一种双链冷拔机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料加工领域，尤其涉及的是一种双链冷拔机，包括输送轨道以及用于牵引拉拔小车在输送轨道上移动的传动机构；所述传动机构包括主链轮、从链轮及连接在所述主链轮与从链轮之间的链条；所述拉拔小车一端设置有与链条连接的挂板，所述拉拔小车的另一端通过连接块与链条连接；所述输送轨道上还设置有固定座，且该固定座上设置有固定钳口。本实用新型专利技术提供的一种双链冷拔机，可使拉拔小车在拉拔时位置稳定，保证工件拉拔后的直线度，且通过设置的收料盒，用于收集拉拔完成的工件，完成拉拔后的工件的自动收料的目的，提高了设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种双链冷拔机
本技术涉及金属材料加工领域，尤其涉及的是一种双链冷拔机。
技术介绍
在机械加工中，针对于钢管的机械加工方法有多种，例如冲压、锻压、滚轮加工、滚轧、鼓胀以及拉拔等，其中，拉拔加工尤其适合于管径小、质量高的无缝钢管，则必须采用拉拔或者冷轧技术获得。对于钢管的拉拔加工，其常用的工装设备为链式或者液压式冷拔机。采用液压力作为拉拔的驱动力，可以实现更高的拉拔质量，但是，由于控制拉拔过程的液压站占地面积大、维修困难、维护成本极高，因而对于中小型企业来讲并不适用，因而，更多的钢管冷拔机采用的为链式冷拔机。链式冷拔机分为单链拉拔和双链拉拔两种，一般的单链冷拔机的包括有固定设置的机架以及由电机和减速器驱动的链传动机构，在传动链上配合设置有一个拉拔小车，拉拔小车上设置有用于钳紧钢管外壁的液压钳，在机架的一端与拉拔小车相对设置有一个固定钳口，将待处理的钢管自固定钳口穿出，同时拉拔小车上的液压钳靠近固定钳口夹住钢管的一端，当拉拔小车反向运动时，固定钳口钳紧钢管的一端，之后，传动链带动拉拔小车的运动使液压钳和固定钳口之间的钢管拉拔至指定长度。而双链冷拔机与单链冷拔机的原理类似，只是在电机的设置出设置两个链轮驱动轴，使两个链传动共用一个减速机构。在实际加工过程中，采用较多的是双链冷拔机，现有的双链冷拔机的链条都是由许多链板组成的，所述左右两条链条不等长的，导致拉拔小车的左右扭摆不定，影响了工件拉拔后的直线度，并且工件拉拔后需要操作者在拉拔小车返回之前自松开的加紧机构中取下拉拔成型的工件。鉴于此，申请人通过对现有的冷拔机进行改进，提供了一种双链冷拔机，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双链冷拔机，可使拉拔小车在拉拔时位置稳定，保证工件拉拔后的直线度，且通过设置的收料盒，用于收集拉拔完成的工件，提高了设备的自动化程度。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种双链冷拔机，包括输送轨道以及用于牵引拉拔小车在输送轨道上移动的传动机构；所述传动机构包括主链轮、从链轮及连接在所述主链轮与从链轮之间的链条；所述拉拔小车一端设置有与链条连接的挂板，所述拉拔小车的另一端通过连接块与链条连接；所述输送轨道上还设置有固定座，且该固定座上设置有固定钳口。作为本技术结构上的一种优化，所述输送轨道为两根，且两根输送轨道平行设置。作为本技术结构上的一种优化，所述两根输送轨道外部一侧均开设有滑槽，所述拉拔小车底部上安装有与所述滑槽配合的滑动轮。作为本技术结构上的一种优化，所述两个输送轨道之间设置有收料盒。作为本技术结构上的一种优化，所述收料盒包括有结合边、承载板以及倾斜板，所述结合边搭接在两个输送轨道的边缘上，所述承载板用于支撑卸料的工件，而所述倾斜板设置在结合边与承载板之间。作为本技术结构上的一种优化，所述收料盒的长度与拉拔小车的运动距离相同。作为本技术结构上的一种优化，所述输送轨道顶面向收料盒方向倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在两根输送轨道外部一侧均开设有滑槽，所述拉拔小车底部上安装有与所述滑槽配合的滑动轮，这样，拉拔小车通过其上安装的滑动轮与滑槽的配合，实现滑动连接在输送轨道上的目的，进而保证拉拔小车在拉拔时位置的稳定，从而保证工件拉拔后的直线度。通过在两个输送轨道之间设置收料盒，用于收集拉拔完成的工件，完成拉拔后的工件的自动收料的目的，提高了设备的自动化程度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的双链冷拔机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为滑动轮与滑槽配合的结构示意图；图4为收料盒的结构示意图；附图序号及其说明：1、输送轨道，2、拉拔小车，3、主链轮，4、从链轮，5、链条，6、挂板，7、连接块，8、滑槽，9、滑动轮，10、固定座，11、固定钳口，12、收料盒，121、结合边，122、承载板，123、倾斜板。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。请参照图1-图3所示本技术的双链冷拔机的较佳实施方法，具体的，该双链冷拔机包括输送轨道1和用于牵引拉拔小车2在输送轨道1上移动的传动机构；具体的，上述传动机构包括主链轮3、从链轮4及连接在所述主链轮3与从链轮4之间的链条5，为了实现传动机构迁移拉拔小车2的目的，所述拉拔小车2一端设置有与链条5连接的挂板6，所述拉拔小车2的另一端通过连接块7与链条5连接，这样，主链轮3、从链轮4、链条5及拉拔小车2就形成闭环，需要说明的是，该双链冷拔机还包括驱动电机(图中未示出)，驱动电机输出的转速进入减速器(图中未示出)内的输入轴，减速器的输出轴直接驱动主链轮3，即可通过主链轮3转动带动链条5移动，进而实现拉拔小车2在输送轨道上移动作业的目的。上述输送轨道1为两根，且两根输送轨道1平行设置，另外，在两根输送轨道1外部一侧均开设有滑槽8，所述拉拔小车2底部上安装有与所述滑槽8配合的滑动轮9，这样，拉拔小车2通过其上安装的滑动轮9与滑槽8的配合，实现滑动连接在输送轨道1上的目的，进而保证拉拔小车2在拉拔时位置的稳定，从而保证工件拉拔后的直线度。为了完善本技术的双链冷拔机的功能，所述输送轨道1上设置有固定座10，所述固定座10设置在与所述主链轮3相对的一侧，且该固定座10上设置有固定钳口11，这样，当需要对待处理工件进行拉拔时，操作者将待拉拔处理的工件安装至固定钳口11的位置，拉拔小车2上夹住工件的另一端，当坯料全部夹持与两者之间后，拉拔小车2的进一步运动会将工件拉拔至指定距离。我们知道，双链冷拔机的特点是两个链传动机构同受驱动电机驱动，因此，两个冷拔机上的工件的生产效率类似，这样，相当于两台拉拔机同时工作，为了收集拉拔完成的工件，在两个输送轨道1之间设置有收料盒12，用于收集拉拔完成的工件。具体的，该收料盒12包括有结合边121、承载板122以及倾斜板123，且上述结合边121、承载板122以及倾斜板123，其中，所述结合边121搭接在两个输送轨道1的边缘上，而所述承载板122用于支撑卸料的工件，所述倾斜板123设置在结合边121与承载板122之间，用于给卸下的工件进行导向，使其自倾斜板123滚落。作为进一步优选的，上述收料盒12的长度与拉拔小车2的运动距离相同，以防止收料盒12的长度不足。另外，为了便于拉拔完成的工件从输送轨道1上顺利滑落到收料盒12，所述输送轨道1顶面可向收料盒12方向倾斜设置，这样拉拔完成的工件落到输送轨道1顶面，由于输送轨道1向收料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双链冷拔机，其特征在于，包括输送轨道以及用于牵引拉拔小车在输送轨道上移动的传动机构；/n所述传动机构包括主链轮、从链轮及连接在所述主链轮与从链轮之间的链条；/n所述拉拔小车一端设置有与链条连接的挂板，所述拉拔小车的另一端通过连接块与链条连接；/n所述输送轨道上还设置有固定座，且该固定座上设置有固定钳口；/n两个所述输送轨道之间设置有收料盒；/n所述收料盒包括有结合边、承载板以及倾斜板，所述结合边搭接在两个输送轨道的边缘上，所述承载板用于支撑卸料的工件，而所述倾斜板设置在结合边与承载板之间；/n所述输送轨道为两根，且两根输送轨道平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双链冷拔机，其特征在于，包括输送轨道以及用于牵引拉拔小车在输送轨道上移动的传动机构；
所述传动机构包括主链轮、从链轮及连接在所述主链轮与从链轮之间的链条；
所述拉拔小车一端设置有与链条连接的挂板，所述拉拔小车的另一端通过连接块与链条连接；
所述输送轨道上还设置有固定座，且该固定座上设置有固定钳口；
两个所述输送轨道之间设置有收料盒；
所述收料盒包括有结合边、承载板以及倾斜板，所述结合边搭接在两个输送轨道的边缘上，所述承载板用于支撑卸料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锡川，陆子强，
申请(专利权)人：无锡天辰冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32