带有防护装置的循环施釉线传动系统制造方法及图纸

一种带有防护装置的循环施釉线传动系统，包括支撑架、防护板和接料槽；支撑架为S型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与传动系统连接；防护板包括设置在支撑架两侧的左防护板和右防护板，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在支撑架的弯折凹陷部位内；防护板的中部外侧分别设置有一接料槽。这种防护装置改变传统的传动形式，增加传动部分防护系统，实现釉料与传动系统完全隔离、未利用的釉料在回落过程中保持清洁、回收的釉料可再次使用；传动部分不接触釉料，整体传动长期运行平稳；提升设备使用效率，延长设备使用寿命，降低人工维修设备成本，提升了釉料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
带有防护装置的循环施釉线传动系统
本技术涉及密封防护设施，具体地说是一种带有防护装置的循环施釉线传动系统。
技术介绍
在卫生陶瓷生产过程中，施釉环节在很大程度上决定了产品的质量。近年来，虽然有部分陶瓷厂采用了机器人施釉的方式，但因设备投入成本较大，普通施釉方式仍在各大陶瓷厂广泛使用，其中循环施釉线是所有手工施釉设备中效率最高的一种形式。但以往的循环施釉线传动部分多为裸露设置，导轨及链条在施釉过程中，极易被洒落的釉料覆盖，影响传动的平稳性，造成坯体损坏。设备运转一段时间后，需停机清理、检修，造成设备利用率降低，人工维护成本较大。同时，因未被利用的釉料在回落过程中，落在传动链条及导轨上，使传动部分的润滑脂混入釉料中，使得回收的釉料无法再次使用，造成极大的浪费。现有的防护设施是在传动系统上面加装盖板或密封板，以实现阻挡釉料掉入传动系统的目的。但是由于可旋转托盘在传动系统中的设置位置的限制，可旋转托盘正下方的位置始终会留有一个空隙便于传动，密封效果不理想。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种能够使釉料与传动系统完全隔离、未利用的釉料在回落过程中保持清洁、使回收的釉料可再次使用的带有防护装置的循环施釉线传动系统。本技术采用的技术方案是：一种带有防护装置的循环施釉线传动系统，包括支撑架、防护板和接料槽；所述支撑架为S型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与所述传动系统连接；所述防护板包括设置在所述支撑架两侧的左防护板和右防护板，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在所述支撑架的弯折凹陷部位内；所述防护板的中部外侧分别设置有一接料槽。作为优选的技术方案：所述支撑架包括S型支撑板、托盘固定板和安装板；两个S型支撑板通过连接件并列设置，其上端与所述托盘固定板连接，托盘固定板与可旋转托盘中央底面固接；其下端与所述安装板连接，安装板与传动系统连接。作为优选的技术方案：所述左右、防护板均包括防护板本体和加强筋板，防护板本体为薄板结构，其沿传动系统的传动方向设置；多个加强筋板固接在防护板本体内侧，并通过连接件与支架固定连接。作为优选的技术方案：左防护板的上部向机架中部弯折，悬置于支撑架上边的弯折凹陷内部。作为优选的技术方案：右防护板的上部向机架中部弯折，悬置于支撑架下边的弯折凹陷内部。作为优选的技术方案：左防护板和右防护板的自由端部分板体悬空重叠。与现有技术相比，本技术所公开的这种防护装置改变传统的传动形式，增加传动部分防护系统，实现釉料与传动系统完全隔离、未利用的釉料在回落过程中保持清洁、回收的釉料可再次使用；同时传动部分的导轨与链条不再接触釉料，使得整体传动长期运行平稳；极大的提升了设备的使用效率，延长了设备的使用寿命，降低了人工维修设备的成本，同时极大的提升了釉料的利用率。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为左防护板结构示意图。图3为右防护板结构示意图。图中：支架1，左接釉槽2，支撑架3，左防护板4，可旋转托盘5，传动系统6，右防护板7，托盘固定板8，安装板9，右接釉槽10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见附图1-3，本技术所公开的是一种传动系统，该系统实现了在循环施釉线上的卫生陶瓷产品施釉过程时进行密封防护。这种带有防护装置的循环施釉线传动系统，包括传动单元和防护单元。传动单元包括支架1、支撑架3、传动组件6和可旋转托盘5。可旋转托盘用于施釉时产品放置旋转。支架用于设备整体支撑调平。支撑架为S型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与所述传动系统连接，用于托盘与传动部分连接支撑。传动组件用于可旋转托盘循环输送，主要由传送带和传动辊组成。作为优选的技术方案，支撑架包括S型支撑板3、托盘固定板8和安装板9。两个S型支撑板通过连接件并列设置，其上端与所述托盘固定板连接，托盘固定板与可旋转托盘中央底面固接；其下端与所述安装板连接，安装板与传动系统连接。防护单元包括防护板和接釉槽。防护板包括设置在所述支撑架两侧的左防护板4和右防护板5，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在所述支撑架的弯折凹陷部位内，用于传动部分防护，便于釉料回收。防护板的中部外侧分别设置有一接料槽，即左接釉槽2和右接釉槽10，用于未被利用的釉料回收。左右、防护板均包括防护板本体和加强筋板，防护板本体为薄板结构，其沿传动系统的传动方向设置；多个加强筋板固接在防护板本体内侧，并通过连接件与支架固定连接。如附图1所示，左防护板的上部向机架中部弯折，悬置于支撑架上边的弯折凹陷内部。右防护板的上部向机架中部弯折，悬置于支撑架下边的弯折凹陷内部。左防护板和右防护板的自由端部分板体悬空重叠，有效避免护板之间留有空隙，达到密封防护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防护装置的循环施釉线传动系统，其特征在于，包括传动单元和防护单元；/n传动单元包括可旋转托盘、支撑架和传动组件；所述支撑架为S 型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与所述传动系统连接；/n防护单元包括支撑架、防护板和接料槽；所述防护板包括设置在所述支撑架两侧的左防护板和右防护板，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在所述支撑架的弯折凹陷部位内；所述防护板的中部外侧分别设置有一接料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有防护装置的循环施釉线传动系统，其特征在于，包括传动单元和防护单元；
传动单元包括可旋转托盘、支撑架和传动组件；所述支撑架为S型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与所述传动系统连接；
防护单元包括支撑架、防护板和接料槽；所述防护板包括设置在所述支撑架两侧的左防护板和右防护板，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在所述支撑架的弯折凹陷部位内；所述防护板的中部外侧分别设置有一接料槽。


2.根据权利要求1所述的带有防护装置的循环施釉线传动系统，其特征在于，所述支撑架包括S型支撑板、托盘固定板和安装板；两个S型支撑板通过连接件并列设置，其上端与所述托盘固定板连接，托盘固定板与可旋转托盘中央底面固接；其下端与所述安装板连接，安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，郭莹，佟立丰，王福顺，解玉松，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13