本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割机的防撞环校正装置，涉及机加工技术领域，包括可扣合的校正块与底座，底座上设有与防撞环的凸起部相配适的第一凹槽，第一凹槽的槽底中心处设有第二凹槽，校正块包括顶座，顶座底部设有与防撞环的内腔相配适的柱形头，柱形头的底面中心处设有第三凹槽。本实用新型专利技术解决了现有技术中激光切割机防撞环校正繁琐的问题，本实用新型专利技术使用方便，安装和拆卸灵活，适应性广，可实现对防撞环的快速精确的校正。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机的防撞环校正装置
本技术涉及机加工
，特别涉及一种用于激光切割机的防撞环校正装置。
技术介绍
二氧化碳类激光发生器的激光切割机防撞环是连接切割嘴和激光头的重要部件，在激光切割作业过程中承担校正激光束和防止撞击保护聚焦镜的作用。当激光切割工件时，由于工件变形或操作失误等，会导致切割嘴与工件或其他装置碰撞，碰撞会导致防撞环底面翘曲，当变形量超过0.3mm时，激光切割防撞环达到损坏标准，影响切割质量。而防撞环是进口零件，又是易损件，价格高且进货周期长，有时一天会造成2-3个防撞环受损变形，因此防撞环的修复非常有必要。激光切割机防撞环材质为铝合金，强度较低，而且底部与侧壁连接部位壁厚只有0.3mm，如果用敲击等方式进行校正，会导致底面和侧壁断裂，不仅达不到修复效果，还会造成防撞环报废，若直接更换防撞环则面临费用高、周期长、采购不及时影响生产等问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种用于激光切割机的防撞环校正装置，旨在解决现有技术中激光切割机防撞环校正繁琐的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于激光切割机的防撞环校正装置，包括可扣合的校正块与底座，底座上设有与防撞环的凸起部相配适的第一凹槽，第一凹槽的槽底中心处设有第二凹槽，校正块包括顶座，顶座底部设有与防撞环的内腔相配适的柱形头，柱形头的底面中心处设有第三凹槽。其中，第一凹槽的孔径比凸起部的外径大0.1mm，柱形头的外径比防撞环的内腔小0.1mm。其中，第二凹槽与第三凹槽的深度均为0.03mm。其中，第一凹槽内设有第一环形槽，底座的底部设有第四凹槽，底座上设有连通第四凹槽与第一环形槽的第一滑孔，第一环形槽内配适有第一环形块，第四凹槽内设有第一压板，第一滑孔内滑动连接有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与第一环形块、第一压板固定连接。其中，顶座上设有第五凹槽，第五凹槽内设有第二压板，顶座的底部设有第二环形槽，柱形头外侧套接有第二环形块，第二环形块与第二环形槽配适，第二环形块的顶部安装有可吸附在第二环形槽槽壁上的磁铁块，顶座上设有连通第五凹槽与第二环形槽的第二滑孔，第二滑孔内滑动连接有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与第二环形块、第二压板固定连接。其中，第二环形块的内侧为圆弧形。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术一种用于激光切割机的防撞环校正装置包括可扣合的校正块与底座，底座上设有与防撞环的凸起部相配适的第一凹槽，第一凹槽的槽底中心处设有第二凹槽，校正块包括顶座，顶座底部设有与防撞环的内腔相配适的柱形头，柱形头的底面中心处设有第三凹槽。校正块与底座逐渐扣合，防撞环的凸起部进入第一凹槽内、柱形头进入防撞环的内腔，实现对防撞环变形部分的校正，并且针对防撞环的底部外凸的形变问题，第二凹槽与第三凹槽形成对防撞环的底部的一个过度修正保护，从而保证防撞环校正平面度达到要求。由于第一凹槽内设有第一环形槽，底座的底部设有第四凹槽，底座上设有连通第四凹槽与第一环形槽的第一滑孔，第一环形槽内配适有第一环形块，第四凹槽内设有第一压板，第一滑孔内滑动连接有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与第一环形块、第一压板固定连接。通过压动第一压板，第一导向杆带动第一环形块从第一环形槽脱出，从而推动卡紧在第一凹槽内的防撞环，从而顺利的将校正后的防撞环从底座上拆下。由于顶座上设有第五凹槽，第五凹槽内设有第二压板，顶座的底部设有第二环形槽，柱形头外侧套接有第二环形块，第二环形块与第二环形槽配适，第二环形块的顶部安装有可吸附在第二环形槽槽壁上的磁铁块，顶座上设有连通第五凹槽与第二环形槽的第二滑孔，第二滑孔内滑动连接有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与第二环形块、第二压板固定连接。通过装夹防撞环的方式取下的过程中，会造成对防撞环的压损，通过压动第二压板，从而带动第二环形块向下移动，直到第二环形块压靠防撞环，使得防撞环从校正块上脱离。实现防撞环的快速安全的拆卸。由于第二环形块的内侧为圆弧形，圆弧形结构在保证第二环形块上下移动的稳定性的基础上，可以有效的降低第二环形块与柱形头之间的滑动摩擦。综上所述，本技术解决了现有技术中激光切割机防撞环校正繁琐的问题，本技术使用方便，安装和拆卸灵活，适应性广，可实现对防撞环的快速精确的校正。附图说明图1是本技术一种用于激光切割机的防撞环校正装置实施例一的结构剖视图；图2是本技术一种用于激光切割机的防撞环校正装置实施例二的结构剖视图；图3是图2中A部放大图；图中，校正块1，顶座10，柱形头11，第三凹槽12，第五凹槽13，第二环形槽14，第二压板15，第二环形块16，磁铁块160，第二滑孔17，第二导向杆18，底座2，第一凹槽20，第二凹槽21，第一环形槽22，第四凹槽23，第一环形块24，第一压板25，第一滑孔26，第一导向杆27，防撞环3，凸起部30，内腔31。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种用于激光切割机的防撞环校正装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。实施例一：如图1所示，用于激光切割机的防撞环校正装置包括可上下扣合的校正块1与底座2，底座2用于固定在水平工作台上，校正块1用于固定在压装设备的机头上，通过压装设备驱动校正块1下压从而扣合在底座2上，在矫正防撞环3时，需要将防撞环3预装在底座2上，在校正块1与底座2扣合的过程中，实现对防撞环3的挤压，从而实现防撞环3的矫正。防撞环3的底部设有凸起部30，防撞环3内设有内腔31，该内腔31在防撞环3的顶部设有开口；底座2的顶部设有第一凹槽20，防撞环3的凸起部30可以卡配在第一凹槽20内，第一凹槽20的槽底中心处设有第二凹槽21；校正块1包括顶座10，顶座10用于固定在压装设备的机头上，顶部的底部设有柱形头11，柱形头11与防撞环3的内腔31相插配，柱形头11的底面中心处设有第三凹槽12。在压装设备的作用下，校正块1与底座2逐渐扣合，防撞环3的凸起部30进入第一凹槽20内、柱形头11进入防撞环3的内腔31，实现对防撞环3变形部分的校正，并且针对防撞环3的底部外凸的形变问题，第二凹槽21与第三凹槽12形成对防撞环3的底部的一个过度修正保护，从而保证防撞环3校正平面度达到要求。其中，优先地，第二凹槽21与第三凹槽12的深度均为0.03mm。进一步地，第一凹槽20的孔径比凸起部30的外径大0.1mm，这样既保证防撞环3能够较轻松的放入底座2中，又防止底座2与防撞环3间隙过大，在校正时防撞环3侧壁外闪影响修复效果。同样的，柱形头11的外径比防撞环3的内腔31小0.1mm，保证校正效果。实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2和图3共同所示，第一凹槽20内设有第一环形槽22，底座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于激光切割机的防撞环校正装置，其特征在于，包括可扣合的校正块与底座，所述底座上设有与所述防撞环的凸起部相配适的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底中心处设有第二凹槽，所述校正块包括顶座，所述顶座底部设有与所述防撞环的内腔相配适的柱形头，所述柱形头的底面中心处设有第三凹槽，所述第一凹槽内设有第一环形槽，所述底座的底部设有第四凹槽，所述底座上设有连通所述第四凹槽与所述第一环形槽的第一滑孔，所述第一环形槽内配适有第一环形块，所述第四凹槽内设有第一压板，所述第一滑孔内滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与所述第一环形块、所述第一压板固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的防撞环校正装置，其特征在于，包括可扣合的校正块与底座，所述底座上设有与所述防撞环的凸起部相配适的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底中心处设有第二凹槽，所述校正块包括顶座，所述顶座底部设有与所述防撞环的内腔相配适的柱形头，所述柱形头的底面中心处设有第三凹槽，所述第一凹槽内设有第一环形槽，所述底座的底部设有第四凹槽，所述底座上设有连通所述第四凹槽与所述第一环形槽的第一滑孔，所述第一环形槽内配适有第一环形块，所述第四凹槽内设有第一压板，所述第一滑孔内滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与所述第一环形块、所述第一压板固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于激光切割机的防撞环校正装置，其特征在于，所述第一凹槽的孔径比所述凸起部的外径大0.1mm，所述柱形头的外径比所述防撞环的内腔小0.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇楠，刘宝阁，马国永，刘明群，徐楠楠，
申请(专利权)人：山东潍坊福田模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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