一种立式竹板圆筒成型机制造技术

本发明专利技术涉及竹筒加工技术领域，尤其涉及一种立式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的升降调节机构、支撑机构、第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件和第四成型组件；所述升降调节机构包括升降架、升降油缸和加热模头；所述支撑机构包括第一安装架、第一加热辊、第二安装架和第二加热辊；所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板；所述第二成型组件包括第二油缸和第二热压板；所述第三成型组件包括第三油缸和第三热压板；所述第四成型组件包括第四油缸和第四热压板。本发明专利技术避免了竹板在成型成圆筒过程中以及成型后的竹筒发生开裂，改善了竹筒的力学性能，并且在提高竹板与芯模的贴合性的同时，提升了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式竹板圆筒成型机


[0001]本专利技术涉及竹筒加工
，尤其涉及一种立式竹板圆筒成型机。

技术介绍

[0002]传统的圆筒冲压设备一般包括芯模以及分别设置在芯模左右两侧的两片弧形夹板，加工时先将竹板立置在芯模与一片弧形夹板之间，驱动该弧形夹板将竹板中部压弯并靠紧在芯模上，然后再驱动另一片弧形夹板从另一侧将竹板的两端压紧在芯模上。传统的圆筒冲压设备具有高效、便捷的优点，但在成型精度、平整度方面有所欠缺。在利用传统的成型设备加工竹板以得到竹筒时，存在竹板与芯模的贴合性较差，成型后的竹筒容易开裂的问题，竹筒产品质量无法得到保障。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可提高竹板与芯模的贴合性，避免竹筒开裂的立式竹板圆筒成型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种立式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的升降调节机构、支撑机构、第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件和第四成型组件；
[0005]所述机架包括底座和主轴，所述主轴竖直设立在所述底座的顶面上，所述主轴沿竖直方向设有导轨；
[0006]所述升降调节机构包括升降架、升降油缸和加热模头，所述升降架设有与所述导轨滑动配合的滑槽，所述升降油缸设置在所述主轴上，所述升降油缸位于所述升降架的竖直上方，所述升降油缸与所述升降架连接，所述加热模头设置在所述升降架的竖直面上，所述加热模头呈圆柱状，所述加热模头的轴线平行于水平面；/>[0007]所述支撑机构包括第一安装架、第一加热辊、第二安装架和第二加热辊，所述第一安装架和第二安装架均滑动设置在所述主轴上，所述第一加热辊转动设置在所述第一安装架上，所述第二加热辊转动设置在所述第二安装架上，所述第一加热辊和第二加热辊的轴线均平行于所述加热模头的轴线，所述第一加热辊和第二加热辊相对于所述加热模头的轴线所在的竖直面呈镜像设置；
[0008]所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板，所述第一油缸设置在所述升降架上，所述第一油缸与所述第一热压板连接，所述第一热压板位于所述加热模头的竖直下方，所述第一热压板为弧形板，所述第一热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第一油缸用以驱动所述第一热压板在竖直方向上靠近或远离所述加热模头，所述第一热压板设有第一竹板挤压面；
[0009]所述第二成型组件包括第二油缸和第二热压板，所述第二油缸设置在所述升降架上，所述第二油缸与所述第二热压板连接，所述第二热压板位于所述加热模头的竖直上方，所述第二热压板为弧形板，所述第二热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第二
油缸用以驱动所述第二热压板在竖直方向上靠近或远离所述加热模头，所述第二热压板设有第二竹板挤压面；
[0010]所述第三成型组件包括第三油缸和第三热压板，所述第三油缸设置在所述主轴上，所述第三油缸与所述第三热压板连接，所述第三油缸位于所述导轨沿第一水平方向的一侧，所述第三油缸位于所述第一加热辊的下方，所述第三油缸用以驱动所述第三热压板在第一水平方向上运动，所述第一水平方向垂直于所述加热模头的轴线，所述第三热压板为弧形板，所述第三热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第三热压板设有第三竹板挤压面；
[0011]所述第四成型组件包括第四油缸和第四热压板，所述第四油缸设置在所述主轴上，所述第四油缸与所述第四热压板连接，所述第四油缸位于所述导轨沿第一水平方向的另一侧，所述第四油缸位于所述第二加热辊的下方，所述第四油缸用以驱动所述第四热压板在第一水平方向上运动，所述第四热压板为弧形板，所述第四热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第四热压板设有第四竹板挤压面；
[0012]所述第一热压板、第二热压板、第三热压板和第四热压板拼合后呈圆筒状。
[0013]本专利技术的有益效果在于：提供一种立式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的升降调节机构、支撑机构、第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件和第四成型组件，在底座上设置用以安装冲压成型部件的主轴，主轴上设有与升降调节机构滑动配合的导轨，使用时，利用升降油缸驱动升降架沿导轨上升，使得升降架上的加热模头的水平高度高于升降架两侧的第一加热辊和第二加热辊的水平高度，将待成型竹板横置在高度相等的第一加热辊和第二加热辊上，使待成型竹板位于加热模头的竖直下方，接着利用升降油缸驱动升降架沿导轨下降，使得加热模头的底部抵靠在待成型竹板的上端面，配合第一加热辊和第二加热辊形成稳定结构，避免待成型竹板发生位移而降低成型效果，这时候可利用升降油缸驱动升降架适当下降，通过加热模头、第一加热辊和第二加热辊分别从竹板的两侧端面分别施加预载，在加热模头、第一加热辊和第二加热辊的加热作用下使竹板适当软化，便于进行后续的冲压作业；利用第一油缸驱动第一热压板抬升，第一热压板的第一竹板挤压面将待成型竹板的中部压紧在加热模头的底部，接着利用升降油缸驱动升降架沿导轨下降，两侧的第一加热辊和第二加热辊起到支撑、限位的作用，保证竹板中部冲压成型后的平整性；当加热模头的轴线下降至与第一水平方向同一高度后停止，先利用第三油缸驱动第三热压板在第一水平方向上移动，第三热压板的第三竹板挤压面将竹板位于其中部的一侧的部分挤压在加热模头上，再利用第四油缸驱动第四热压板在第一水平方向上移动，第四热压板的第四竹板挤压面将竹板位于其中部的另一侧的部分挤压在加热模头上，最后利用第二油缸驱动第二热压板沿竖直方向下降，第二热压板的第二竹板挤压面将竹板的两端挤压在加热模头上；采用上述加工步骤可避免竹板在成型成圆筒过程中以及成型后的竹筒发生开裂，改善了竹筒的力学性能，并且第一热压板、第二热压板、第三热压板和第四热压板均对竹板具有加热软化的作用，第一热压板、第二热压板、第三热压板和第四热压板拼合后呈圆筒状，在提高竹板与芯模的贴合性的同时，提升了加工效率。
附图说明
[0014]图1所示为本专利技术实施例的立式竹板圆筒成型机的结构示意图；
[0015]图2所示为本专利技术实施例的立式竹板圆筒成型机的另一结构示意图；
[0016]图3所示为本专利技术实施例的立式竹板圆筒成型机的另一结构示意图；
[0017]标号说明：
[0018]1、机架；11、底座；12、主轴；121、导轨；
[0019]2、升降调节机构；21、升降架；22、升降油缸；23、加热模头；
[0020]3、支撑机构；31、第一安装架；311、第一滑轨；32、第一加热辊；33、第二安装架；331、第二滑轨；34、第二加热辊；35、第五油缸；36、第一滑块；37、第六油缸；38、第二滑块；
[0021]4、第一成型组件；41、第一油缸；42、第一热压板；421、第一竹板挤压面；
[0022]5、第二成型组件；51、第二油缸；52、第二热压板；521、第二竹板挤压面；
[0023]6、第三成型组件；61、第三油缸；62、第三热压板；621、第三竹板挤压面；
[0024]7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式竹板圆筒成型机，其特征在于，包括机架以及分别设置在所述机架上的升降调节机构、支撑机构、第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件和第四成型组件；所述机架包括底座和主轴，所述主轴竖直设立在所述底座的顶面上，所述主轴沿竖直方向设有导轨；所述升降调节机构包括升降架、升降油缸和加热模头，所述升降架设有与所述导轨滑动配合的滑槽，所述升降油缸设置在所述主轴上，所述升降油缸位于所述升降架的竖直上方，所述升降油缸与所述升降架连接，所述加热模头设置在所述升降架的竖直面上，所述加热模头呈圆柱状，所述加热模头的轴线平行于水平面；所述支撑机构包括第一安装架、第一加热辊、第二安装架和第二加热辊，所述第一安装架和第二安装架均滑动设置在所述主轴上，所述第一加热辊转动设置在所述第一安装架上，所述第二加热辊转动设置在所述第二安装架上，所述第一加热辊和第二加热辊的轴线均平行于所述加热模头的轴线，所述第一加热辊和第二加热辊相对于所述加热模头的轴线所在的竖直面呈镜像设置；所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板，所述第一油缸设置在所述升降架上，所述第一油缸与所述第一热压板连接，所述第一热压板位于所述加热模头的竖直下方，所述第一热压板为弧形板，所述第一热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第一油缸用以驱动所述第一热压板在竖直方向上靠近或远离所述加热模头，所述第一热压板设有第一竹板挤压面；所述第二成型组件包括第二油缸和第二热压板，所述第二油缸设置在所述升降架上，所述第二油缸与所述第二热压板连接，所述第二热压板位于所述加热模头的竖直上方，所述第二热压板为弧形板，所述第二热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第二油缸用以驱动所述第二热压板在竖直方向上靠近或远离所述加热模头，所述第二热压板设有第二竹板挤压面；所述第三成型组件包括第三油缸和第三热压板，所述第三油缸设置在所述主轴上，所述第三油缸与所述第三热压板连接，所述第三油缸位于所述导轨沿第一水平方向的一侧，所述第三油缸位于所述第一加热辊的下方，所述第三油缸用以驱动所述第三热压板在第一水平方向上运动，所述第一水平方向垂直于所述加热模头的轴线，所述第三热压板为弧形板，所述第三热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第三热压板设有第三竹板挤压面；所述第四成型组件包括第四油缸和第四热压板，所述第四油缸设置在所述主轴上，所述第四油缸与所述第四热压板连接，所述第四油缸位于所述导轨沿第一水平方向的另一侧，所述第四油缸位于所述第二加热辊的下方，所述第四油缸用以驱动所述第四热压板在第一水平方向上运动，所述第四热压板为弧形板，所述第四热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第四热压板设有第四竹板挤压面；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈样标，
申请(专利权)人：福建正标竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：