一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，涉及轴承加工技术领域，具体为液压底座、平台座、升降机构和吊板，所述液压底座的上表面四角均设置有沉孔，所述平台座安置在液压底座的上表面中间位置，所述升降机构分别安置在托板的上表面四角，所述吊板安置在托板的上方。该不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，转移辊可以吸住轴承，对轴承进行固定，如此便解决了不导磁轴承的固定问题，当需要对轴承进行转移时，转移辊由一独立电机带动运转，在转移辊运转的过程中，对不导磁轴承进行转移，而转向板本身就可以通过偏心安装的转向轴完成偏心旋转，可以将转向板转离原来位置，以达到多向转移轴承的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台
本技术涉及轴承加工
，具体为一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在航天航空领域，为了避免普通轴承受到磁力影响，需要制备出一类特殊轴承，即不导磁轴承。不导磁轴承采用不导磁的材料制作而成，保留有普通轴承的结构和功能，但是不导磁，主要运用于航天航空领域。现有的不导磁轴承加工设备在进行加工的过程中，轴承的转换不够方便快捷，轴承不好进行输入输出，这给轴承加工带来一定的麻烦，也比较耗费人力物力，浪费时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，包括液压底座、平台座、升降机构和吊板，所述液压底座的上表面四角均设置有沉孔，且沉孔的内侧均竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，包括液压底座(1)、平台座(6)、升降机构(18)和吊板(25)，其特征在于：所述液压底座(1)的上表面四角均设置有沉孔(2)，且沉孔(2)的内侧均竖向安置有液压杆(3)，所述平台座(6)安置在液压底座(1)的上表面中间位置，且平台座(6)的上方安置有转向机构(7)，所述转向机构(7)由转向板(8)、转向轴(9)、放置槽(10)、转移辊(11)、接气管(13)和气室(14)组成，所述转向板(8)的边缘一侧贯穿有转向轴(9)，且转向轴(9)的输出端连接在平台座(6)的内部，所述转向板(8)的上表面中部设置有放置槽(10)，且放置槽(10)的内侧...

【技术特征摘要】
1.一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，包括液压底座(1)、平台座(6)、升降机构(18)和吊板(25)，其特征在于：所述液压底座(1)的上表面四角均设置有沉孔(2)，且沉孔(2)的内侧均竖向安置有液压杆(3)，所述平台座(6)安置在液压底座(1)的上表面中间位置，且平台座(6)的上方安置有转向机构(7)，所述转向机构(7)由转向板(8)、转向轴(9)、放置槽(10)、转移辊(11)、接气管(13)和气室(14)组成，所述转向板(8)的边缘一侧贯穿有转向轴(9)，且转向轴(9)的输出端连接在平台座(6)的内部，所述转向板(8)的上表面中部设置有放置槽(10)，且放置槽(10)的内侧等距离排列有转移辊(11)，所述转移辊(11)的端部均连接有接气管(13)，且接气管(13)的末端均连接入气室(14)，所述气室(14)固定在转向板(8)的上表面边缘，所述液压杆(3)的顶端固定有托板(15)，且托板(15)的中部设置有方槽(16)，所述升降机构(18)分别安置在托板(15)的上表面四角，所述吊板(25)安置在托板(15)的上方，且吊板(25)的两侧均配合安装有卡板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，其特征在于：所述液压底座(1)前后两侧壁均固定有底座耳板(4)，且底座耳板(4)的上表面两端均垂直焊接有导杆(5)。


3.根据权利要求1所述的一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，其特征在于：所述转移辊(11)均呈空心管状，且转移辊(11)的外壁分别均匀贯穿有通孔(12)。


4.根据权利要求2所述的一种不导磁轴承加工用气吸式可多向转换的加工平台，其特征在于：所述平台座(6)的外形尺寸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋栋，张娴菁，宗金林，
申请(专利权)人：江苏联动轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32