一种用于回流焊炉的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于回流焊炉的冷却装置，包括机体、冷却机构，所述风箱封板一侧的机体前侧表面设有触控屏，所述机体的一侧表面中部横向设有进气管，所述机体远离进气管一侧表面上端设有回风管，所述机体的内壁经中空隔板分成水冷室、控水室和风冷室，所述冷却机构包括循环冷却管、给水泵、换气风扇，所述给水泵通过防水隔箱竖直设在控水室的内壁底部一端，所述给水泵一侧的控水室内壁固定设置有储水箱，所述换气风扇竖直设在风冷室的内壁顶端。本实用新型专利技术采用分区式冷却处理结构，且通过给水泵的循环供水以及两个换气风扇的循环配合完成二次冷却作业，满足散热需求的同时外置式处理结构能够有效避免影响设备运行性能，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回流焊炉的冷却装置
本技术涉及冷却设备
，具体是一种用于回流焊炉的冷却装置。
技术介绍
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量。现有的用于回流焊加工时的冷却装置多为单一风冷或液冷结构，不仅散热效率低，耗费时间长，而且多与加工设备合为一体，影响焊接性能，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于回流焊炉的冷却装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回流焊炉的冷却装置，包括机体(1)、冷却机构，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面上部一端通过开设通孔活动设置有风箱封板(2)，所述风箱封板(2)一侧的机体(1)前侧表面固定设置有触控屏(3)，所述机体(1)的一侧表面中部通过开设通孔横向固定设置有进气管(4)，所述机体(1)远离进气管(4)一侧表面上端固定设置有圆台形回风管(5)，所述机体(1)的内壁经中空隔板分成水冷室(6)、控水室(7)和风冷室(8)，所述冷却机构包括循环冷却管(9)、给水泵(10)、换气风扇(11)，所述循环冷却管(9)通过支架竖直固定设置在水冷室(6)的内壁中部，所述给水泵(10)通过防水隔箱(12)竖直固...

【技术特征摘要】
1.一种用于回流焊炉的冷却装置，包括机体(1)、冷却机构，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面上部一端通过开设通孔活动设置有风箱封板(2)，所述风箱封板(2)一侧的机体(1)前侧表面固定设置有触控屏(3)，所述机体(1)的一侧表面中部通过开设通孔横向固定设置有进气管(4)，所述机体(1)远离进气管(4)一侧表面上端固定设置有圆台形回风管(5)，所述机体(1)的内壁经中空隔板分成水冷室(6)、控水室(7)和风冷室(8)，所述冷却机构包括循环冷却管(9)、给水泵(10)、换气风扇(11)，所述循环冷却管(9)通过支架竖直固定设置在水冷室(6)的内壁中部，所述给水泵(10)通过防水隔箱(12)竖直固定设置在控水室(7)的内壁底部一端，所述给水泵(10)一侧的控水室(7)内壁固定设置有储水箱(13)，所述换气风扇(11)通过安装座竖直固定设置在风冷室(8)的内壁顶端。


2.根据权利要求1所述的一种用于回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述触控屏(3)为工业LED智能屏，所述触控屏(3)的控制端经集成控制器与冷却机构内电气设备信号连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟伟，
申请(专利权)人：上海昱锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31