循环型水泥制浆机吸尘回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环型水泥制浆机吸尘回流装置，包括制浆机体，所述制浆机体的底部固定连接有支撑架，且制浆机体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌架，所述制浆机体的顶部设置有相配合的顶盖，所述顶盖的顶部一侧位置连通设置有除尘口，且顶盖的顶部设置有与除尘口相嵌套配合的吸尘罩，所述吸尘罩的外表面套接设置有不锈钢卡箍，所述不锈钢卡箍的连接处外表面固定连接有两个固定块，所述吸尘罩的顶部连通设置有排气管路。本实用新型专利技术中，整个结构连接稳定，使用便捷，结构设计精简，制作成本低廉，可利用自然能源进行降尘，节能环保，可实现资源的回收再利用，循环可持续生产，减少资源的浪费，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
循环型水泥制浆机吸尘回流装置
本技术涉及地面注浆系统
，尤其涉及循环型水泥制浆机吸尘回流装置。
技术介绍
水泥搅拌制浆过程是地面注浆系统中极为重要的一道工序，通常多采用水泥制浆机进行搅拌混合制浆，而通常水泥再进行搅拌制浆时，往往会产生大量的粉尘的问题，因此对于循环型水泥制浆机吸尘回流装置则有着一定的需求；目前地面注浆系统中水泥制浆采用的天津赛智高速涡流机、山东博达工贸有限简易搅拌制浆机中均存在水泥制浆过程粉尘大，作业施工环境差，造成空气污染，同时也造成资源浪费，不利于循环经济发展，更不利于工作人员的健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的循环型水泥制浆机吸尘回流装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种循环型水泥制浆机吸尘回流装置，包括制浆机体，所述制浆机体的底部固定连接有支撑架，且制浆机体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌架，所述制浆机体的顶部设置有相配合的顶盖，所述顶盖的顶部一侧位置连通设置有除尘口，且顶盖的顶部设置有与除尘口相嵌套配合的吸尘罩，所述吸尘罩的外表面套接设置有不锈钢卡箍，所述不锈钢卡箍的连接处外表面固定连接有两个固定块，所述吸尘罩的顶部连通设置有排气管路，所述排气管路上连通设置有回流支管，且排气管路内与回流支管相对应的位置设置有固定管，所述固定管的底部设置有水喷雾头，所述排气管路远离吸尘罩的一端连接设置有风动吸尘排气扇。作为上述技术方案的进一步描述：所述制浆机体的底部设置有与搅拌腔相连通的出料管，且制浆机体内与出料管的顶部相对应的位置设置有电磁阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖的顶部中心处设置有驱动端与搅拌架的顶端相固定连接的电机。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定块通过紧固螺栓与连接螺母的配合相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述回流支管的底部贯穿顶盖的顶部与搅拌腔相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定管的顶部且位于排气管路的外表面连接设置有连接头。本技术具有如下有益效果：该循环型水泥制浆机吸尘回流装置，通过设置的风动吸尘排气扇结构可借助风动力作用，增加吸尘排尘效果，无需借助电力、压风动能，节约环保，配合吸尘罩与排气管路可有效起到自然吸尘、降尘的作用，减少常规的水泥制浆过程中出现的粉尘四溢满天飞的情况，同时通过水喷雾头结构的设置，可在吸尘过程中进行喷水雾降尘工作，可达到深层次的降尘工作，同时配合回流支管的设置，能够在水雾将水泥粉尘吸附沉淀后产生的浆液再次导入制浆机中，减少资源的浪费，降低生产成本，实现了资源的循环可持续再利用，整个结构连接稳定，使用便捷，结构设计精简，制作成本低廉，可利用自然能源进行降尘，节能环保，可实现资源的回收再利用，循环可持续生产，减少资源的浪费，降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的循环型水泥制浆机吸尘回流装置的正视图；图2为本技术提出的循环型水泥制浆机吸尘回流装置的不锈钢卡箍结构俯视图；图3为本技术提出的循环型水泥制浆机吸尘回流装置的图1中A处的放大图；图4为本技术提出的循环型水泥制浆机吸尘回流装置的图1中B处的放大图。图例说明：1、制浆机体；2、支撑架；3、搅拌腔；4、出料管；5、电磁阀；6、搅拌架；7、顶盖；8、电机；9、除尘口；10、吸尘罩；11、不锈钢卡箍；12、固定块；13、紧固螺栓；14、连接螺母；15、排气管路；16、回流支管；17、固定管；18、水喷雾头；19、连接头；20、风动吸尘排气扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：循环型水泥制浆机吸尘回流装置，包括制浆机体1，制浆机体1的底部固定连接有支撑架2，且制浆机体1内设置有搅拌腔3，搅拌腔3内设置有搅拌架6，制浆机体1的顶部设置有相配合的顶盖7，顶盖7的顶部一侧位置连通设置有除尘口9，且顶盖7的顶部设置有与除尘口9相嵌套配合的吸尘罩10，吸尘罩10的外表面套接设置有不锈钢卡箍11，不锈钢卡箍11的连接处外表面固定连接有两个固定块12，吸尘罩10的顶部连通设置有排气管路15，排气管路15上连通设置有回流支管16，且排气管路15内与回流支管16相对应的位置设置有固定管17，固定管17的底部设置有水喷雾头18，排气管路15远离吸尘罩10的一端连接设置有风动吸尘排气扇20。制浆机体1的底部设置有与搅拌腔3相连通的出料管4，且制浆机体1内与出料管4的顶部相对应的位置设置有电磁阀5，通过结构的设置可以方便搅拌完成后的出浆工作；顶盖7的顶部中心处设置有驱动端与搅拌架6的顶端相固定连接的电机8，通过电机8的设置可以稳定驱动搅拌结构进行制浆工作；两个固定块12通过紧固螺栓13与连接螺母14的配合相固定连接，通过结构的设置可以保证卡紧箍结构能够稳定卡紧，从而保证结构连接的紧密性；回流支管16的底部贯穿顶盖7的顶部与搅拌腔3相连通，通过回流支管16的设置可以配合水喷雾头18进行降尘工作，同时方便使降尘后的积下来的水泥浆液通过回流支管16流入制浆机体1内，节约资源，实现资源的循环利用，降低损耗，节省成本；固定管17的顶部且位于排气管路15的外表面连接设置有连接头19，通过连接头19的设置则可以方便与输水管进行对接，方便水喷雾头18的降尘工作可以稳定进行。工作原理：在使用循环型水泥制浆机吸尘回流装置时，将吸尘罩10套接到除尘口9上，并通过不锈钢卡箍11卡紧固定，将输水管接到连接头19上，启动电机8，电机8驱动搅拌架6转动，搅拌架6即可进行水泥的搅拌制浆工作，而制浆过程中产生的粉尘则在自然风吹动风动吸尘排气扇20的作用下通过除尘口9，并通过吸尘罩10进入排气管路15内，打开水喷雾头18，水喷雾头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环型水泥制浆机吸尘回流装置，包括制浆机体(1)，其特征在于：所述制浆机体(1)的底部固定连接有支撑架(2)，且制浆机体(1)内设置有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)内设置有搅拌架(6)，所述制浆机体(1)的顶部设置有相配合的顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部一侧位置连通设置有除尘口(9)，且顶盖(7)的顶部设置有与除尘口(9)相嵌套配合的吸尘罩(10)，所述吸尘罩(10)的外表面套接设置有不锈钢卡箍(11)，所述不锈钢卡箍(11)的连接处外表面固定连接有两个固定块(12)，所述吸尘罩(10)的顶部连通设置有排气管路(15)，所述排气管路(15)上连通设置有回流支管(16)，且排气管路(15)内与回流支管(16)相对应的位置设置有固定管(17)，所述固定管(17)的底部设置有水喷雾头(18)，所述排气管路(15)远离吸尘罩(10)的一端连接设置有风动吸尘排气扇(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环型水泥制浆机吸尘回流装置，包括制浆机体(1)，其特征在于：所述制浆机体(1)的底部固定连接有支撑架(2)，且制浆机体(1)内设置有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)内设置有搅拌架(6)，所述制浆机体(1)的顶部设置有相配合的顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部一侧位置连通设置有除尘口(9)，且顶盖(7)的顶部设置有与除尘口(9)相嵌套配合的吸尘罩(10)，所述吸尘罩(10)的外表面套接设置有不锈钢卡箍(11)，所述不锈钢卡箍(11)的连接处外表面固定连接有两个固定块(12)，所述吸尘罩(10)的顶部连通设置有排气管路(15)，所述排气管路(15)上连通设置有回流支管(16)，且排气管路(15)内与回流支管(16)相对应的位置设置有固定管(17)，所述固定管(17)的底部设置有水喷雾头(18)，所述排气管路(15)远离吸尘罩(10)的一端连接设置有风动吸尘排气扇(20)。


2.根据权利要求1所述的循环型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旺旺，王刚，刘万杰，杨绪鹏，史禄，毛鹏，
申请(专利权)人：山东新矿赵官能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37