本实用新型专利技术涉及一种注塑件生产物料配料烘干装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热组件，箱体内垂直设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为第一箱体和第二箱体，箱体顶板中间位置垂直连通有竖管，所述竖管内设置有抽风机，竖管上垂直连通有横管，所述横管出风口连通有若干软管，所述第一箱体与第二箱体均与竖管连通，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器位于第一箱体内，所述第二加热器位于第二箱体内，本实用新型专利技术通过设置第一加热器与第二加热器，并将其分别设置在不同的箱体内，以适应对不同情况的烘干需求；通过将支撑板设置为伸缩板，并在每节板体上均设置第一加热器，提高加热效率，烘干更彻底。烘干更彻底。烘干更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产物料配料烘干装置
[0001]本技术属于注塑设备
，特别是涉及一种注塑件生产物料配料烘干装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，注塑件产品被应用到越来越多的领域，对于不同领域的注塑件产品在生产时往往需要不同的原料，有的为了增强注塑件的的性能，将不同的注塑件原料配料混合使用，并且在生产前需要将原料进行烘干处理，或者是在原料配料混合时进行烘干处理，现有的烘干装置通常采用电加热方式进行烘干，而采用电加热方式功能比较单一，并不适用于各种情况，比如停电或者作业现场无电的情况，当不适用于电加热方式的情况出现时，注塑件原料的加热烘干成为一个问题，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种注塑件生产物料配料烘干装置，解决现有的烘干装置采用电加热方式功能单一，不能满足不同情况下烘干需求的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种注塑件生产物料配料烘干装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热组件，箱体内垂直设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为第一箱体和第二箱体，箱体顶板中间位置垂直连通有竖管，所述竖管内设置有抽风机，竖管上垂直连通有横管，所述横管出风口连通有若干软管，所述第一箱体与第二箱体均与竖管连通，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器位于第一箱体内，所述第二加热器位于第二箱体内。
[0006]进一步的，所述第一加热器为电阻丝加热器，所述第二加热器为燃料加热器。
[0007]进一步的，所述箱体内设置有水平的支撑板，所述支撑板一端与隔板可拆卸固定连接，支撑板另一端与隔板相对的第一箱体箱壁可拆卸固定连接，支撑板上设置第一加热器。
[0008]进一步的，所述箱体内与隔板垂直的两个侧板顶底两端均设置有滑道，所述隔板顶面与底面的两端均固定连接有能够在滑道内滑动的滑轮，所述支撑板为伸缩板，支撑板包括若干节沿水平方向伸缩的板体，支撑板每节板体上均设置第一加热器。
[0009]进一步的，所述箱体与隔板平行的两个箱板顶端与箱体的顶板之间为铰接。
[0010]进一步的，所述竖管顶端铰接有密封盖，所述密封盖的中间位置设置有卡接件，密封盖上还开设有沿密封盖周向等距分布的通孔，所述抽风机顶部设置有沿抽风机周向等距分布的绳体，所述绳体一端与抽风机可拆卸固定连接，绳体另一端穿过通孔并与卡接件卡接。
[0011]进一步的，所述绳体为带有尺寸刻度的绳体。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置第一加热器与第二加热器，并将其分别设置在不同的箱体内，以适应不同情况的烘干需求；通过将支撑板设置为伸缩板，并在每节板体上均设置第一加热器，提高加热效率，烘干更彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图之一；
[0015]图2为图1中C处局部放大的结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图之二；
[0017]图4为本技术的结构示意图之三；
[0018]图5为本技术与混合装置装配的结构示意图；
[0019]图6为图5中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图7为图5中B处局部放大的结构示意图。
[0021]附图标记：1、上料装置；11、螺旋杆；111、螺旋叶片；12、上料电机；13 机壳；131、进料口；132、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌罐；211、圆筒罐； 212、圆台罐；213、底板；214、第一出料口；215、第二出料口；22、搅拌杆； 221、搅拌齿；23、搅拌电机；24、第一出料管道；241、第一挡板；242、第一直管；243、第二直管；25、第二出料管道；251、第二挡板；3、机架；31、支撑杆；32、环形框架；4、料斗；5、烘干装置；50、第一加热器；51、箱体；511、第一箱体；512、第二箱体；513、支撑板；52、竖管；521、密封盖；522、卡接件；523、通孔；53、横管；54、抽风机；541、绳体；55、第二加热器；56、隔板；57、软管；58、滑道；59、滑轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种注塑件生产物料配料烘干装置，包括箱体51，箱体51包括箱体框架，并在箱体框架上设置顶板、底板、侧板形成箱体 51，箱体51内设置有加热组件，箱体51内垂直设置有隔板56，隔板56将箱体 51分隔为第一箱体511和第二箱体512，箱体51顶板的中间位置垂直连通有竖管52，竖管52内设置有抽风机54，竖管52上垂直连通有横管53，横管53出风口连通有若干软管57，第一箱体511与第二箱体512均与竖管52连通，加热组件包括第一加热器50和第二加热器55，第一加热器50位于第一箱体511内，第二加热器55位于第二箱体512内，具体的，第一加热器50为电阻丝加热器，第二加热器55为燃料加热器，通过设置不同类别的加热器，并将其分别放置在不同的箱体内，即便在停电或者无电的情况下，也能正常为注塑件原料加热烘干，适应不同情况的烘干需求，使用过程中，可以采用两种加热方式或者只采用其中一种加热方式，首先，加热组件加热箱体51内的空气，随之抽风机54将热空气沿竖管52、横管53传输，直至到达横管53出风口处的软管57内对注塑件原料进行烘干。
[0024]进一步的，将第一加热器50在第一箱体511内具体的设置情况进行详细描述，如图1和图2所示，箱体51内设置有水平的支撑板513，支撑板513一端与隔板56可拆卸固定连接，支撑板513另一端与隔板56相对的第一箱体511箱壁可拆卸固定连接，支撑板513上设置第一加热器50。
[0025]在只采用第一加热器50电阻丝加热的情况下，为保证箱体51内空气的干燥程度以及使箱体51内空气受热均匀，提高加热效率，烘干更彻底，如图1至图 4所示，箱体51内与隔板56垂直的两个侧板顶底两端均设置有滑道58，隔板 56顶面与底面的两端均固定连接有能够在滑道58内滑动的滑轮59，支撑板513 为伸缩板，支撑板513包括若干节沿水平方向伸缩的板体，支撑板513每节板体上均设置第一加热器50，通过将支撑板513设置为伸缩板，并在每节板体上均设置第一加热器50，滑动隔板56将支撑板513完全伸开，保证箱体51内空气的干燥程度，受热均匀，提高加热效率，烘干更彻底。
[0026]如图4所示，进一步的，箱体51与隔板56平行的两个箱板顶端与箱体51 的顶板之间为铰接，在只采用其中一种加热方式的情况下，通过掀开箱体51的箱板，可以进入到箱体51内将不使用的加热方式移出，具体的，将第二加热器 55移出即可，至于第一加热器50，可以通过将支撑板513拆除来实现第一加热器50的拆除。
[0027]进一步的，将抽风机54在竖管52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：包括箱体(51)，所述箱体(51)内设置有加热组件，箱体(51)内垂直设置有隔板(56)，所述隔板(56)将箱体(51)分隔为第一箱体(511)和第二箱体(512)，箱体(51)顶板中间位置垂直连通有竖管(52)，所述竖管(52)内设置有抽风机(54)，竖管(52)上垂直连通有横管(53)，所述横管(53)出风口连通有若干软管(57)，所述第一箱体(511)与第二箱体(512)均与竖管(52)连通，所述加热组件包括第一加热器(50)和第二加热器(55)，所述第一加热器(50)位于第一箱体(511)内，所述第二加热器(55)位于第二箱体(512)内。2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述第一加热器(50)为电阻丝加热器，所述第二加热器(55)为燃料加热器。3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述箱体(51)内设置有水平的支撑板(513)，所述支撑板(513)一端与隔板(56)可拆卸固定连接，支撑板(513)另一端与隔板(56)相对的第一箱体(511)箱壁可拆卸固定连接，支撑板(513)上设置第一加热器(50)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨三川，范吉明，杨朝阳，李乐，李兴伟，马防震，李合昌，杨真理，
申请(专利权)人：新乡亿博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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