一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶加工生产设备技术领域，且公开了一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有导轨。该用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，通过将待切割橡胶原料放置第一托架和第二托架上，并通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆带动夹板对待切割橡胶原料进行固定或松开，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动丝杆旋转，丝杆上的第一螺纹槽与传动块上的第二螺纹槽相互作用并带动传动块和支架左右移动，支架通过第二电动推杆和夹板带动待切割橡胶原料作用移动，从而控制待切割橡胶原料的切割长度，达到自动化上料及定距切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置
本技术涉及橡胶加工生产设备
，具体为一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置。
技术介绍
橡胶(Rubber)是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎和垫圈等，橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚和印度尼西亚，橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹，于是专利技术了橡皮擦，并以rubber命名橡胶，橡胶在加工生产过程中通常需要采用切割装置进行切割。传统的橡胶加工用切割装置一般采用人工切割，其自动化程度低，造成劳动量大，且切割过程中存在安全隐患，故而提出一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，具备安全性能高等优点，解决了传统的橡胶加工用切割装置一般采用人工切割，其自动化程度低，造成劳动量大，且切割过程中存在安全隐患的问题。(二)技术方案为实现上述安全性能高的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有导向轮，所述导向轮的顶部固定安装有回收箱，所述机箱的内壁右侧且位于回收箱的上方固定安装有滤网架，所述机箱的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱内部的导向架，所述导向架的底部且位于机箱的内部固定安装有切割机本体，所述机箱的内壁底部且位于切割机本体的左侧固定安装有第一托架，所述基板的顶部且位于机箱的左侧固定安装有数量为两个的轴承座，所述基板的顶部且位于轴承座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的丝杆，所述丝杆的外壁套接有传动块，所述轴承座的相对侧且位于传动块的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁且位于传动块的顶部活动安装有导向块，所述导向块的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有数量为两个的第二电动推杆，所述第二电动推杆的相对侧均固定安装有夹板，所述基板的顶部且位于伺服电机的左侧固定安装有第二托架。优选的，所述机箱的正面且位于回收箱的上方固定安装有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃板。优选的，所述机箱的右侧且位于滤网架的右侧开设有排料口，所述机箱的左侧开设有进料口，所述滤网架为不锈钢丝网。优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆在丝杆的上方呈前后对称分布，所述机箱的顶部开设有与导向架对应的第一导向槽，所述导向块的内部开设有与导向杆对应的第二导向槽。优选的，所述第一托架和第二托架的顶部均活动安装有限位板，所述限位板通过固定螺栓与第一托架和第二托架活动连接。优选的，所述丝杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述传动块的内壁开设与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，两个所述第二电动推杆在支架的顶部呈前后对称分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，具备以下有益效果：该用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，通过将待切割橡胶原料放置第一托架和第二托架上，并通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆带动夹板对待切割橡胶原料进行固定或松开，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动丝杆旋转，丝杆上的第一螺纹槽与传动块上的第二螺纹槽相互作用并带动传动块和支架左右移动，支架通过第二电动推杆和夹板带动待切割橡胶原料作用移动，从而控制待切割橡胶原料的切割长度，达到自动化上料及定距切割的效果，同时，避免人工切割造成安全事故的情况发生，并提高了该切割装置的安全性能，通过滤网架对切割后的碎屑粉末和成品进行分离，再通过回收箱对碎屑粉末进行收集，达到简单方便分类排料的效果，从而提高了该切割装置的实用性，使得该切割装置便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大图；图3为本技术结构图1中B处放大图。图中：1基板、2机箱、3导轨、4导向轮、5回收箱、6滤网架、7第一电动推杆、8导向架、9切割机本体、10第一托架、11轴承座、12伺服电机、13丝杆、14传动块、15导向杆、16导向块、17支架、18第二电动推杆、19夹板、20第二托架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的内壁底部固定安装有导轨3，导轨3的顶部活动安装有导向轮4，导向轮4的顶部固定安装有回收箱5，机箱2的正面且位于回收箱5的上方固定安装有观察窗，观察窗为钢化玻璃板，机箱2的内壁右侧且位于回收箱5的上方固定安装有滤网架6，机箱2的右侧且位于滤网架6的右侧开设有排料口，机箱2的左侧开设有进料口，滤网架6为不锈钢丝网，机箱2的顶部固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱2内部的导向架8，导向架8的底部且位于机箱2的内部固定安装有切割机本体9，机箱2的内壁底部且位于切割机本体9的左侧固定安装有第一托架10，基板1的顶部且位于机箱2的左侧固定安装有数量为两个的轴承座11，基板1的顶部且位于轴承座11的左侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为POWSM-T-M1-80-02430，伺服电机12的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座11内部的丝杆13，丝杆13的外壁套接有传动块14，轴承座11的相对侧且位于传动块14的上方固定安装有导向杆15，导向杆15的外壁且位于传动块14的顶部活动安装有导向块16，导向杆15的数量为两个，两个导向杆15在丝杆13的上方呈前后对称分布，机箱2的顶部开设有与导向架8对应的第一导向槽，导向块16的内部开设有与导向杆15对应的第二导向槽，导向块16的顶部固定安装有支架17，支架17的顶部固定安装有数量为两个的第二电动推杆18，第一电动推杆7和第二电动推杆18的型号均为XTL100，丝杆13的外壁开设有第一螺纹槽，传动块14的内壁开设与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，两个第二电动推杆18在支架17的顶部呈前后对称分布，第二电动推杆18的相对侧均固定安装有夹板19，基板1的顶部且位于伺服电机12的左侧固定安装有第二托架20，第一托架10和第二托架20的顶部均活动安装有限位板，限位板通过固定螺栓与第一托架10和第二托架20活动连接，通过将待切割橡胶原料放置第一托架10和第二托架20上，并通过启动第二电动推杆18伸缩，第二电动推杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内壁底部固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)的顶部活动安装有导向轮(4)，所述导向轮(4)的顶部固定安装有回收箱(5)，所述机箱(2)的内壁右侧且位于回收箱(5)的上方固定安装有滤网架(6)，所述机箱(2)的顶部固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱(2)内部的导向架(8)，所述导向架(8)的底部且位于机箱(2)的内部固定安装有切割机本体(9)，所述机箱(2)的内壁底部且位于切割机本体(9)的左侧固定安装有第一托架(10)，所述基板(1)的顶部且位于机箱(2)的左侧固定安装有数量为两个的轴承座(11)，所述基板(1)的顶部且位于轴承座(11)的左侧固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座(11)内部的丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁套接有传动块(14)，所述轴承座(11)的相对侧且位于传动块(14)的上方固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)的外壁且位于传动块(14)的顶部活动安装有导向块(16)，所述导向块(16)的顶部固定安装有支架(17)，所述支架(17)的顶部固定安装有数量为两个的第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的相对侧均固定安装有夹板(19)，所述基板(1)的顶部且位于伺服电机(12)的左侧固定安装有第二托架(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内壁底部固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)的顶部活动安装有导向轮(4)，所述导向轮(4)的顶部固定安装有回收箱(5)，所述机箱(2)的内壁右侧且位于回收箱(5)的上方固定安装有滤网架(6)，所述机箱(2)的顶部固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱(2)内部的导向架(8)，所述导向架(8)的底部且位于机箱(2)的内部固定安装有切割机本体(9)，所述机箱(2)的内壁底部且位于切割机本体(9)的左侧固定安装有第一托架(10)，所述基板(1)的顶部且位于机箱(2)的左侧固定安装有数量为两个的轴承座(11)，所述基板(1)的顶部且位于轴承座(11)的左侧固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座(11)内部的丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁套接有传动块(14)，所述轴承座(11)的相对侧且位于传动块(14)的上方固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)的外壁且位于传动块(14)的顶部活动安装有导向块(16)，所述导向块(16)的顶部固定安装有支架(17)，所述支架(17)的顶部固定安装有数量为两个的第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的相对侧均固定安装有夹板(19)，所述基板(1)的顶部且位于伺服电机(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学祥，
申请(专利权)人：赵学祥，
类型：新型
国别省市：甘肃;62