置，下部设置有固体渣料输送装置。


2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述的挤压装置包括液压缸(5)，该液压缸(5)的伸缩杆(6)竖直向下，且在其末端设置有第一挤压板(7)，在所述的第一挤压板(7)上开设有多个方便液体挤出的第一出液孔。


3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：在所述的伸缩杆(6)上还套设有位于第一挤压板(7)和液压缸(5)之间的第二挤压板(8)，在该第二挤压板(8)上开设有多个方便液体挤出的第二出液孔。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀勇，
申请(专利权)人：山东海帝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37