一种盘类零件钻孔夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，具体是一种盘类零件钻孔夹紧装置，包括作业机台，作业机台的两内侧均设置有侧沿架，作业机台的上平面上设置有作业载台，左右两侧的侧沿架上均设置有夹持架，夹持架的底部设置有下沿架，下沿架上设置有横向支撑座，横向支撑座的内侧设置有横向支杆，横向支杆上设置有内夹持座，内夹持座内侧设置有弧形槽口，作业机台上还设置有定位机架，定位机架的驱动端设置有气缸装置，气缸装置的前端设置有驱动口，驱动口内置有伸缩杆，伸缩杆的杆端安装有活动基板，活动基板上设置有内折叠杆件。本申请对盘类零件形成三个方向的固定，达到立体化固定的技术效果，保证整体钻孔作业的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种盘类零件钻孔夹紧装置
本技术涉及零件加工
，具体是一种盘类零件钻孔夹紧装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。正常情况下，常规额夹具都是由定位装置和夹紧装置所构成，其中夹紧装置是在加工件在被定位后，通过强将外力将加工件进行固定，达到防止加工件在加工的过程中偏离正确的位置的效果。但针对盘类零件，传统夹具的夹紧装置难以将其进行夹紧固定。中国专利（授权公告号：CN105773231A）公布了一种用于盘类零件钻孔用的固定夹紧装置，将盘类零件置放在夹板和右固定板之间，只需通过旋转螺杆，即可驱动夹板向右侧滑动，并配合软垫将盘类零件进行快速固定，但是该专利整体作业下的稳定性存在不足，无法适应零件钻孔式的设备震动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘类零件钻孔夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘类零件钻孔夹紧装置，包括作业机台，所述作业机台的两内侧均设置有侧沿架，所述作业机台的上平面上设置有作业载台，左右两侧的侧沿架上均设置有夹持架，所述夹持架的底部设置有下沿架，所述下沿架上设置有横向支撑座，所述横向支撑座的内侧设置有横向支杆，所述横向支杆上设置有内夹持座，所述内夹持座内侧设置有弧形槽口，所述作业机台上还设置有定位机架，所述定位机架的驱动端设置有气缸装置，所述气缸装置的前端设置有驱动口，所述驱动口内置有伸缩杆，所述伸缩杆的杆端安装有活动基板，所述活动基板上设置有内折叠杆件，所述气缸装置的上平面外壁设置有上置基板，所述上置基板上安装有外折叠杆件，所述内折叠杆件与外折叠杆件的前杆端相连接并且外沿设置有推动杆，所述推动杆的杆头处安装有压合头，所述压合头上安装有压合盘。作为本技术进一步的方案：所述作业载台上设置有下置承载座，盘类零件放置于下置承载座上，作为本技术进一步的方案：所述上置基板上安装有固定栓，所述固定栓上安装有外折叠杆件。作为本技术进一步的方案：所述夹持架侧边设置有传动座，所述传动座内置有内螺纹口，左右两侧的传动座直接安装有传动螺杆，所述传动螺杆为双向螺纹结构其中线两侧的外螺纹方向相反，所述传动螺杆穿设在传动座的内螺纹口中。作为本技术再进一步的方案：所述作业机台的侧边设置有调节电机，所述调节电机为传动螺杆的驱动端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．本申请通过螺纹传动带动左右两侧的夹持架相内侧运动，从而使得内夹持座呈相对闭合的运动趋势，继而使得弧形槽口夹持在盘类零件盘面边缘，从而对盘类零件的水平方向进行限位，保证盘面区域钻孔的稳定性。二．两侧的内夹持座对盘类零件进行夹持，而其待钻孔区域外露，还设置气缸装置通过气缸传动推动伸缩杆运动，向内拉动伸缩杆，即带动内侧的内折叠杆件运动，外折叠杆件用于定位安装推动杆，内折叠杆件即拉动推动杆下移，达到压合头上的压合盘定位压合在盘类零件上表面，从而对盘类零件形成三个方向的固定，达到立体化固定的技术效果，保证整体钻孔作业的稳定性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中定位机架的结构示意图一。图3为本技术中定位机架的结构示意图二。图中：1-作业机台、11-作业载台、12-侧沿架、13-下置承载座、21-夹持架、22-传动座、23-传动螺杆、24-调节电机、25-下沿架、26-横向支撑座、27-横向支杆、28-内夹持座、29-弧形槽口、3-定位机架、31-气缸装置、32-驱动口、33-伸缩杆、34-活动基板、35-内折叠杆件、36-上置基板、37-外折叠杆件、38-推动杆、39-压合头、30-缓冲弹簧、41-压合盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种盘类零件钻孔夹紧装置，包括作业机台1，所述作业机台1的两内侧均设置有侧沿架12，所述作业机台1的上平面上设置有作业载台11，所述作业载台11上设置有下置承载座13，盘类零件放置于下置承载座13上，左右两侧的侧沿架12上均设置有夹持架21，所述夹持架21的底部设置有下沿架25，所述下沿架25上设置有横向支撑座26，所述横向支撑座26的内侧设置有横向支杆27，所述横向支杆27上设置有内夹持座28，所述内夹持座28内侧设置有弧形槽口29。所述夹持架21侧边设置有传动座22，所述传动座22内置有内螺纹口，左右两侧的传动座22直接安装有传动螺杆23，所述传动螺杆23为双向螺纹结构其中线两侧的外螺纹方向相反，所述传动螺杆23穿设在传动座22的内螺纹口中，所述作业机台1的侧边设置有调节电机24，所述调节电机24为传动螺杆23的驱动端。需要对盘类零件的盘面区域进行钻孔时，本申请设置盘类零件放置于下置承载座13上，开启调节电机24，通过电机传动带动传动螺杆23运动，继而通过螺纹传动带动左右两侧的夹持架21相内侧运动，从而使得内夹持座28呈相对闭合的运动趋势，继而使得弧形槽口29夹持在盘类零件盘面边缘，从而对盘类零件的水平方向进行限位，保证盘面区域钻孔的稳定性。实施例二：请参阅图1～3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，如需对盘类零件的盘面区域进行钻孔时，其钻孔作业会产生水平位置的推动力，故而对上述夹持装置形成冲击。所以，本申请作业机台1上还设置有定位机架3，所述定位机架3的驱动端设置有气缸装置31，所述气缸装置31的前端设置有驱动口32，所述驱动口32内置有伸缩杆33，所述伸缩杆33上设置有缓冲弹簧30，避免气缸突发传动力过大，造成设备晃动。所述伸缩杆33的杆端安装有活动基板34，所述活动基板34上设置有内折叠杆件35，所述气缸装置31的上平面外壁设置有上置基板36，所述上置基板36上安装有固定栓，所述固定栓上安装有外折叠杆件37，所述内折叠杆件35与外折叠杆件37的前杆端相连接并且外沿设置有推动杆38，所述推动杆38的杆头处安装有压合头39，所述压合头39上安装有压合盘41。作业时，其两侧的内夹持座28对盘类零件进行夹持，而其待钻孔区域外露，起到气缸装置31通过气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘类零件钻孔夹紧装置，包括作业机台（1），所述作业机台（1）的两内侧均设置有侧沿架（12），所述作业机台（1）的上平面上设置有作业载台（11），左右两侧的侧沿架（12）上均设置有夹持架（21），所述夹持架（21）的底部设置有下沿架（25），所述下沿架（25）上设置有横向支撑座（26），其特征在于，所述横向支撑座（26）的内侧设置有横向支杆（27），所述横向支杆（27）上设置有内夹持座（28），所述内夹持座（28）内侧设置有弧形槽口（29），所述作业机台（1）上还设置有定位机架（3），所述定位机架（3）的驱动端设置有气缸装置（31），所述气缸装置（31）的前端设置有驱动口（32），所述驱动口（32）内置有伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）的杆端安装有活动基板（34），所述活动基板（34）上设置有内折叠杆件（35），所述气缸装置（31）的上平面外壁设置有上置基板（36），所述上置基板（36）上安装有外折叠杆件（37），所述内折叠杆件（35）与外折叠杆件（37）的前杆端相连接并且外沿设置有推动杆（38），所述推动杆（38）的杆头处安装有压合头（39），所述压合头（39）上安装有压合盘（41）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种盘类零件钻孔夹紧装置，包括作业机台（1），所述作业机台（1）的两内侧均设置有侧沿架（12），所述作业机台（1）的上平面上设置有作业载台（11），左右两侧的侧沿架（12）上均设置有夹持架（21），所述夹持架（21）的底部设置有下沿架（25），所述下沿架（25）上设置有横向支撑座（26），其特征在于，所述横向支撑座（26）的内侧设置有横向支杆（27），所述横向支杆（27）上设置有内夹持座（28），所述内夹持座（28）内侧设置有弧形槽口（29），所述作业机台（1）上还设置有定位机架（3），所述定位机架（3）的驱动端设置有气缸装置（31），所述气缸装置（31）的前端设置有驱动口（32），所述驱动口（32）内置有伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）的杆端安装有活动基板（34），所述活动基板（34）上设置有内折叠杆件（35），所述气缸装置（31）的上平面外壁设置有上置基板（36），所述上置基板（36）上安装有外折叠杆件（37），所述内折叠杆件（35）与外折叠杆件（37）的前杆端相连接并且外沿设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉青，林立塘，
申请(专利权)人：晋康精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31