一种注塑件原料配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑件原料配料混合装置，涉及注塑设备领域，包括机架，所述机架内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有上料装置，搅拌罐包括圆筒罐和圆台罐，所述圆筒罐底端与圆台罐顶端固定连接为一体结构，圆筒罐底端设置有底板，圆筒罐内设置有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆一端与底板转动连接，搅拌杆另一端延伸至圆筒罐外转动连接有驱动搅拌杆转动的搅拌电机，通过在搅拌罐内设置竖直的上料装置，使上料装置在搅拌罐内上料，上料过程方便简捷；通过设置第二出料管道，将搅拌罐内的注塑件原料循环经上料装置上料，使注塑件原料充分均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件原料配料混合装置
本技术属于注塑设备
，特别是涉及一种注塑件原料配料混合装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，注塑件产品被应用到越来越多的领域，对于不同领域的注塑件产品在生产时往往需要不同的原料，有的为了增强注塑件的的性能，将不同的注塑件原料配料混合使用，现有的注塑件原料配料混合装置采用搅拌杆在搅拌罐内搅拌混合，而将注塑件原料添加进搅拌罐内的方式为将注塑件原料提升至搅拌罐顶端，打开搅拌罐罐盖上料或者直接将搅拌罐顶端开口，上料完成后再将搅拌罐顶端密封，采用这种上料方式，过程繁琐；其次，采用这种上料方式即使搅拌杆在搅拌的情况下，也会使不同的注塑件原料分层，在后续搅拌杆搅拌的过程中由于动平衡原理常常使位于搅拌杆底端的原料不能充分混合，或者只能将分层的注塑件原料部分混合，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种注塑件原料配料混合装置，解决现有的注塑件原料配料混合装置上料过程繁琐和注塑件原料配料混合不均问题。为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：一种注塑件原料配料混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件原料配料混合装置，包括机架(3)，所述机架(3)内设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括搅拌罐(21)，所述搅拌罐(21)内设置有上料装置(1)，搅拌罐(21)包括圆筒罐(211)和圆台罐(212)，所述圆筒罐(211)底端与圆台罐(212)顶端固定连接为一体结构，圆筒罐(211)底端设置有底板(213)，圆筒罐(211)内设置有竖直的搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)一端与底板(213)转动连接，搅拌杆(22)另一端延伸至圆筒罐(211)外转动连接有驱动搅拌杆(22)转动的搅拌电机(23)，所述上料装置(1)包括竖直设置的螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)顶端...

【技术特征摘要】
1.一种注塑件原料配料混合装置，包括机架(3)，所述机架(3)内设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括搅拌罐(21)，所述搅拌罐(21)内设置有上料装置(1)，搅拌罐(21)包括圆筒罐(211)和圆台罐(212)，所述圆筒罐(211)底端与圆台罐(212)顶端固定连接为一体结构，圆筒罐(211)底端设置有底板(213)，圆筒罐(211)内设置有竖直的搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)一端与底板(213)转动连接，搅拌杆(22)另一端延伸至圆筒罐(211)外转动连接有驱动搅拌杆(22)转动的搅拌电机(23)，所述上料装置(1)包括竖直设置的螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)顶端与圆筒罐(211)顶端转动连接，螺旋杆(11)顶端还传动连接有上料电机(12)，螺旋杆(11)底端穿过底板(213)并与圆台罐(212)底端转动连接，螺旋杆(11)上固定连接有若干个沿螺旋杆(11)长度方向等距分布的螺旋叶片(111)，螺旋杆(11)外套设有与螺旋杆(11)适配的机壳(13)，所述机壳(13)底部一侧开设有进料口(131)，机壳(13)顶部另一侧开设有出料口(132)，所述出料口(132)与搅拌杆(22)相对设置，所述进料口(131)连通有料斗(4)，所述料斗(4)与圆台罐(212)外壁固定连接，料斗(4)出料口连通进料口(131)，料斗(4)进料口位于圆台罐(212)外。


2.根据权利要求1所述的一种注塑件原料配料混合装置，其特征在于：所述机架(3)包括若干根竖直且呈环形分布的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)由顶到底均固定连接有若干个沿支撑杆(31)长度方向等距分布且水平设置的环形框架(32)，所述环形框架(32)外周与若干根支撑杆(31)均抵接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨三川，范吉明，杨朝阳，李乐，马防震，李合昌，李兴伟，杨真理，刘汉金，
申请(专利权)人：新乡亿博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41