一种塑料圆管切断装置制造方法及图纸

一种塑料圆管切断装置，它是由本体、切割台、收集槽、收集筒、支撑座、伸缩杆、升降按钮、上盖板、滑杆、刀槽、切刀、进给装置组成，切割台固定在本体上方；收集槽设立在切割台前端；收集筒固定在本体下方与收集槽连通；切割台左右两端固定有支撑座；支撑座上固定有伸缩杆；升降按钮固定在支撑座右侧，并且与伸缩杆形成电连接；上盖板固定在伸缩杆上方；上盖板与切割台通过滑杆形成滑动配合；切割台上方中间位置设有所述刀槽；切刀固定在上盖板下方中间位置；切刀与刀槽形成间隙配合；进给装置设立在切割台中间位置。通过进给装置的收缩作用，可以很好的配合切割不同尺寸的塑料圆管。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料圆管切断装置
本技术属于圆管切割
，具体涉及一种塑料圆管切断装置。
技术介绍
现有市面上的橡胶、塑料软管切割装置在使用时不能很好的应对不同尺寸的圆管的切割，并且对于一些小尺寸的圆管需要用手去握紧，容易出现与割刀位置跑偏出错的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料圆管切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现：一种塑料圆管切断装置，它是由本体、切割台、收集槽、收集筒、支撑座、伸缩杆、升降按钮、上盖板、滑杆、刀槽、切刀、进给装置组成，其特征在于：所述切割台固定在所述本体上方；所述收集槽设立在所述切割台前端；所述收集筒固定在所述本体下方与所述收集槽连通；所述切割台左右两端固定有所述支撑座；所述支撑座上固定有所述伸缩杆；所述升降按钮固定在所述支撑座右侧，并且与所述伸缩杆形成电连接；所述上盖板固定在所述伸缩杆上方；所述上盖板与所述切割台通过所述滑杆形成滑动配合；所述切割台上方中间位置设有所述刀槽；所述切刀固定在所述上盖板下方中间位置；所述切刀与所述刀槽形成间隙配合；所述进给装置设立在所述切割台中间位置；所述进给装置包括：安装框、螺丝孔、装载框、弹簧杆、连接块、嵌块；所述安装框四个方位角上设有所述螺丝孔；所述装载框固定在所述安装框中间位置；所述弹簧杆与所述装载框固定连接；所述弹簧杆另一端固定有所述连接块；所述嵌块固定在所述连接块上；所述嵌块与所述装载框形成内嵌间隙配合；所述弹簧杆、连接块置于所述装载框内部。优选地，所述嵌块的正端面为弧形状。优选地，所述弹簧杆、连接块、嵌块形成一个独立的伸缩单元，这样的伸缩单位分为四个均匀固定在装载框上。有益效果本技术的有益效果在于，将需要切割的圆管通过进给装置进行固定，通过进给装置上的弹簧杆带动嵌块进行收缩与圆管一样直径大小，能很好的配合切割不同直径的圆管，并且弹簧杆的弹性作用能起到对圆管的夹紧作用，可以适用于日常生活中不同尺寸的塑料圆管切割；另一方面切割形成的废料能够及时的进行收集，较少后续打扫的麻烦。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为进给装置结构图。图3为嵌块结构图。图4为本技术的主视图。附图标记说明：本体1、切割台2、收集槽3、收集筒4、支撑座5、伸缩杆6、升降按钮7、上盖板8、滑杆9、刀槽10、切刀11、进给装置12、安装框121、螺丝孔122、装载框123、弹簧杆124、连接块125、嵌块126具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示的一种塑料圆管切断装置，它是由本体1、切割台2、收集槽3、收集筒4、支撑座5、伸缩杆6、升降按钮7、上盖板8、滑杆9、刀槽10、切刀11、进给装置12组成，其特征在于：所述切割台2固定在所述本体1上方；所述收集槽3设立在所述切割台2前端；所述收集筒4固定在所述本体1下方与所述收集槽3连通；所述切割台2左右两端固定有所述支撑座5；所述支撑座5上固定有所述伸缩杆6；所述升降按钮7固定在所述支撑座5右侧，并且与所述伸缩杆6形成电连接；所述上盖板8固定在所述伸缩杆6上方；所述上盖板8与所述切割台2通过所述滑杆9形成滑动配合；所述切割台2上方中间位置设有所述刀槽10；所述切刀11固定在所述上盖板8下方中间位置；所述切刀11与所述刀槽10形成间隙配合；所述进给装置12设立在所述切割台2中间位置。所述进给装置12包括：安装框121、螺丝孔122、装载框123、弹簧杆124、连接块125、嵌块126；所述安装框121四个方位角上设有所述螺丝孔122；所述装载框123固定在所述安装框121中间位置；所述弹簧杆124与所述装载框123固定连接；所述弹簧杆124另一端固定有所述连接块125；所述嵌块126固定在所述连接块125上；所述嵌块126与所述装载框123形成内嵌间隙配合；所述弹簧杆124、连接块125置于所述装载框123内部。进一步地，所述嵌块126的正端面为弧形状，静止状态下，弹簧杆124自然延展，这时嵌块126之间紧密贴合使得进给口相对小，当圆管大于此时的进给口时，将圆管挤压嵌块126，由于与圆管接触的端面采用弧形设计，使得圆管能将嵌块126挤压扩大。进一步地，所述弹簧杆124、连接块125、嵌块126形成一个独立的伸缩单元，这样的伸缩单位分为四个均匀固定在装载框123上，每个单元之间运动互相不影响，并且每个嵌块126之间存在距离配合。将需要切割的圆管通过进给装置12进行固定，圆管挤压嵌块126，弹簧杆124进行收缩，通过进给装置12上的弹簧杆124带动嵌块126进行收缩与圆管一样直径大小，能很好的配合切割不同直径的圆管，并且弹簧杆124的弹性作用能起到对圆管的夹紧作用，可以适用于日常生活中不同尺寸的塑料圆管切割；另一方面切割形成的废料能够及时的通过收集槽3掉落至收集筒4进行收集，较少后续打扫的麻烦。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料圆管切断装置，它是由本体(1)、切割台(2)、收集槽(3)、收集筒(4)、支撑座(5)、伸缩杆(6)、升降按钮(7)、上盖板(8)、滑杆(9)、刀槽(10)、切刀(11)、进给装置(12)组成，其特征在于：所述切割台(2)固定在所述本体(1)上方；所述收集槽(3)设立在所述切割台(2)前端；所述收集筒(4)固定在所述本体(1)下方与所述收集槽(3)连通；所述切割台(2)左右两端固定有所述支撑座(5)；所述支撑座(5)上固定有所述伸缩杆(6)；所述升降按钮(7)固定在所述支撑座(5)右侧，并且与所述伸缩杆(6)形成电连接；所述上盖板(8)固定在所述伸缩杆(6)上方；所述上盖板(8)与所述切割台(2)通过所述滑杆(9)形成滑动配合；所述切割台(2)上方中间位置设有所述刀槽(10)；所述切刀(11)固定在所述上盖板(8)下方中间位置；所述切刀(11)与所述刀槽(10)形成间隙配合；所述进给装置(12)设立在所述切割台(2)中间位置；/n所述进给装置(12)包括：安装框(121)、螺丝孔(122)、装载框(123)、弹簧杆(124)、连接块(125)、嵌块(126)；所述安装框(121)四个方位角上设有所述螺丝孔(122)；所述装载框(123)固定在所述安装框(121)中间位置；所述弹簧杆(124)与所述装载框(123)固定连接；所述弹簧杆(124)另一端固定有所述连接块(125)；所述嵌块(126)固定在所述连接块(125)上；所述嵌块(126)与所述装载框(123)形成内嵌间隙配合；所述弹簧杆(124)、连接块(125)置于所述装载框(123)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料圆管切断装置，它是由本体(1)、切割台(2)、收集槽(3)、收集筒(4)、支撑座(5)、伸缩杆(6)、升降按钮(7)、上盖板(8)、滑杆(9)、刀槽(10)、切刀(11)、进给装置(12)组成，其特征在于：所述切割台(2)固定在所述本体(1)上方；所述收集槽(3)设立在所述切割台(2)前端；所述收集筒(4)固定在所述本体(1)下方与所述收集槽(3)连通；所述切割台(2)左右两端固定有所述支撑座(5)；所述支撑座(5)上固定有所述伸缩杆(6)；所述升降按钮(7)固定在所述支撑座(5)右侧，并且与所述伸缩杆(6)形成电连接；所述上盖板(8)固定在所述伸缩杆(6)上方；所述上盖板(8)与所述切割台(2)通过所述滑杆(9)形成滑动配合；所述切割台(2)上方中间位置设有所述刀槽(10)；所述切刀(11)固定在所述上盖板(8)下方中间位置；所述切刀(11)与所述刀槽(10)形成间隙配合；所述进给装置(12)设立在所述切割台(2)中间位置；

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓刚，
申请(专利权)人：泉州市点道信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35