除尘袋全自动生产线用放料架制造技术

本实用新型专利技术属于放料架领域，具体为除尘袋全自动生产线用放料架，包括有滚轮，所述滚轮的顶面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有基座，所述基座顶面的两侧分别连接有向外伸出的支撑杆，两侧所述支撑杆的顶端分别套接有轴杆，所述轴杆的外部套设有输送带，所述基座的顶面连接有向上伸出的集料板。本装置通过采用伸缩杆的设计，同时配合可调节从动滚轴的共同使用，在装置的使用过程中，活动的输送带能够和从动滚轴之间将除尘袋紧密夹持，从而保证了袋体自身位置的一定，达到防止除尘袋自身因为夹持不充分而出现偏移等情况；同时，伸缩杆的设置使得装置自身能够实现高度调节，降低了放料架的使用局限性，也是本装置可行性的体现。

【技术实现步骤摘要】
除尘袋全自动生产线用放料架
本技术涉及放料架领域，尤其涉及除尘袋全自动生产线用放料架。
技术介绍
除尘袋又被称之为除尘滤袋，是一种高效的除尘滤料，有着良好的透气性，并且集尘率高，易清灰。除尘袋一般配合布袋除尘器共同使用，在一些化工、机械和电力等厂房区域十分常见。随着人们对大气环境的逐渐重视，除尘袋的生产也朝向自动化和全面化发现发展。在对除尘袋生产过程中，常常会需要使用到放料架，现有的放料架虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：目前的除尘袋在生产线上时，其带体可能在架体上固定不充分，使得除尘袋可能受外界作用力而出现偏移等情况，导致除尘袋的处理加工不够精细化；同时，现有的放料架大都无法实现高度的自由调节，使得自身使用具有一定的局限性，难以满足多样化的使用需求。为解决上述问题，本申请中提出除尘袋全自动生产线用放料架。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出除尘袋全自动生产线用放料架，具有高效实用的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了除尘袋全自动生产线用放料架，包括有滚轮，所述滚轮的顶面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有基座，所述基座顶面的两侧分别连接有向外伸出的支撑杆，两侧所述支撑杆的顶端分别套接有轴杆，所述轴杆的外部套设有输送带，所述基座的顶面连接有向上伸出的集料板，所述集料板的左侧连接有定位板，所述定位板的上方卡接有位于输送带上方的从动滚轴，所述从动滚轴的正面和背面分别螺纹套接有紧固旋钮二，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的输出轴套接有传动带的一端，所述传动带的另一端套接在右侧轴杆的正面，所述集料板的右侧连接有向外伸出的出料管。优选的，所述伸缩杆包括有圆管，所述圆管的顶端螺纹套接有紧固旋钮一，且圆管的内腔活动套接有向上伸出的支杆。优选的，所述滚轮的数量有四个，四个所述滚轮分别位于基座底面的四周，且四个滚轮的底面在同一水平面上。优选的，所述定位板的上方开设有滑槽，所述从动滚轴的一端套接在滑槽中部且贯穿定位板的正面和背面两侧。优选的，所述集料板的左侧处于输送带和从动滚轴的中部，所述输送带的右侧和集料板之间留有间隙。优选的，所述伸缩杆的顶端开设有条状槽，所述伸缩杆的顶端设置有和紧固旋钮一相互匹配的螺纹。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用伸缩杆的设计，同时配合可调节从动滚轴的共同使用，在装置的使用过程中，活动的输送带能够和从动滚轴之间将除尘袋紧密夹持，从而保证了袋体自身位置的一定，达到防止除尘袋自身因为夹持不充分而出现偏移等情况；同时，伸缩杆的设置使得装置自身能够实现高度调节，降低了放料架的使用局限性，也是本装置可行性的体现。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的输送带俯视结构示意图；图3为本技术的伸缩杆结构示意图。附图标记：1、滚轮；2、伸缩杆；21、圆管；22、紧固旋钮一；23、支杆；3、基座；4、支撑杆；5、轴杆；6、输送带；7、集料板；8、定位板；9、从动滚轴；10、紧固旋钮二；11、电机；12、传动带；13、出料管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图所示，提供了除尘袋全自动生产线用放料架，包括有滚轮1，滚轮1的顶面连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端固定连接有基座3，基座3顶面的两侧分别连接有向外伸出的支撑杆4，两侧支撑杆4的顶端分别套接有轴杆5，轴杆5的外部套设有输送带6，基座3的顶面连接有向上伸出的集料板7，集料板7的左侧连接有定位板8，定位板8的上方卡接有位于输送带6上方的从动滚轴9，从动滚轴9的正面和背面分别螺纹套接有紧固旋钮二10，基座3的顶面安装有电机11，电机11的输出轴套接有传动带12的一端，传动带12的另一端套接在右侧轴杆5的正面，集料板7的右侧连接有向外伸出的出料管13。活动的输送带6可以将除尘袋不断向右侧输送，输送带6和从动滚轴9之间的夹持作用力可以放置袋体自身发生位移，下方的伸缩杆2是装置能够实现高度调节的重要结构支持。图3为本技术的伸缩杆结构示意图，伸缩杆2包括有圆管21，圆管21的顶端螺纹套接有紧固旋钮一22，且圆管21的内腔活动套接有向上伸出的支杆23。由于圆管21和支杆23之间是活动套接的关系，因此支杆23可以在圆管21内自由伸缩，并且圆管21和支杆23之间的长度值可以通过紧固旋钮一22来控制，旋紧的紧固旋钮一22可以确保伸缩杆2长度值的一定。在本实施例中，滚轮1的数量有四个，四个滚轮1分别位于基座3底面的四周，且四个滚轮1的底面在同一水平面上。通过采用四个滚轮1的设计，并且四个滚轮1的底面在同一水平面上，使得滚轮1不仅能够给装置提供活动的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。如图1所示，定位板8的上方开设有滑槽，从动滚轴9的一端套接在滑槽中部且贯穿定位板8的正面和背面两侧。通过在定位板8上开设滑槽的设计，使得从动滚轴9自身能够沿着滑槽上下滑动，并且当从动滚轴9的位置确定之后，可以旋紧紧固旋钮二10来保证从动滚轴9的固定。需要说明的是，集料板7的左侧处于输送带6和从动滚轴9的中部，输送带6的右侧和集料板7之间留有间隙。当活动的输送带6在对除尘袋输送时，除尘袋可以顺利进入至集料板7的中部，确保袋体可以通过出料管13向外排出。其出料管13采用的是弹性结构，可以对排出的位置和角度实现调节。在本实施例中，伸缩杆2的顶端开设有条状槽，伸缩杆2的顶端设置有和紧固旋钮一22相互匹配的螺纹。由于圆管21的顶端设置有条状槽，使得圆管21的顶端能够呈张开的状态，支杆23也就可以在圆管21内自由伸缩，并且紧固旋钮一22在圆管21的顶端旋紧之后，可以保证伸缩杆2长度值的一定。本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要加工或者输送的除尘袋放置在输送带6上，然后打开装置的电源，在电机11通电之后，电机11自身能够通过传动带12将作用力实现传递，从而使得上方的轴杆5同步转动，活动的输送带6能够将输送带不断向右侧输送，当袋体输送至最右侧时，输送带6和从动滚轴9之间能够将除尘袋紧密夹持固定，防止袋体自身出现偏移的情况，并且当袋体继续向右活动时，袋体能够通过出料管13向外排出。当紧固旋钮二10旋开之后，从动滚轴9的高度能够实现上下调节，从而可以对不同厚度的袋体实现夹持固定作业。在放料架的使用过程中，当紧固旋钮一22被旋开之后，支杆23能够在圆管21内伸缩调节，并且当紧固旋钮一22旋紧之后，可以保证伸缩杆2长度的一定，从而实现了对放料架高度调节的效果。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘袋全自动生产线用放料架，包括有滚轮（1），其特征在于，所述滚轮（1）的顶面连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶端固定连接有基座（3），所述基座（3）顶面的两侧分别连接有向外伸出的支撑杆（4），两侧所述支撑杆（4）的顶端分别套接有轴杆（5），所述轴杆（5）的外部套设有输送带（6），所述基座（3）的顶面连接有向上伸出的集料板（7），所述集料板（7）的左侧连接有定位板（8），所述定位板（8）的上方卡接有位于输送带（6）上方的从动滚轴（9），所述从动滚轴（9）的正面和背面分别螺纹套接有紧固旋钮二（10），所述基座（3）的顶面安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴套接有传动带（12）的一端，所述传动带（12）的另一端套接在右侧轴杆（5）的正面，所述集料板（7）的右侧连接有向外伸出的出料管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.除尘袋全自动生产线用放料架，包括有滚轮（1），其特征在于，所述滚轮（1）的顶面连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶端固定连接有基座（3），所述基座（3）顶面的两侧分别连接有向外伸出的支撑杆（4），两侧所述支撑杆（4）的顶端分别套接有轴杆（5），所述轴杆（5）的外部套设有输送带（6），所述基座（3）的顶面连接有向上伸出的集料板（7），所述集料板（7）的左侧连接有定位板（8），所述定位板（8）的上方卡接有位于输送带（6）上方的从动滚轴（9），所述从动滚轴（9）的正面和背面分别螺纹套接有紧固旋钮二（10），所述基座（3）的顶面安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴套接有传动带（12）的一端，所述传动带（12）的另一端套接在右侧轴杆（5）的正面，所述集料板（7）的右侧连接有向外伸出的出料管（13）。


2.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用放料架，其特征在于，所述伸缩杆（2）包括有圆管（21），所述圆管（21）的顶端螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪云，
申请(专利权)人：常州市善求机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32