一种多工位自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动化生产线，包括第一外壳，所述第一外壳的下方设有移动装置，所述移动装置包括第一电机、双头螺柱、第一套筒和第一竖板，所述第一电机的顶部通过支架与第一外壳的左侧下方固定连接，所述第一电机的输出端固接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁左右两侧通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧下方转动相连，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹相连有第一套筒，两个所述第一套筒的顶部均固接有第一竖板。该装置通过双头螺柱、第一竖板和第一电机之间的配合，双头螺柱转动可改变夹具之间的距离，解决了无法调整夹具之间的距离的问题，使用时可满足多种尺寸的加工件，不存在局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动化生产线
本技术涉及多工位自动化生产线
，具体为一种多工位自动化生产线。
技术介绍
多工位自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床并且能同时完成多个同样的任务，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，生产线中往往需要对加工件进行夹持和固定。但是现有的装置无法调整夹具之间的距离，导致使用时不能满足多种尺寸的加工件，存在局限性，无法满足现代人们的工作需求，而且现有装置在进行夹持时不牢固，容易发生脱落，无法达到装置的工作要求，降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的无法调整夹具之间的距离，导致使用时不能满足多种尺寸的加工件，存在局限性，无法满足现代人们的工作需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位自动化生产线，包括第一外壳，所述第一外壳的下方设有移动装置；所述移动装置包括第一电机、双头螺柱、第一套筒和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位自动化生产线，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的下方设有移动装置(2)；/n所述移动装置(2)包括第一电机(201)、双头螺柱(202)、第一套筒(203)和第一竖板(204)；/n所述第一电机(201)的顶部通过支架与第一外壳(1)的左侧下方固定连接，所述第一电机(201)的输出端固接有双头螺柱(202)，所述双头螺柱(202)的外壁左右两侧通过轴承与第一外壳(1)的内壁左右两侧下方转动相连，所述双头螺柱(202)的外壁左右两侧均螺纹相连有第一套筒(203)，两个所述第一套筒(203)的顶部均固接有第一竖板(204)，两个所述第一竖板(204)关于双头螺柱(2...

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动化生产线，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的下方设有移动装置(2)；
所述移动装置(2)包括第一电机(201)、双头螺柱(202)、第一套筒(203)和第一竖板(204)；
所述第一电机(201)的顶部通过支架与第一外壳(1)的左侧下方固定连接，所述第一电机(201)的输出端固接有双头螺柱(202)，所述双头螺柱(202)的外壁左右两侧通过轴承与第一外壳(1)的内壁左右两侧下方转动相连，所述双头螺柱(202)的外壁左右两侧均螺纹相连有第一套筒(203)，两个所述第一套筒(203)的顶部均固接有第一竖板(204)，两个所述第一竖板(204)关于双头螺柱(202)呈中心对称；
两个所述第一竖板(204)的顶部均固接有第二外壳(3)，两个所述第二外壳(3)的顶部均固接有第二竖板(4)，两个所述第二竖板(4)的顶部均固接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)的内壁均滑动卡接有第一滑杆(6)，两个所述第一滑杆(6)的左右两端分别与第一外壳(1)的内壁顶部左右两侧凹槽两端固定连接，所述第二外壳(3)的内部设有夹持装置(7)；
所述夹持装置(7)包括第二电机(701)、第一锥形齿轮(702)、第二锥形齿轮(703)、竖杆(704)、第三锥形齿轮(705)、第四锥形齿轮(706)、螺杆(707)、第二滑块(708)、方块(709)、第三竖板(710)、第二滑杆(711)、厚板(712)、短板(713)、斜板(714)、第三套筒(715)、曲板(716)、薄板(717)和弹簧(718)；
所述第二电机(701)的外壁通过支架与第二外壳(3)的内壁左侧固定连接，所述第二电机(701)的输出端固接有第一锥形齿轮(702)，所述第一锥形齿轮(702)的顶部啮合相连有第二锥形齿轮(703)，所述第二锥形齿轮(703)的顶部固接有竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志凯，
申请(专利权)人：扬州市为政五金冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32