一种热浸塑钢管加工处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热浸塑钢管加工处理装置，具体涉及热浸塑钢管加工处理技术领域，包括底座和支撑座，所述底座的顶端设置有防溅结构，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过驱动轴固定连接有除锈刀片，所述除锈刀片底端的底座上设置有滚轮，所述滚轮一侧的底座上设置有可调节结构，所述底座的一端设置有辅助清洁结构。本实用新型专利技术通过设置有套筒、套杆、顶板和海绵，利用套筒和套杆伸缩的关系，可将顶板根据钢管的高度进行调节，因顶板的底端固定连接有海绵，使得钢管被除锈刀片除锈后经过顶板底端时，海绵会对其进行擦拭，使得钢管的外壁得以清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑钢管加工处理装置
本技术涉及热浸塑钢管加工处理
，具体为一种热浸塑钢管加工处理装置。
技术介绍
热浸塑钢管是一种在普通钢管表面处理的基础上，通过设备将高分子材料涂覆在钢管金属表面的新型防腐钢材，目前，由于普通钢管长时间使用后会产生铁锈，因此需要对普通钢管进行除锈加工处理。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的热浸塑钢管加工处理装置不便于对钢管进行清洁，导致后期加工影响加工质量；(2)传统的热浸塑钢管加工处理装置不便于调节间距，导致无法适应直径不同的钢管，影响除锈工作；(3)传统的热浸塑钢管加工处理装置没有设置防溅的功能，导致在除锈时，锈屑会向外部溅射，不便于处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热浸塑钢管加工处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对钢管进行清洁，导致后期加工影响加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热浸塑钢管加工处理装置，包括底座和支撑座，所述底座的顶端设置有防溅结构，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过驱动轴固定连接有除锈刀片，所述除锈刀片底端的底座上设置有滚轮，所述滚轮一侧的底座上设置有可调节结构，所述底座的一端设置有辅助清洁结构；所述辅助清洁结构包括套筒，所述套筒的底端与底座的顶端固定连接，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有海绵。优选的，所述套杆嵌在套筒的内部，所述顶板通过套杆与套筒之间构成伸缩结构。优选的，所述可调节结构由滑槽、固定块、固定板、固定螺栓、第二驱动电机、固定座和辊轴组成，所述滑槽设置在底座顶端两端的内部，所述滑槽的顶端设置有固定板，所述固定板的底端固定连接有固定块，所述固定板的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过驱动轴横向贯穿固定座的内部并固定连接有辊轴，所述固定板的两侧活动连接有固定螺栓。优选的，所述固定块嵌在滑槽的内部，所述固定板通过固定块与滑槽之间构成滑动结构。优选的，所述防溅结构由卡槽、插块、预留槽和防溅罩组成，所述卡槽设置在底座顶端四个拐角处的内部，所述卡槽的顶端设置有防溅罩，所述防溅罩的两端设置有预留槽，所述防溅罩底端的四个拐角处固定连接有插块。优选的，所述插块嵌在卡槽的内部，所述防溅罩外部的宽度与底座外部的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热浸塑钢管加工处理装置不仅实现了便于对钢管外壁进行清洁，实现了便于根据钢管的直径调节间距，而且实现了防溅的功能；(1)通过设置有套筒、套杆、顶板和海绵，利用套筒和套杆伸缩的关系，可将顶板根据钢管的高度进行调节，因顶板的底端固定连接有海绵，使得钢管被除锈刀片除锈后经过顶板底端时，海绵会对其进行擦拭，使得钢管的外壁得以清洁；(2)通过可调节结构由滑槽、固定块、固定板、固定螺栓、第二驱动电机、固定座和辊轴组成，根据钢管的直径，因固定块嵌在滑槽的内部，利用固定块与滑槽的滑动关系，可将辊轴进行移动，移动到所需的位置时，利用固定螺栓将其固定即可，使得辊轴的位置可调节，适用性更高；(3)通过防溅结构由卡槽、插块、预留槽和防溅罩组成，在准备除锈时，利用卡槽和插块的卡合关系，可将防溅罩覆盖在底座上，因防溅罩两端设置有预留槽，钢管可从预留槽中通过，使得锈屑不会飞溅至外部。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的防溅结构侧视结构示意图；图3为本技术的可调节结构侧视结构示意图；图4为本技术的海绵与顶板连接方式正视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、滚轮；4、第一驱动电机；5、套筒；6、除锈刀片；7、套杆；8、顶板；9、海绵；10、可调节结构；1001、滑槽；1002、固定块；1003、固定板；1004、固定螺栓；1005、第二驱动电机；1006、固定座；1007、辊轴；11、防溅结构；1101、卡槽；1102、插块；1103、预留槽；1104、防溅罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种热浸塑钢管加工处理装置，包括底座1和支撑座2，底座1的顶端设置有防溅结构11，底座1的顶端固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有第一驱动电机4，该第一驱动电机4的型号可为Y90L-2，第一驱动电机4的输出端通过驱动轴固定连接有除锈刀片6，除锈刀片6底端的底座1上设置有滚轮3，滚轮3一侧的底座1上设置有可调节结构10，底座1的一端设置有辅助清洁结构；请参阅图1-4，一种热浸塑钢管加工处理装置还包括辅助清洁结构，辅助清洁结构包括套筒5，套筒5的底端与底座1的顶端固定连接，套筒5的内部设置有套杆7，套杆7的顶端之间固定连接有顶板8，顶板8的底端固定连接有海绵9；套杆7嵌在套筒5的内部，顶板8通过套杆7与套筒5之间构成伸缩结构；具体地，如图1和图4所示，可将顶板8根据钢管的高度进行调节，因顶板8的底端固定连接有海绵9，使得钢管被除锈刀片6除锈后经过顶板8底端时，海绵9会对其进行擦拭，使得钢管的外壁得以清洁。实施例2：可调节结构10由滑槽1001、固定块1002、固定板1003、固定螺栓1004、第二驱动电机1005、固定座1006和辊轴1007组成，滑槽1001设置在底座1顶端两端的内部，滑槽1001的顶端设置有固定板1003，固定板1003的底端固定连接有固定块1002，固定板1003的顶端固定连接有固定座1006，固定座1006的一端固定连接有第二驱动电机1005，该第二驱动电机1005的型号可为Y90S-2，第二驱动电机1005的输出端通过驱动轴横向贯穿固定座1006的内部并固定连接有辊轴1007，固定板1003的两侧活动连接有固定螺栓1004；固定块1002嵌在滑槽1001的内部，固定板1003通过固定块1002与滑槽1001之间构成滑动结构；具体地，如图1和图3所示，根据钢管的直径，因固定块1002嵌在滑槽1001的内部，利用固定块1002与滑槽1001的滑动关系，可将辊轴1007进行移动，移动到所需的位置时，利用固定螺栓1004将其固定即可，使得辊轴1007的位置可调节，适用性更高。实施例3：防溅结构11由卡槽1101、插块1102、预留槽1103和防溅罩1104组成，卡槽1101设置在底座1顶端四个拐角处的内部，卡槽1101的顶端设置有防溅罩1104，防溅罩1104的两端设置有预留槽1103，防溅罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸塑钢管加工处理装置，包括底座(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有防溅结构(11)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端通过驱动轴固定连接有除锈刀片(6)，所述除锈刀片(6)底端的底座(1)上设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)一侧的底座(1)上设置有可调节结构(10)，所述底座(1)的一端设置有辅助清洁结构；/n所述辅助清洁结构包括套筒(5)，所述套筒(5)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述套筒(5)的内部设置有套杆(7)，所述套杆(7)的顶端之间固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有海绵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热浸塑钢管加工处理装置，包括底座(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有防溅结构(11)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端通过驱动轴固定连接有除锈刀片(6)，所述除锈刀片(6)底端的底座(1)上设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)一侧的底座(1)上设置有可调节结构(10)，所述底座(1)的一端设置有辅助清洁结构；
所述辅助清洁结构包括套筒(5)，所述套筒(5)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述套筒(5)的内部设置有套杆(7)，所述套杆(7)的顶端之间固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有海绵(9)。


2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管加工处理装置，其特征在于：所述套杆(7)嵌在套筒(5)的内部，所述顶板(8)通过套杆(7)与套筒(5)之间构成伸缩结构。


3.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管加工处理装置，其特征在于：所述可调节结构(10)由滑槽(1001)、固定块(1002)、固定板(1003)、固定螺栓(1004)、第二驱动电机(1005)、固定座(1006)和辊轴(1007)组成，所述滑槽(1001)设置在底座(1)顶端两端的内部，所述滑槽(1001)的顶端设置有固定板(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，葛洪岩，
申请(专利权)人：济南山力电缆保护管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37