一种光模块锌合金模具溢料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光模块锌合金模具溢料口结构，所述溢料口结构设置于后模板上，包括溢料槽，以及与所述溢料槽相连接的产品型腔，所述产品型腔的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构，所述溢料槽的溢料端口设置有与所述第一弧形结构相对应的第二弧形结构，所述第一弧形结构与所述第二弧形结构相互配合连接。本实用新型专利技术提供的一种光模块锌合金模具溢料口结构，结构简单，改善效果好，从现有技术中消除了平位，只利用了溢料端口与产品型腔的弧形结构相配合，既保证了模具部件的强度，又达到了溢料端口摘除后断面平整平顺，断面尺寸准确，同时外观美观，从而减少了产品的不合格率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块锌合金模具溢料口结构
本技术涉及模具溢料口结构
，具体涉及的是一种光模块锌合金模具溢料口结构。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们直接或间接使用的塑料制品、锌、铝、镁合金压铸制品越来越广泛。现在日常生活中或工业用的各种塑料制品、锌、铝、镁合金压铸制品，大部份是用压铸模具制造的。压铸模具在生产过程中，压铸模具内部型腔中含有气体，原料从浇铸口进型腔时有较大压力，如果气体不及时排出型腔，所成型的工件就会有缺损或气孔，影响产品质量；所以在压铸模具的有型腔的模板表面设有溢料端口。但是现有的压铸摸具的溢料口也有缺陷，当型腔内气体排完后工件原料也会进入溢料端口，因原料进入溢料端口压力较大，生产出来的工件就会有飞边，溢料端口摘除后断面不平整，严重影响了压铸产品的质量。因此，现有技术还有待提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单、溢料端口摘除后断面平整的光模块锌合金模具溢料口结构。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种光模块锌合金模具溢料口结构，所述溢料口结构设置于后模板上，包括溢料槽，以及与所述溢料槽相连接的产品型腔，所述产品型腔的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构，所述溢料槽的溢料端口设置有与所述第一弧形结构相对应的第二弧形结构，所述第一弧形结构与所述第二弧形结构相互配合连接。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述第一弧形结构包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面的曲面弯曲方向相反。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述第二弧形结构包括第三曲面和第四曲面，所述第三曲面和所述第四曲面的曲面弯曲方向相反。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述第一曲面对应接触所述第三曲面，所述第二曲面对应接触所述第四曲面。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述第一曲面、所述第二曲面、所述第三曲面以及所述第四曲面的曲面半径相同，弧长相同。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述第一曲面、所述第二曲面、所述第三曲面以及所述第四曲面的曲面半径为0.3mm。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述产品型腔的两侧壁均连接有溢料槽。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述溢料槽呈均匀分布。所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其中，所述溢料槽的数量至少有1个。一种光模块锌合金模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有如上述所述的光模块锌合金模具溢料口结构。相较于现有技术，本技术公开了一种光模块锌合金模具溢料口结构，所述溢料口结构设置于后模板上，包括溢料槽，以及与所述溢料槽相连接的产品型腔，所述产品型腔的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构，所述溢料槽的溢料端口设置有与所述第一弧形结构相对应的第二弧形结构，所述第一弧形结构与所述第二弧形结构相互配合连接。本技术提供的一种光模块锌合金模具溢料口结构，结构简单，改善效果好，从现有技术中消除了平位(图6中b的值)，只利用了溢料端口与产品型腔的弧形结构相配合，既保证了模具部件的强度，又达到了溢料端口摘除后断面平整平顺，断面尺寸准确，同时外观美观，从而减少了产品的不合格率等优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术提供的具有光模块锌合金模具溢料口结构的后模芯结构轴测示意图。图2为本技术提供的具有光模块锌合金模具溢料口结构的示意图。图3为本技术提供的光模块锌合金模具溢料口结构的具有流道和产品型腔的结构示意图。图4为图3中A处放大图。图5为图4中B处放大图。图6为现有技术中溢料口结构的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居连接部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居连接部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例提供了一种光模块锌合金模具溢料口结构，请参阅图1-图5，所述溢料口结构设置于后模板的后模芯1上，包括溢料槽2，以及与所述溢料槽2相连接的产品型腔3，所述产品型腔3的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构4，所述溢料槽2的溢料端口5设置有与所述第一弧形结构4相对应的第二弧形结构6，所述第一弧形结构4与所述第二弧形结构6相互配合连接。本实施例中，所述光模块锌合金模具溢料口结构设置于后模板的后模芯1上，具体的，在产品压铸过程中，产品即将压铸完成，产品型腔3内部的气体通过溢料端口5排出进入溢料槽2内，在气体排完时，工件原料也会由溢料端口5进入溢料槽2，所述产品型腔3的一侧壁拐角处与所述溢料端口5相连通，其上设置有第一弧形结构4，所述溢料端口5上设置有第二弧形结构6，通过利用所述第一弧形结构与所述第二弧形结构的特殊结构，相互配合连接，不仅消除了现有技术中溢料端口5处的平位值(图6中b的值)，而且优化了所述产品型腔3与所述溢料端口5的连接方式，从而使得溢料口摘除后产品的断面更加平整，尺寸以及外观也不会受到影响，本申请的技术方案改进点简单实用，具有很好的推广性。进一步地，请参阅图4、图5，本实施例中，所述第一弧形结构4包括第一曲面和41第二曲面42，所述第一曲面41和所述第二曲面42的曲面弯曲方向相反。具体的，在所述产品型腔3的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构4，利用两个弯曲方向相反的曲面，在溢料端口5摘除的过程中，能够有效避免所述溢料端口5摘除后，产品断面不平整的缺陷，同时保证了模具部件的强度，从而进一步的减少了产品的不合格率等。进一步地，请继续参阅图5，为了与所述第一弧形结构4对应配合，在所述溢料端口5上设置有第二弧形结构6，所述第二弧形结构6包括第三曲面61和第四曲面62，所述第三曲面61和所述第四曲面62的曲面弯曲方向相反。具体的，所述第一曲面41对应接触所述第三曲面61，所述第二曲面42对应接触所述第四曲面62，即所述第一曲面41的曲面弯曲方向与所述第三曲面61的曲面弯曲方向相同，所述第二曲面42的曲面弯曲方向与所述第四曲面62的曲面弯曲方向相同。请继续参阅图5，进一步的，所述第一曲面41、所述第二曲面42、所述第三曲面61以及所述第四曲面62的曲面半径相同，弧长相同，方便相互配合作用。更进一步的，作为优选的，所述第一曲面41、所述第二曲面42、所述第三曲面61以及所述第四曲面62的曲面半径为0.3mm，更加有利于工件原料的流动以及产品成型后断面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块锌合金模具溢料口结构，所述溢料口结构设置于后模板上，其特征在于，包括溢料槽，以及与所述溢料槽相连接的产品型腔，所述产品型腔的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构，所述溢料槽的溢料端口设置有与所述第一弧形结构相对应的第二弧形结构，所述第一弧形结构与所述第二弧形结构相互配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光模块锌合金模具溢料口结构，所述溢料口结构设置于后模板上，其特征在于，包括溢料槽，以及与所述溢料槽相连接的产品型腔，所述产品型腔的一侧壁拐角处设置有第一弧形结构，所述溢料槽的溢料端口设置有与所述第一弧形结构相对应的第二弧形结构，所述第一弧形结构与所述第二弧形结构相互配合连接。


2.根据权利要求1所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其特征在于，所述第一弧形结构包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面的曲面弯曲方向相反。


3.根据权利要求2所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其特征在于，所述第二弧形结构包括第三曲面和第四曲面，所述第三曲面和所述第四曲面的曲面弯曲方向相反。


4.根据权利要求3所述的光模块锌合金模具溢料口结构，其特征在于，所述第一曲面对应接触所述第三曲面，所述第二曲面对应接触所述第四曲面。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：俞照东，刘炳勇，
申请(专利权)人：深圳市奥力压铸五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44