铸坯运送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸坯运送系统，所述铸坯运送系统包括从右向左依次设置的第一热送辊道(4)、第一分钢机(3)、抬钢机(5)、第二分钢机(6)、横移及翻转床(7)和第二热送辊道(8)，抬钢机(5)的上方设有横向移钢机(2)，横向移钢机(2)能够将抬钢机(5)上的铸坯(13)移动至第一分钢机(3)、第二分钢机(6)或横移及翻转床(7)上，第二分钢机(6)能够将铸坯(13)移动至横移及翻转床(7)上，横移及翻转床(7)能够使铸坯(13)前进。该铸坯运送系统能够实现铸坯的多种不同输送和下线方式，同时满足不同工艺要求的需求。

【技术实现步骤摘要】
铸坯运送系统
本技术涉及钢铁连铸
，具体的是一种铸坯运送系统。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，其中连铸坯热送热装工艺，是钢铁企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。它的实现是以配套设备为基础，以获得高温无缺陷铸坯为前提，是集生产计划编制、连铸生产、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合技术。为提高生产效率和降低生产成本，目前新建钢厂冶炼炉容量越来越大，相应连铸机流数越来越多或者拉速越来越快，出现一台小方坯连铸机产能可以满足两条轧线生产需要，为降低能耗，尽量提高热送比。其中连铸和轧钢交界面的匹配和顺行，是实现热送工艺技术的关键。针对1台小方坯连铸机热送2条高线生产需要选择合适铸坯热送方式，满足2条轧线生产。
技术实现思路
为了实现一台连铸机供应两条轧线生产，本技术提供了一种铸坯运送系统，该铸坯运送系统能够实现铸坯的多种不同输送和下线方式，同时满足不同工艺要求的需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸坯运送系统，包括从右向左依次设置的第一热送辊道、第一分钢机、抬钢机、第二分钢机、横移及翻转床和第二热送辊道，抬钢机与连铸机出坯辊道对应连接，抬钢机的上方设有横向移钢机，横向移钢机能够将抬钢机上的铸坯移动至第一分钢机、第二分钢机或横移及翻转床上，第二分钢机能够将铸坯移动至横移及翻转床上，横移及翻转床能够使铸坯横移前进或翻转前进。横移及翻转床含有步进翻转冷床和运坯车机构，所述运坯车机构位于步进翻转冷床的前后两侧，步进翻转冷床能够使铸坯翻转前进，所述运坯车机构能够使铸坯横移前进，该横移前进的速度为60m/min-120m/min。所述运坯车机构含有从上向下依次连接的运坯小车、运坯轨道和升降液压缸，运坯小车能够沿运坯轨道左右移动，升降液压缸能够使运坯小车和运坯轨道上下移动。所述运坯车机构还含有运坯车左卷扬和运坯车右卷扬，运坯车左卷扬、运坯小车和运坯车右卷扬从左向右依次设置，运坯小车通过钢丝绳与运坯车左卷扬和运坯车右卷扬连接。所述铸坯运送系统还包括第一链式提升机、第一入炉辊道、第二链式提升机和第二入炉辊道；第一分钢机上的铸坯能够依次经过第一热送辊道、第一链式提升机和第一入炉辊道运送；横移及翻转床上的铸坯能够依次经过第二热送辊道、第二链式提升机和第二入炉辊道运送。本技术的有益效果是：该铸坯运送系统能够实现铸坯的多种不同输送和下线方式，同时满足不同工艺要求的需求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述铸坯运送系统的俯视示意图。图2是第一热送辊道、第一分钢机、抬钢机、第二分钢机、横移及翻转床和第二热送辊道的主视图。图3是横移及翻转床的主视图。图4是横移及翻转床的俯视示意图。图5是步进翻转冷床的主视图。图6是运坯车机构的主视图。1、连铸机出坯辊道；2、横向移钢机；3、第一分钢机；4、第一热送辊道；5、抬钢机；6、第二分钢机；7、横移及翻转床；8、第二热送辊道；9、第二链式提升机；10、第二入炉辊道；11、第一链式提升机；12、第一入炉辊道；13、铸坯；101、第一流；102、第二流；103、第三流；104、第四流；105、第五流；106、第六流；107、第七流；108、第八流；701、步进翻转冷床；702、运坯小车；703、运坯轨道；704、升降液压缸；705、运坯车左卷扬；706、运坯车右卷扬。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种铸坯运送系统，包括从右向左依次设置的第一热送辊道4、第一分钢机3、抬钢机5、第二分钢机6、横移及翻转床7和第二热送辊道8，抬钢机5与连铸机出坯辊道1对应连接，抬钢机5的上方设有横向移钢机2，横向移钢机2能够将抬钢机5上的铸坯13移动至第一分钢机3、第二分钢机6或横移及翻转床7上，第二分钢机6能够将铸坯13移动至横移及翻转床7上，横移及翻转床7能够使铸坯13横移前进或翻转前进，如图1和图2所示。连铸机出坯辊道1的出坯方向为A方向，第一热送辊道4能够使铸坯13沿A方向移动，第一分钢机3能够使铸坯13从左向右移动，横向移钢机2能够使铸坯13向左或向右移动，第二分钢机6能够使铸坯13从右向左移动，横移及翻转床7能够使铸坯13从右向左移动，第二热送辊道8能够使铸坯13沿A方向移动。在本实施例中，横移及翻转床7含有步进翻转冷床701和运坯车机构，所述运坯车机构位于步进翻转冷床701的前后两侧，步进翻转冷床701能够使铸坯13翻转前进，所述运坯车机构能够使铸坯13横移前进，该横移前进的速度为60m/min-120m/min。横移及翻转床7可以选择步进翻转冷床701或运坯车机构使铸坯13从右向左移动。步进翻转冷床701为现有技术产品，铸坯13能够在步进翻转冷床701上翻转前进(即从右向左翻转步进)，如图5所示。所述运坯车机构能够托起铸坯13，使铸坯13脱离步进翻转冷床701的床面横移前进(从右向左快速移动)，在此过程中，铸坯13不会转动，如图3和图4所示。步进翻转冷床701工作时，该运坯车机构停止；步进翻转冷床701停止时，该运坯车机构工作。在本实施例中，所述运坯车机构含有从上向下依次连接的运坯小车702、运坯轨道703和升降液压缸704，运坯轨道703沿左右方向设置，运坯小车702能够沿运坯轨道703左右移动，即运坯小车702左右移动的速度为60m/min-120m/min，升降液压缸704能够使运坯小车702和运坯轨道703上下移动。当运坯小车702位于上极限位置时，运坯小车702的上承载面高于步进翻转冷床701的床面；当运坯小车702位于下极限位置时，运坯小车702的上承载面低于步进翻转冷床701的床面，如图3和图6所示。在本实施例中，所述运坯车机构还含有运坯车左卷扬705和运坯车右卷扬706，运坯车左卷扬705、运坯小车702和运坯车右卷扬706从左向右依次设置，运坯小车702通过钢丝绳与运坯车左卷扬705和运坯车右卷扬706连接。运坯车左卷扬705和运坯车右卷扬706能够驱动运坯小车702在运坯轨道703上左右移动，运坯小车702的底部设有车轮，前后两个所述运坯车机构的运坯小车702应保持同步左右移动。在本实施例中，所述铸坯运送系统还包括第一链式提升机11、第一入炉辊道12、第二链式提升机9和第二入炉辊道10；第一分钢机3上的铸坯13能够依次经过第一热送辊道4、第一链式提升机11和第一入炉辊道12运送至第一轧制线；横移及翻转床7上的铸坯13能够依次经过第二热送辊道8、第二链式提升机9和第二入炉辊道10运送第二轧制线。第一链式提升机11能够使铸坯13上下移动，第一入炉辊道12使铸坯13沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯运送系统，其特征在于，所述铸坯运送系统包括从右向左依次设置的第一热送辊道(4)、第一分钢机(3)、抬钢机(5)、第二分钢机(6)、横移及翻转床(7)和第二热送辊道(8)，抬钢机(5)与连铸机出坯辊道(1)对应连接，抬钢机(5)的上方设有横向移钢机(2)，横向移钢机(2)能够将抬钢机(5)上的铸坯(13)移动至第一分钢机(3)、第二分钢机(6)或横移及翻转床(7)上，第二分钢机(6)能够将铸坯(13)移动至横移及翻转床(7)上，横移及翻转床(7)能够使铸坯(13)横移前进或翻转前进。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸坯运送系统，其特征在于，所述铸坯运送系统包括从右向左依次设置的第一热送辊道(4)、第一分钢机(3)、抬钢机(5)、第二分钢机(6)、横移及翻转床(7)和第二热送辊道(8)，抬钢机(5)与连铸机出坯辊道(1)对应连接，抬钢机(5)的上方设有横向移钢机(2)，横向移钢机(2)能够将抬钢机(5)上的铸坯(13)移动至第一分钢机(3)、第二分钢机(6)或横移及翻转床(7)上，第二分钢机(6)能够将铸坯(13)移动至横移及翻转床(7)上，横移及翻转床(7)能够使铸坯(13)横移前进或翻转前进。


2.根据权利要求1所述的铸坯运送系统，其特征在于，横移及翻转床(7)含有步进翻转冷床(701)和运坯车机构，所述运坯车机构位于步进翻转冷床(701)的前后两侧，步进翻转冷床(701)能够使铸坯(13)翻转前进，所述运坯车机构能够使铸坯(13)横移前进，该横移前进的速度为60m/min-120m/min。


3.根据权利要求2所述的铸坯运送系统，其特征在于，所述运坯车机构含有从上向下依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，常海，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11