一种PVC材料的快速自动配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC材料的快速自动配料机构，属于机械设备技术领域，包括若干料仓、设置于料仓出口处的控制阀、放料斗以及控制系统，所述放料斗滑移连接有导轨，所述放料斗由驱动电机驱动其沿导轨进行滑移，所述导轨由弧形滑轨以及连接所述弧形滑轨两端的直线滑轨组成，若干所述料仓沿弧形滑轨上方环绕设置，所述直线滑轨上设置有可将放料斗翻转的翻转机构，且其下方设置有入料口，所述放料斗内设置有与控制系统电连接的重力传感器，当重力传感器上的压力达到限定值时，所述料仓出口处的控制阀关闭，所述驱动电机开始驱动，本实用新型专利技术具有能够对物料进行快速自动配料、结构简便且占用空间较小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC材料的快速自动配料机构
本技术涉及机械设备
，具体为一种PVC材料的快速自动配料机构。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC产品在生产过程中需要将多种物料进行混合后再进行注塑成型。传统的PVC产品生产中的配料方式大多使用人工配送称量原材料，人工混配原材料的方式不但费时费力，而且生产效率较低，不适用于大批量的PVC产品生产中。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN205642581U提出的“移动式可翻转自动配料机构”，包括若干料仓，每个所述料仓的出口处均设置有控制阀，料仓的出口位于同一直线上；称重仪，该称重仪设置在一直线导轨上并可沿直线导轨移动，且称重仪的移动轨迹经过所有料仓的出口下方；所述称重仪包括一设置在直线导轨上的底座，该底座与驱动其沿直线导轨移动的伺服电机连接；底座上设置有带有称重传感器的秤盘和可带动秤盘向下翻转从而将物料导出的翻转机构，虽然本技术通过翻转机构能够实现自动配料，大大提高了配料效率的特点。但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术中的若干料仓位于同一直线上，且由多个电机进行驱动，整体的设备占地面积较大且结构较复杂，不适用于一些场地有限的厂区生产中。基于此，本技术设计了一种PVC材料的快速自动配料机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC材料的快速自动配料机构，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC材料的快速自动配料机构，包括若干料仓、设置于料仓出口处的控制阀、放料斗以及控制系统，所述放料斗滑移连接有导轨，所述放料斗由驱动电机驱动其沿导轨进行滑移，所述导轨由弧形滑轨以及连接所述弧形滑轨两端的直线滑轨组成，若干所述料仓沿弧形滑轨上方环绕设置，所述直线滑轨上设置有可将放料斗翻转的翻转机构，且其下方设置有入料口，所述放料斗内设置有与控制系统电连接的重力传感器，当重力传感器上的压力达到限定值时，所述料仓出口处的控制阀关闭，所述驱动电机开始驱动。优选的，所述翻转机构包括设置于直线滑轨上的齿条以及与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮固接有转轴，所述转轴的另一端与放料斗固接。优选的，所述放料斗与齿轮之间设置有滑块，所述滑块与转轴转动连接，所述滑块底部设置有滚珠，所述导轨上设置有与滚珠相嵌合的滑槽。优选的，所述放料斗包括放置斗以及承载座，所述重力传感器设置于放置斗以及承载座之间。优选的，所述放置斗超出承载座的部分往外延伸，呈圆弧过渡状。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术包括若干料仓、设置于料仓出口处的控制阀、放料斗以及控制系统，所述放料斗滑移连接有导轨，所述放料斗由驱动电机驱动其沿导轨进行滑移，所述导轨由弧形滑轨以及连接所述弧形滑轨两端的直线滑轨组成，若干所述料仓沿弧形滑轨上方环绕设置，所述直线滑轨上设置有可将放料斗翻转的翻转机构，且其下方设置有入料口，所述放料斗内设置有与控制系统电连接的重力传感器，当重力传感器上的压力达到限定值时，所述料仓出口处的控制阀关闭，所述驱动电机开始驱动，在使用本技术时，首先将物料放置于料仓内，驱动电机驱动放料斗沿弧形滑轨进行滑移，当放料斗滑移到某个料仓的下方时，驱动电机停止驱动，控制阀打开，物料掉落到放料斗内，当放料斗内的重力传感器的压力达到限定值时，控制系统输出控制阀关闭，这时驱动电机继续驱动，使放料斗依次经过若干个料仓进行物料配料，当放料斗到达直线滑轨时，放料斗在翻转机构的作用下进行翻转，使放料斗内的物料掉落到入料口进行加工，完成物料的快速自动配料过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例结构示意图；图2为本实施例凸显翻转机构的结构示意图；图3为本实施例凸显放料斗的结构剖视图；图4为本实施例控制系统的原理图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、料仓；2、控制阀；3、放料斗；31、放置斗；32、承载座；4、导轨；41、弧形滑轨；42、直线滑轨；5、翻转机构；51、齿条；52、齿轮；53、转轴；6、入料口；7、重力传感器；8、滑槽；9、滚珠；10、滑块；11、驱动电机；12、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC材料的快速自动配料机构，包括若干料仓1、设置于料仓1出口处的控制阀2、放料斗3以及控制系统，放料斗3滑移连接有导轨4，放料斗3由驱动电机11驱动其沿导轨4进行滑移，导轨4由弧形滑轨41以及连接弧形滑轨41两端的直线滑轨42组成，若干料仓1沿弧形滑轨41上方环绕设置，直线滑轨42上设置有可将放料斗3翻转的翻转机构5，且其下方设置有入料口6，放料斗3内设置有与控制系统电连接的重力传感器7，当输入端重力传感器7上的压力达到限定值时，使驱动电机11输出开始驱动的信号以及料仓1出口处输出控制阀2关闭的信号。如图2所示，翻转机构5包括设置于直线滑轨42上的齿条51以及与齿条51相啮合的齿轮52，齿轮52固接有转轴53，转轴53的另一端与放料斗3固接，当放料斗3滑移到直线滑轨42时，通过齿轮52与齿条51的配合，使放料斗3由直线滑动转化为翻转运动，使放料斗3进行180度的翻转，实现放料斗3内的物料掉落到入料口6内。进一步地，放料斗3与齿轮52之间设置有滑块10，滑块10与转轴53转动连接，滑块10底部设置有滚珠9，导轨4上设置有与滚珠9相嵌合的滑槽8，通过滚珠9嵌入到滑槽8内进行滑动连接，能够使放料斗3在滑动过程中更加灵活。如图3所示，放料斗3包括放置斗31以及承载座32，重力传感器7设置于放置斗31以及承载座32之间，通过重力传感器7对放料斗3内的物料进行感应检测，实现对物料重量的准确入料，提高配料精度。进一步地，放置斗31超出承载座32的部分往外延伸，呈圆弧过渡状，通过设置呈圆弧过渡状的放置斗31，一方面能够避免料仓1内的物料在掉落过程掉落到放置斗31与承载座32之间，造成物料的浪费，另一方面也能够在倒料时起到引导作用，使放料斗3在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC材料的快速自动配料机构，包括若干料仓(1)、设置于料仓(1)出口处的控制阀(2)、放料斗(3)以及控制系统，其特征在于：所述放料斗(3)滑移连接有导轨(4)，所述放料斗(3)由驱动电机(11)驱动其沿导轨(4)进行滑移，所述导轨(4)由弧形滑轨(41)以及连接所述弧形滑轨(41)两端的直线滑轨(42)组成，若干所述料仓(1)沿弧形滑轨(41)上方环绕设置，所述直线滑轨(42)上设置有可将放料斗(3)翻转的翻转机构(5)，且其下方设置有入料口(6)，所述放料斗(3)内设置有与控制系统电连接的重力传感器(7)，当重力传感器(7)上的压力达到限定值时，所述料仓(1)出口处的控制阀(2)关闭，所述驱动电机(11)开始驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC材料的快速自动配料机构，包括若干料仓(1)、设置于料仓(1)出口处的控制阀(2)、放料斗(3)以及控制系统，其特征在于：所述放料斗(3)滑移连接有导轨(4)，所述放料斗(3)由驱动电机(11)驱动其沿导轨(4)进行滑移，所述导轨(4)由弧形滑轨(41)以及连接所述弧形滑轨(41)两端的直线滑轨(42)组成，若干所述料仓(1)沿弧形滑轨(41)上方环绕设置，所述直线滑轨(42)上设置有可将放料斗(3)翻转的翻转机构(5)，且其下方设置有入料口(6)，所述放料斗(3)内设置有与控制系统电连接的重力传感器(7)，当重力传感器(7)上的压力达到限定值时，所述料仓(1)出口处的控制阀(2)关闭，所述驱动电机(11)开始驱动。


2.根据权利要求1所述的一种PVC材料的快速自动配料机构，其特征在于：所述翻转机构(5)包括设置于直线滑轨(42)上的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利云，
申请(专利权)人：北京翔远同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11