一种注塑机制造技术

本申请涉及一种注塑机，属于注塑设备的技术领域，其包括注塑装置和成型装置，所述注塑装置包括熔料筒，熔料筒一端固定连接有与其内部相连的液压机，所述熔料筒靠近液压机一端的上方设有料斗，所述料斗上方转动连接有盖体，所述盖体和料斗之间设有紧锁两者的紧锁装置，所述紧锁装置包括可伸缩滑动的限位杆，所述限位杆两端分别插接在盖体和料斗上。本申请具有盖体遮挡在料斗上，从而减少注塑机工作时混入其他杂物的可能，保证注塑产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机
本申请涉及注塑设备的
，尤其是涉及一种注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机工作原理与打针类似，借助螺杆推力将塑化好的塑料溶液注入模腔内。公开号为CN204123579U，公开日期为2015年1月28日的中国技术专利公开了一种注塑机。其主要包括液压机、熔料筒和模腔，熔料筒内设有螺杆，螺杆左端连接外部的液压机，另一端设在模腔进口处，熔料筒上方设有放料口，放料口通在熔料筒内，熔料筒外部设有两层，从内到外分别为加热设备和隔热层，模腔底面设有一扇门，模腔底面往下30cm处设有传送带，模腔设有水循环冷却装置，传送带右端设有放置箱。开启液压机，放料口放入物料，物料通过熔料筒内的加热设备迅速升温融化，通过液压机使螺杆旋转，将熔化的物料挤进模腔，在模腔内冷却成型后，通过传送带将模块送入放置箱，完成操作。针对上述中的相关技术，专利技术人认为可能存在其他杂物混入到放料口并进入熔料筒中，与塑料块混合从而改变注塑溶液的成分，影响注塑产品的质量。
技术实现思路
为了减少其他杂物混入放料口的可能性，提高注塑产品质量，本申请提供一种注塑机。本申请提供的一种注塑机采用如下的技术方案：一种注塑机，包括注塑装置和成型装置，所述注塑装置包括熔料筒，熔料筒一端固定连接有与其内部相连的液压机，所述熔料筒靠近液压机一端的上方设有料斗，所述料斗上方转动连接有盖体，所述盖体和料斗之间设有紧锁两者的紧锁装置，所述紧锁装置包括可伸缩滑动的限位杆，所述限位杆两端分别插接在盖体和料斗上。通过采用上述技术方案，塑料颗粒从料斗进入熔料筒内，并通过液压机将塑料颗粒传向成型装置，同时塑料颗粒在熔料筒内被传送的过程中被融化成塑料溶液，塑料溶液被液压机注入成型装置中成型，盖体遮挡在料斗上，从而减少注塑机工作时混入其他杂物的可能，同时紧锁装置使得盖体和料斗的连接稳固，使得盖体不易在外力作用下脱离料斗。可选的，所述料斗上方外边缘固定有第一安装块，所述第一安装块内竖直转动连接有连接杆，所述盖体通过连接杆与料斗转动连接在一起。通过采用上述技术方案，盖体绕连接杆轴线转动，使得盖体能够在水平面内脱离或遮挡料斗。可选的，所述紧锁装置还包括第二安装块，所述第二安装块固定安装在料斗边缘一侧，所述第二安装块内设有凹槽，所述限位杆与凹槽滑动连接，限位杆位于凹槽内的一端通过弹簧与凹槽底部连接，限位杆另一端伸出凹槽且高于料斗，所述盖体朝向料斗一侧设有用于卡接限位杆的卡接槽。通过采用上述技术方案，转动盖体且当盖体边缘抵接到限位杆时，向下按压限位杆，弹簧收缩，从而使限位杆压入凹槽，继续转动盖体使得盖体压住限位杆转动，直至卡接槽正对限位杆时，弹簧推动限位杆上升并卡接到卡接槽中，将盖体与料斗锁紧在一起，从而使盖体和料斗之间连接更加稳固。可选的，所述第二安装块上远离料斗一侧设有连通到凹槽内的腰型孔，所述限位杆固定连接有穿过腰型孔的按压杆。通过采用上述技术方案，当料斗里的塑料颗粒用尽需要再次添加时，向下压动按压杆，从而按压杆向下拉动限位杆，同时限位杆压缩弹簧下移，从而使得限位杆脱离卡接槽，转动盖体，紧锁装置打开。可选的，所述限位杆远离弹簧一端设为半球形状。通过采用上述技术方案，盖体在转动过程中，当盖体边缘抵接到限位杆时，无需手动按压限位杆，盖体可直接沿半球状曲面慢慢滑动将限位杆压入到凹槽内，使得盖体与料斗的连接更加方便快捷。可选的，所述盖体上设有通气孔。通过采用上述技术方案，注塑机工作时，将塑料颗粒放入料斗后，将盖体和料斗紧锁在一起，塑料颗粒通过料斗再流进熔料筒，为了减少料斗内由于压强不稳而导致塑料颗粒不易流进熔料筒的可能，在盖体上设置的通气孔能够维持料斗内外压强平衡，从而使塑料颗粒顺畅流进熔料筒内。可选的，所述料斗一侧设有观察窗。通过采用上述技术方案，盖体和料斗锁紧后，工作人员不能直观的了解料斗内的情况，从而透过观察窗可以直接观测料斗中塑料颗粒的数量，便于及时加料。可选的，所述观察窗下方设有指示灯，所述指示灯连接有安装在料斗内的压力控制器，所述压力控制器设在料斗内下端且靠近熔料筒的位置。通过采用上述技术方案，塑料颗粒放入料斗，再通过料斗流进熔料筒时，塑料颗粒与料斗内壁会挤压，从而抵触到压力控制器时会对其施加一定的压力，压力控制器连接指示灯，当压力控制器受到外来压力时，指示灯断开，压力消失指示灯开始闪烁，当注塑机连续工作时，减少了工作人员不能随时观察料斗内情况以致于投料不及时的可能，通过指示灯闪烁提醒工作人员塑料颗粒即将用尽，从而提高工作效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.注塑机工作时，紧锁装置将盖体和料斗锁紧在一起，从而减少杂物混入料斗的可能性；2.注塑机工作时，通过观察窗和指示灯均可以了解料斗内塑料颗粒的数量情况，从而减少投料不及时的可能，保证工作效率。附图说明图1是本实施例整体结构示意图。图2是本实施例体现内部结构示意图。图3是紧锁装置结构示意图。附图标记说明：1、注塑装置；11、液压机；12螺杆；13、熔料筒；14、加热设备；15、注塑口；2、模具；3、料斗；31、第一安装块；32、连接杆；4、紧锁装置；41、第二安装块；42、凹槽；43、弹簧；44、限位杆；45、按压杆；46、腰型孔；5、盖体；51、卡接槽；52、通气孔；6、观察窗；7、指示灯；8、压力控制器。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种注塑机。参照图1和图2，注塑机包括注塑装置1和成型装置，成形装置为模具2，注塑装置1包括熔料筒13，熔料筒13一端固定连接有与其内部相连的液压机11，液压机11上固定有插入在熔料筒13内部的螺杆12。熔料筒13远离液压机11一端设有锥形注塑口15，注塑口15较宽一侧与熔料筒13固定连接，注塑口15较窄一侧插接在模具2里。熔料筒13上端且远离注塑口15一侧固定连接有料斗3，熔料筒13外壁上固定安装有位于料斗3与注塑口15之间的加热设备14。首先将塑料颗粒加入到料斗3中，通过料斗3进入到熔料筒13，液压机11使得螺杆12转动，将塑料颗粒向着注塑口15一侧传送，塑料颗粒在加热设备14区域被加热融化成注塑溶液，并且注塑溶液继续被螺杆12传送至注塑口15处。在模具2内需要注入注塑溶液时，液压机11推动螺杆12，使得螺杆12推动注塑溶液并将注塑溶液从注塑口15挤压进入模具2中。参照图2和图3，料斗3设为漏斗形状，较窄一端固定连接在熔料筒13上方，较宽一端为进料口。在料斗3上方设有与料斗3转动连接的圆形盖体5，盖体5面积大于料斗3的进料口面积。料斗3外部边缘一侧固定安装有第一安装块31，第一安装块31内转动连接有竖直的连接杆32，同时盖体5一侧下方与连接杆32上端转动连接，由此盖体5与料斗3转动连接在一起。转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机，包括注塑装置（1）和成型装置，所述注塑装置（1）包括熔料筒（13），熔料筒（13）一端固定连接有与其内部相连的液压机（11），所述熔料筒（13）靠近液压机（11）一端的上方设有料斗（3），其特征在于：所述料斗（3）上方转动连接有盖体（5），所述盖体（5）和料斗（3）之间设有紧锁两者的紧锁装置（4），所述紧锁装置（4）包括可伸缩滑动的限位杆（44），所述限位杆（44）两端分别插接在盖体（5）和料斗（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括注塑装置（1）和成型装置，所述注塑装置（1）包括熔料筒（13），熔料筒（13）一端固定连接有与其内部相连的液压机（11），所述熔料筒（13）靠近液压机（11）一端的上方设有料斗（3），其特征在于：所述料斗（3）上方转动连接有盖体（5），所述盖体（5）和料斗（3）之间设有紧锁两者的紧锁装置（4），所述紧锁装置（4）包括可伸缩滑动的限位杆（44），所述限位杆（44）两端分别插接在盖体（5）和料斗（3）上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述料斗（3）上方外边缘固定有第一安装块（31），所述第一安装块（31）内竖直转动连接有连接杆（32），所述盖体（5）通过连接杆（32）与料斗（3）转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述紧锁装置（4）还包括第二安装块（41），所述第二安装块（41）固定安装在料斗（3）边缘一侧，所述第二安装块（41）内设有凹槽（42），所述限位杆（44）与凹槽（42）滑动连接，限位杆（44）位于凹槽（42）内的一端通过弹簧（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳钢，
申请(专利权)人：深圳市丰泰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44