本实用新型专利技术公开了一种阀门执行器生产加工用打磨装置，包括加工台和驱动电机，所述加工台的顶部固定安装有固定块和两条导轨，所述固定块上转动贯穿设有第一螺纹杆，两条所述导轨上滑动设有同一块滑动块，所述滑动块的底部固定安装有螺纹套设于第一螺纹杆上的第一内螺纹块，所述滑动块上开设有两个呈对称设置的滑槽，两个所述滑槽的相邻侧壁之间转动贯穿设有同一根第二螺纹杆。本实用新型专利技术通过驱动电机、导轨、第一螺纹杆、滑动块、第一内螺纹块、打磨机构和夹持机构之间的配合使用，实现了通过夹持机构将阀门执行器部件夹住，然后转动第一螺纹杆，即可实现打磨密封面的目的，提高其打磨效率以及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门执行器生产加工用打磨装置
本技术属于阀门执行器
，尤其涉及一种阀门执行器生产加工用打磨装置。
技术介绍
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接收控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定范围内，其中阀门执行器用于控制阀门的开关闭合。阀门执行器在生产过程中，需要对其部件的密封面进行打磨，从而能够实现良好的密封效果，现有的打磨方式一般是通过人工进行打磨，打磨效率低打，打磨效果不佳，为此我们提出了一种阀门执行器生产加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的打磨效率低打，打磨效果不佳的缺点，而提出的一种阀门执行器生产加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门执行器生产加工用打磨装置，包括加工台和驱动电机，所述加工台的顶部固定安装有固定块和两条导轨，所述固定块上转动贯穿设有第一螺纹杆，两条所述导轨上滑动设有同一块滑动块，所述滑动块的底部固定安装有螺纹套设于第一螺纹杆上的第一内螺纹块，所述滑动块上开设有两个呈对称设置的滑槽，两个所述滑槽的相邻侧壁之间转动贯穿设有同一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有夹持机构，所述加工台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有圆管，所述驱动电机固定安装于圆管的侧壁上，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿圆管侧壁设置的打磨机构。优选地，所述夹持机构包括滑动设于滑槽内的第二内螺纹块，两块所述第二内螺纹块均螺纹套设于第二螺纹杆上，滑动块的顶部滑动设有两块夹块，两块所述夹块分别与两块第二内螺纹块固定连接，两块所述夹块的侧壁上均固定安装有与滑动块顶部滑动接触设置的挡板。优选地，所述打磨机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆的自由端转动密封贯穿圆管的侧壁设置并固定安装有打磨盘，所述从动杆位于圆管内的部分上固定套设有扇叶。优选地，所述滑动块的底部开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两条导轨滑动连接，所述滑动块的顶部固定安装有侧板。优选地，所述第二螺纹杆上的两侧螺纹呈反向设置。优选地，所述圆管的一侧呈开口设置，所述圆管上开设有通孔。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过驱动电机、导轨、第一螺纹杆、滑动块、第一内螺纹块、打磨机构和夹持机构之间的配合使用，实现了通过夹持机构将阀门执行器部件夹住，然后转动第一螺纹杆，即可实现打磨密封面的目的，提高其打磨效率以及效果。2、本技术通过支撑块、圆管、驱动电机、从动杆、打磨盘和通孔之间的配合使用，实现在打磨过程中，带动扇叶转动，使得气流在打磨盘表面快速流动，实现对其散热的目的。附图说明图1为本技术提出的一种阀门执行器生产加工用打磨装置的正面透视结构示意图；图2为本技术提出的一种阀门执行器生产加工用打磨装置的侧面透视结构示意图；图3为本技术提出的一种阀门执行器生产加工用打磨装置的俯视结构示意图。图中：1加工台、2驱动电机、3固定块、4导轨、5第一螺纹杆、6滑动块、7第一内螺纹块、8滑槽、9第二螺纹杆、10支撑块、11圆管、12第二内螺纹块、13夹块、14挡板、15从动杆、16打磨盘、17扇叶、18侧板、19通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种阀门执行器生产加工用打磨装置，包括加工台1和驱动电机2，加工台1的顶部固定安装有固定块3和两条导轨4，固定块3上转动贯穿设有第一螺纹杆5，两条导轨4上滑动设有同一块滑动块6，其中，滑动块6的底部开设有两个限位槽，两个限位槽分别与两条导轨4滑动连接，滑动块6的顶部固定安装有侧板18，具体的，为滑动块6与两条导轨4之间的具体连接方式。滑动块6的底部固定安装有螺纹套设于第一螺纹杆5上的第一内螺纹块7，滑动块6上开设有两个呈对称设置的滑槽8，两个滑槽8的相邻侧壁之间转动贯穿设有同一根第二螺纹杆9，其中，第二螺纹杆9上的两侧螺纹呈反向设置，具体的，从而使得两块第二内螺纹块12能够相向运动。第二螺纹杆9上螺纹套设有夹持机构，加工台1的顶部固定安装有支撑块10，支撑块10的顶部固定安装有圆管11，驱动电机2固定安装于圆管11的侧壁上，驱动电机2的驱动轴固定连接有转动密封贯穿圆管11侧壁设置的打磨机构，其中，圆管11的一侧呈开口设置，圆管11上开设有通孔19，具体的，使得扇叶17在转动的过程中，实现圆管11内气体流动的目的。其中，夹持机构包括滑动设于滑槽8内的第二内螺纹块12，两块第二内螺纹块12均螺纹套设于第二螺纹杆9上，滑动块6的顶部滑动设有两块夹块13，两块夹块13分别与两块第二内螺纹块12固定连接，两块夹块13的侧壁上均固定安装有与滑动块6顶部滑动接触设置的挡板14。需要说明的是，通过转动第二螺纹杆9，使得两块第二内螺纹块12相向运动，从而通过两块夹块13实现夹紧部件的目的，同时通过设置挡板14，实现挡住废屑的目的。进一步的，打磨机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的从动杆15，从动杆15的自由端转动密封贯穿圆管11的侧壁设置并固定安装有打磨盘16，从动杆15位于圆管11内的部分上固定套设有扇叶17。需要说明的是，通过驱动电机2的驱动轴带动从动杆15转动，从动杆15带动打磨盘16转动的同时，带动扇叶17转动，从而实现打磨目的以及对打磨盘16散热的目的。本技术中，通过将阀门执行器部件放置在滑动块6上，使得其一端与侧板18相抵接触设置，然后转动第二螺纹杆9，由于第二螺纹杆9上的两侧螺纹呢呈反向设置，从而使得两块第二内螺纹块12相向运动，两块第二螺纹块12带动两块夹块13相向运动，实现夹住部件的目的。启动驱动电机2，驱动电机2的驱动轴带动从动杆15转动，从而使得打磨盘16转动，此时转动第一螺纹杆5，从而使得第一内螺纹块7在加工台1上滑动，滑块块6则在两条导轨4上，从而实现打磨的目的，此外从动杆15带动扇叶17转动，使得外界空气被吸入圆管11内，从圆管11上的通孔19排出，实现打磨盘16表面的气体流速变快，实现散热的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门执行器生产加工用打磨装置，包括加工台(1)和驱动电机(2)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有固定块(3)和两条导轨(4)，所述固定块(3)上转动贯穿设有第一螺纹杆(5)，两条所述导轨(4)上滑动设有同一块滑动块(6)，所述滑动块(6)的底部固定安装有螺纹套设于第一螺纹杆(5)上的第一内螺纹块(7)，所述滑动块(6)上开设有两个呈对称设置的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的相邻侧壁之间转动贯穿设有同一根第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)上螺纹套设有夹持机构，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有圆管(11)，所述驱动电机(2)固定安装于圆管(11)的侧壁上，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有转动密封贯穿圆管(11)侧壁设置的打磨机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀门执行器生产加工用打磨装置，包括加工台(1)和驱动电机(2)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有固定块(3)和两条导轨(4)，所述固定块(3)上转动贯穿设有第一螺纹杆(5)，两条所述导轨(4)上滑动设有同一块滑动块(6)，所述滑动块(6)的底部固定安装有螺纹套设于第一螺纹杆(5)上的第一内螺纹块(7)，所述滑动块(6)上开设有两个呈对称设置的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的相邻侧壁之间转动贯穿设有同一根第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)上螺纹套设有夹持机构，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有圆管(11)，所述驱动电机(2)固定安装于圆管(11)的侧壁上，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有转动密封贯穿圆管(11)侧壁设置的打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门执行器生产加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑动设于滑槽(8)内的第二内螺纹块(12)，两块所述第二内螺纹块(12)均螺纹套设于第二螺纹杆(9)上，滑动块(6)的顶部滑动设有两块夹块(13)，两块所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世浩，
申请(专利权)人：罗托克执行器天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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