一种竹制品加工用气压机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种竹制品加工用气压机，包括动力组、压模机构、升降结构、伸缩杆和壳体；动力组设置于壳体上；压模机构、升降结构与伸缩杆分别设置于壳体内；压模机构靠近壳体上部的一面与伸缩杆的一端相连接，伸缩杆的另一端与动力组相连接；通过在壳体内侧壁上设置导轨与导轨滑块，使压模时上压板可以通过导轨滑块在导轨上上下移动，通过导轨对上压板的升降路线进行精准定位，防止压模时出现偏差，避免竹板受损从而导致竹板的耐久度降低，同时壳体内侧壁上设置了由加强筋组成的导轨，使壳体侧壁的抗压能力得到提高，避免气压机在长时间使用后壳体侧壁变形，延长了整体装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制品加工用气压机
本技术涉及竹制品加工
，特别涉及一种竹制品加工用气压机。
技术介绍
竹子，又名竹，是禾本科的一个分支，分布在亚热带地区，又称竹类或竹子，现有的竹子加工通常在剖开去节后使用较高浓度碱液蒸煮，随后将软化后的竹板通过气压机进行挤压初步定型。然而，现有的竹板加工用气压机压模精度不足，由于压模力度较大，在压模时容易出现偏移，使压模中的竹板受损，导致竹板的耐久度降低，并且气压机在长时间使用后，侧壁容易变形，导致气压机使用寿命降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种竹制品加工用气压机，能够提高气压机的压模精度和使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种竹制品加工用气压机，包括动力组、压模机构、升降结构、伸缩杆和壳体；所述动力组设置于所述壳体上；所述压模机构、升降结构与伸缩杆分别设置于所述壳体内；所述压模机构靠近所述壳体上部的一面与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端与所述动力组相连接；所述壳体的两个相对的侧壁上分别连接有一所述升降结构；所述压模机构包括上压板，所述上压板靠近所述壳体上部的一面与伸缩杆的一端相连接；所述升降结构包括导轨和导轨滑块；所述上压板的两侧分别通过所述导轨滑块与所述导轨可滑动连接；所述导轨由至少两根加强筋组成。进一步地，所述压模机构还包括下压板，所述下压板远离所述壳体上部的一面与所述壳体内表面相连接，所述下压板与所述上压板相对设置。进一步地，还包括控制箱，所述控制箱设置于所述壳体上，所述控制箱与所述动力组电连接。进一步地，还包括承载台，所述承载台的顶部与所述壳体外表面固定连接。进一步地，还包括支撑台，所述支撑台的一面与所述承载台的外表面固定连接。进一步地，所述承载台内部固定连接有至少2个的支撑杆。进一步地，还包括至少三个滚轮，每个滚轮均与所述承载台另一面相连接。进一步地，所述壳体与所述承载台的侧壁均向内凹陷形成弯拱。本技术的有益效果在于：通过在壳体内侧壁上设置导轨与导轨滑块，使压模时上压板可以通过导轨滑块在导轨上上下移动，通过导轨对上压板的升降路线进行精准定位，防止压模时出现偏差，避免竹板受损从而导致竹板的耐久度降低，同时壳体内侧壁上设置了由加强筋组成的导轨，使壳体侧壁的抗压能力得到提高，避免气压机在长时间使用后壳体侧壁变形，延长了整体装置的使用寿命。附图说明图1所示为本技术实施例一的竹制品加工用气压机的整体结构示意图；图2所示为本技术实施例一的竹制品加工用气压机的整体结构侧视图；图3所示为本技术实施例一的竹制品加工用气压机的整体结俯视图；图4所示为本技术实施例二的竹制品加工用气压机中滑杆使用状态图标号说明：1、动力组；2、控制箱；3、壳体；4、弯拱；5、支撑台；6、承载台；7、滚轮；8、稳定板；9、下压板；10、导轨滑块；11、上压板；12、导轨；13、伸缩杆；14、滑杆。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:当上压板升降时，通过两侧的导轨滑块在导轨上滑动，使导轨对上压板的升降路线进行精准定位，防止压模时出现偏差，避免竹板受损从而导致竹板的耐久度降低。请参照图1至图3所示，本技术的一种竹制品加工用气压机，包括动力组1、压模机构、升降结构、伸缩杆13和壳体3；所述动力组1设置于所述壳体3上；所述压模机构、升降结构与伸缩杆13分别设置于所述壳体3内；所述压模机构靠近所述壳体3上部的一面与所述伸缩杆13的一端相连接，所述伸缩杆13的另一端与所述动力组1相连接；所述壳体3的两个相对的侧壁上分别连接有一所述升降结构；所述压模机构包括上压板11，所述上压板11靠近所述壳体3上部的一面与伸缩杆13的一端相连接；所述升降结构包括导轨12和导轨滑块10；所述上压板11的两侧分别通过所述导轨滑块10与所述导轨12可滑动连接；所述导轨12由至少两根加强筋组成。本技术的工作原理如下：将需要加工的竹板放置于壳体3内上压板11的下方，随后动力组1通过伸缩杆13带动上压板11下降，在上压板11下降的同时上压板11两侧的导轨滑块10在导轨12上滑动，并通过导轨12控制上压板11的下降路线，随后通过上压板11对竹板进行挤压初步定型，在初步定型完成后动力组1控制伸缩杆13带动上压板11在导轨12上上升，随后将加工后的鞋底取出。从上述描述可知，本技术的有益效果在于通过在壳体3内侧壁上设置导轨12与导轨滑块10，使压模时上压板11可以通过导轨滑块10在导轨12上上下移动，通过导轨12对上压板11的升降路线进行精准定位，防止压模时出现偏差，避免竹板受损从而导致竹板的耐久度降低，同时壳体3内侧壁上设置了由加强筋组成的导轨12，使壳体3侧壁的抗压能力得到提高，避免气压机在长时间使用后壳体3侧壁变形，延长了整体装置的使用寿命。进一步地，所述压模机构还包括下压板9，所述下压板9远离所述壳体3上部的一面与所述壳体3内表面相连接，所述下压板9与所述上压板11相对设置。从上述描述可知，通过在上压板11的下方设置了相对应的下压板9，使挤压竹板时，挤压的效果更加稳定。进一步地，还包括控制箱2，所述控制箱2设置于所述壳体3上，所述控制箱2与所述动力组1电连接。从上述描述可知，通过设置了控制箱2，使气压机操作更加的便捷，减少人工的操作。进一步地，还包括承载台6，所述承载台6的顶部与所述壳体3外表面固定连接。从上述描述可知，通过所述承载台6的顶部与所述壳体3外表面固定连接，有利于避免整体装置直接与地面相接触，防止整体装置受潮。进一步地，还包括支撑台5，所述支撑台5的一面与所述承载台6的外表面固定连接。从上述描述可知，通过所述支撑台5的一面与所述承载台6的外表面固定连接，有利于放置多余待加工的竹板。进一步地，所述承载台6内部固定连接有至少2个的支撑杆。从上述描述可知，通过所述承载台6内部固定连接有至少2个的支撑杆，有利于提升承载台6的抗压强度。进一步地，还包括至少三个滚轮7，每个滚轮7均与所述支撑台5另一面相连接。从上述描述可知，通过设置了滚轮7，使整体装置可以通过支撑台5与滚轮7更加便捷的移动。进一步地，所述壳体3与所述承载台6的侧壁均向内凹陷形成弯拱4。从上述描述可知，通过所述壳体3与所述承载台6的侧壁均向内凹陷形成弯拱4，有利于提升壳体3与承载台6的抗压强度，延长壳体3与承载台6的使用寿命。实施例一请参照图1至图3，一种竹制品加工用气压机，包括动力组1、压模机构、升降结构、伸缩杆13和壳体3；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹制品加工用气压机，其特征在于，包括动力组、压模机构、升降结构、伸缩杆和壳体；/n所述动力组设置于所述壳体上；/n所述压模机构、升降结构与伸缩杆分别设置于所述壳体内；/n所述压模机构靠近所述壳体上部的一面与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端与所述动力组相连接；/n所述壳体的两个相对的侧壁上分别连接有一所述升降结构；/n所述压模机构包括上压板，所述上压板靠近所述壳体上部的一面与伸缩杆的一端相连接；/n所述升降结构包括导轨和导轨滑块；/n所述上压板的两侧分别通过所述导轨滑块与所述导轨可滑动连接；/n所述导轨由至少两根加强筋组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹制品加工用气压机，其特征在于，包括动力组、压模机构、升降结构、伸缩杆和壳体；
所述动力组设置于所述壳体上；
所述压模机构、升降结构与伸缩杆分别设置于所述壳体内；
所述压模机构靠近所述壳体上部的一面与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端与所述动力组相连接；
所述壳体的两个相对的侧壁上分别连接有一所述升降结构；
所述压模机构包括上压板，所述上压板靠近所述壳体上部的一面与伸缩杆的一端相连接；
所述升降结构包括导轨和导轨滑块；
所述上压板的两侧分别通过所述导轨滑块与所述导轨可滑动连接；
所述导轨由至少两根加强筋组成。


2.根据权利要求1所述的竹制品加工用气压机，其特征在于，所述压模机构还包括下压板，所述下压板远离所述壳体上部的一面与所述壳体内表面相连接，所述下压板与所述上压板相对设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：高金芳，
申请(专利权)人：福建天笙竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35