一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其是一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座，所述底座的顶部圆周分布有多组多轴数控铣床，所述底座的顶部设置有圆槽，且圆槽设置在多组所述多轴数控铣床的外侧，该全自动多工位多轴数控CNC加工中心通过气缸带动夹持板将原料进行固定，此时使用者即可开启多轴数控铣床进行加工，加工时，切削液和废料经由排料孔落至废料箱的内部，风管对载台上的废料进行吹气清理，进一步确保了载台的整洁性，在弹簧的作用下，废料箱向左移动，此时使用者将废料箱取出即可，操作简单，且实用性较强，避免了堆积的废料不仅极易导致影响环境，且影响成品的正常切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心
本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心。
技术介绍
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。现有技术中出现的多工位多轴数控CNC加工中心虽然有效的避免了单工位的多轴数控CNC加工中心频繁更换刀具，降低生产效率的问题，但是现有的多工位多轴数控CNC加工中心不能很好的对加工时产生的废料和切削液进行收集，堆积的废料不仅极易导致影响环境，且影响成品的正常切割。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能很好的对加工时产生的废料和切削液进行收集等缺点，而提出的一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座，所述底座的顶部圆周分布有多组多轴数控铣床，所述底座的顶部设置有圆槽，且圆槽设置在多组所述多轴数控铣床的外侧，所述圆槽的内部滑动连接有转台，所述圆槽的底部设置有齿条，且转台的底部设置有电机，所述转台的顶部圆周设置有与多轴数控铣床相对应的凹槽，所述凹槽的顶部设置有载台，所述载台的顶部密布开设有排料槽，所述载台的顶部设置有夹持装置，所述凹槽的内部活动插接有废料箱，所述废料箱的侧壁上设置有固定装置，所述凹槽远离载台的一侧转动连接有盖板，所述底座的顶部边缘圆周分布有与多轴数控铣床数量相对应的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有风管，所述风管的底部设置有出风孔，所述风管通过气管与外部气源连通，所述电机通过导线与外部电源电连接。优选的，所述夹持装置包括气缸，所述气缸设置有两组且对称设置在载台的两侧，所述气缸的输出轴上设置有夹持板。优选的，所述固定装置包括限位杆，所述废料箱的侧壁上设置有固定块，所述限位杆活动插接在固定块的端面上，所述凹槽的底部设置有限位孔。优选的，所述凹槽的内侧右端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与废料箱的端面弹性接触。本技术提出的一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，有益效果在于：通过气缸带动夹持板将原料进行固定，此时使用者即可开启多轴数控铣床进行加工，加工时，切削液和废料经由排料孔落至废料箱的内部，风管对载台上的废料进行吹气清理，进一步确保了载台的整洁性，当需要清理废料箱时，打开盖板，拉动限位杆使其从限位孔的内部脱离，在弹簧的作用下，废料箱向左移动，此时使用者将废料箱取出即可，操作简单，且实用性较强，避免了堆积的废料不仅极易导致影响环境，且影响成品的正常切割的问题。附图说明图1为本技术提出的一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心的A区放大结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心的立体结构示意图。图中：1、底座；2、多轴数控铣床；3、圆槽；4、转台；5、支撑杆；6、风管；7、凹槽；8、载台；9、夹持装置；10、废料箱；11、固定装置；12、盖板；13、气缸；14、夹持板；15、限位杆；16、固定块；17、限位孔；18、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座1，底座1的顶部圆周分布有多组多轴数控铣床2，底座1的顶部设置有圆槽3，且圆槽3设置在多组多轴数控铣床2的外侧，圆槽3的内部滑动连接有转台4，圆槽3的底部设置有齿条，且转台4的底部设置有电机，转台4的顶部圆周设置有与多轴数控铣床2相对应的凹槽7，凹槽7的顶部设置有载台8，载台8的顶部密布开设有排料槽，载台8的顶部设置有夹持装置9，凹槽7的内部活动插接有废料箱10，废料箱10的侧壁上设置有固定装置11，凹槽7远离载台8的一侧转动连接有盖板12，底座1的顶部边缘圆周分布有与多轴数控铣床2数量相对应的支撑杆5，支撑杆5的顶部设置有风管6，风管6的底部设置有出风孔，风管6通过气管与外部气源连通，电机通过导线与外部电源电连接。夹持装置9包括气缸13，气缸13设置有两组且对称设置在载台8的两侧，气缸13的输出轴上设置有夹持板14。固定装置11包括限位杆15，废料箱10的侧壁上设置有固定块16，限位杆15活动插接在固定块16的端面上，凹槽7的底部设置有限位孔17。凹槽7的内侧右端固定连接有弹簧18，弹簧18的左端与废料箱10的端面弹性接触，设置的弹簧18可以增强废料箱10在拉出时的弹性。工作方式；工作时，将需要加工的原料放置在载台8的顶部，通过气缸13带动夹持板14将原料进行固定，此时使用者即可开启多轴数控铣床2进行加工，加工时，切削液和废料经由排料孔落至废料箱10的内部，当需要进行下一工序加工时，开启电机带动转台4转动，从而将待加工品移动至下一多轴数控铣床2的底部进行加工，此时风管6对载台8上的废料进行吹气清理，进一步确保了载台8的整洁性，当需要清理废料箱10时，打开盖板12，拉动限位杆15使其从限位孔17的内部脱离，在弹簧18的作用下，废料箱10向左移动，此时使用者将废料箱10取出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部圆周分布有多组多轴数控铣床(2)，所述底座(1)的顶部设置有圆槽(3)，且圆槽(3)设置在多组所述多轴数控铣床(2)的外侧，所述圆槽(3)的内部滑动连接有转台(4)，所述圆槽(3)的底部设置有齿条，且转台(4)的底部设置有电机，所述转台(4)的顶部圆周设置有与多轴数控铣床(2)相对应的凹槽(7)，所述凹槽(7)的顶部设置有载台(8)，所述载台(8)的顶部密布开设有排料槽，所述载台(8)的顶部设置有夹持装置(9)，所述凹槽(7)的内部活动插接有废料箱(10)，所述废料箱(10)的侧壁上设置有固定装置(11)，所述凹槽(7)远离载台(8)的一侧转动连接有盖板(12)，所述底座(1)的顶部边缘圆周分布有与多轴数控铣床(2)数量相对应的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部设置有风管(6)，所述风管(6)的底部设置有出风孔，所述风管(6)通过气管与外部气源连通，所述电机通过导线与外部电源电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部圆周分布有多组多轴数控铣床(2)，所述底座(1)的顶部设置有圆槽(3)，且圆槽(3)设置在多组所述多轴数控铣床(2)的外侧，所述圆槽(3)的内部滑动连接有转台(4)，所述圆槽(3)的底部设置有齿条，且转台(4)的底部设置有电机，所述转台(4)的顶部圆周设置有与多轴数控铣床(2)相对应的凹槽(7)，所述凹槽(7)的顶部设置有载台(8)，所述载台(8)的顶部密布开设有排料槽，所述载台(8)的顶部设置有夹持装置(9)，所述凹槽(7)的内部活动插接有废料箱(10)，所述废料箱(10)的侧壁上设置有固定装置(11)，所述凹槽(7)远离载台(8)的一侧转动连接有盖板(12)，所述底座(1)的顶部边缘圆周分布有与多轴数控铣床(2)数量相对应的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部设置有风管(6)，所述风管(6)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正，
申请(专利权)人：惠州高宝发工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44