本实用新型专利技术公开了一种自动高压喷雾镜片清洗装置，通过转动的夹持部夹持镜片的边缘后带动镜片在清洗仓内做旋转运动，使得镜片的抛光面能够在360°的旋转范围内充分接触水雾，再利用喷雾机构的空气压缩装置产生压缩空气并配合第一进水管产生水雾，让水雾能够充满清洗仓而与镜片充分接触，提高清洗效果的同时实现压缩空气的压力大小的、喷雾角度的调，避免在持续高湿度的环境下玻璃表面产生腐蚀、烧灼不良现象而影响镜片质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动高压喷雾镜片清洗装置
本技术涉及一种光学镜片清洗设备，特别涉及一种自动高压喷雾镜片清洗装置。
技术介绍
光学镜片的加工过程包括镜片的清洗工作，通常在镜片抛光工序完成后由机械手立即搬运至清洗装置并利用细管清水冲洗抛光面，洗去附着力变弱的研磨液，而后使用压缩空气正对镜片表面进行风干工作，在这种清洗过程中，如果研磨液附着力较强，会导致清水冲洗无法完全清洗干净镜片，镜片表面仍然会有块状研磨粉残留；而在利用压缩空气直吹镜片表面时，在湿度高的环境下，玻璃表面易氧化产生腐蚀、烧灼不良现象而影响镜片质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动高压喷雾镜片清洗装置，在自动清洗抛光面的同时保护好镜面。根据本技术实施例的自动高压喷雾镜片清洗装置，包括：装置主体，设置有清洗仓；夹持机构，设置有安装部和夹持部，所述安装部设置在所述清洗仓外，所述夹持部转动连接所述安装部并伸入所述清洗仓内；喷雾机构，设置有空气压缩装置和喷雾管，所述喷雾管的一端连接所述空气压缩装置、另一端伸入所述清洗仓内，所述喷雾管内设置有连通所述空气压缩装置的气管以及与所述气管并行的第一进水管，所述空气压缩装置设置在所述清洗仓外；第二进水管，一端端部伸入所述清洗仓内。根据本技术实施例的自动高压喷雾镜片清洗装置，至少具有如下技术效果：本技术所提出的自动高压喷雾镜片清洗装置，通过转动的夹持部夹持镜片的边缘后带动镜片在清洗仓内做旋转运动，使得镜片的抛光面能够在360°的旋转范围内充分接触水雾，再利用喷雾机构的空气压缩装置产生压缩空气并配合第一进水管产生水雾，让水雾能够充满清洗仓而与镜片充分接触，为了提高清洗效果，还可在控制压缩空气的压力大小的同时调整喷雾管的喷雾角度，进而在清洗仓内形成旋转的水雾气流来充分进行镜片清洗工作；同时，对于部分研磨粉残留较多的镜片，可利用第二进水管提供含有清洁剂的水柱对镜片进行预清洗；而在完成清洗工作后，可关闭第一进水管或逐步调小第一进水管的出水量，并随之调整气管的出气压力使得喷雾管喷出干燥、平稳的旋转气流而风干镜片，避免在持续高湿度的环境下玻璃表面产生腐蚀、烧灼不良现象而影响镜片质量。综上所述，本技术所提出的自动高压喷雾镜片清洗装置，具有使用方法灵活、清洁效果好等优势。根据本技术的一些实施例，所述喷雾管于伸入所述清洗仓的端部设置有三叉管和喷头，所述三叉管的两个管口对应连接所述气管和所述第一进水管、剩余一个管口连接所述喷头，所述夹持部位于所述喷头和所述第二进水管的端部之间，这样，通过三叉管不仅可以提高喷雾效果，还可配合喷头安装合适的控制结构来对气管和第一进水管进行开闭程度控制，使得喷雾机构具有灵活的使用方法而更能够满足实际使用需求。根据本技术的一些实施例，所述喷头螺纹连接所述三叉管，以便于使用者对三叉管进行拆装和维护。根据本技术的一些实施例，所述清洗仓的内壁上设置有可拆卸的支撑管套，所述支撑管套与所述喷雾管适配，这样通过调整支撑管套的摆放方式即可实现对喷雾管的喷雾角度、喷雾距离进行调整，以用于满足实际的使用需求。根据本技术的一些实施例，所述清洗仓于下端设置有可抽出的集水箱，并于集水箱的上端设置有用于开闭所述集水箱的聚污板，这里的聚污板主要用于大块杂质的聚集，配合便于抽出的集水箱可对污水进行集中处理。根据本技术的一些实施例，所述聚污板上设置有多个连通清洗仓和所述集水箱的通孔，所述聚污板的上端设置有多个凹槽，以用于提高聚污效果。根据本技术的一些实施例，所述聚污板可于所述清洗仓一侧抽出，以便于对聚污板进行拆装和维护。根据本技术的一些实施例，所述清洗仓于一侧设置有用于开闭的仓门，以便于对清洗仓进行清洁。根据本技术的一些实施例，所述夹持部设置有相互平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相互闭合的一面设置有与镜片适配的配合凹位，通过配合凹位使得加持部在稳定夹持镜片的同时避免对镜片造成损伤。根据本技术的一些实施例，夹持部的转动中心垂直所述清洗仓的侧壁，以用于形成水平的旋转夹持结构而便于镜片充分接触水雾。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的自动高压喷雾镜片清洗装置的整体结构示意图；附图标记：装置主体100、集水箱101、聚污板102、第二进水管103、第一夹板104、第二夹板105、喷雾管106、空气压缩装置107、安装部108。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提出了一种自动高压喷雾镜片清洗装置，包括：装置主体100，设置有清洗仓；夹持机构，设置有安装部108和夹持部，安装部108设置在清洗仓外，夹持部转动连接安装部108并伸入清洗仓内；喷雾机构，设置有空气压缩装置107和喷雾管106，喷雾管106的一端连接空气压缩装置107、另一端伸入清洗仓内，喷雾管106内设置有连通空气压缩装置107的气管以及与气管并行的第一进水管，空气压缩装置107设置在清洗仓外；第二进水管103，一端端部伸入清洗仓内。依据上述结构，本技术所提出的自动高压喷雾镜片清洗装置，通过转动的夹持部夹持镜片的边缘后带动镜片在清洗仓内做旋转运动，使得镜片的抛光面能够在360本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动高压喷雾镜片清洗装置，其特征在于，包括：/n装置主体(100)，设置有清洗仓；/n夹持机构，设置有安装部(108)和夹持部，所述安装部(108)设置在所述清洗仓外，所述夹持部转动连接所述安装部(108)并伸入所述清洗仓内；/n喷雾机构，设置有空气压缩装置(107)和喷雾管(106)，所述喷雾管(106)的一端连接所述空气压缩装置(107)、另一端伸入所述清洗仓内，所述喷雾管(106)内设置有连通所述空气压缩装置(107)的气管以及与所述气管并行的第一进水管，所述空气压缩装置(107)设置在所述清洗仓外；/n第二进水管(103)，一端端部伸入所述清洗仓内。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动高压喷雾镜片清洗装置，其特征在于，包括：
装置主体(100)，设置有清洗仓；
夹持机构，设置有安装部(108)和夹持部，所述安装部(108)设置在所述清洗仓外，所述夹持部转动连接所述安装部(108)并伸入所述清洗仓内；
喷雾机构，设置有空气压缩装置(107)和喷雾管(106)，所述喷雾管(106)的一端连接所述空气压缩装置(107)、另一端伸入所述清洗仓内，所述喷雾管(106)内设置有连通所述空气压缩装置(107)的气管以及与所述气管并行的第一进水管，所述空气压缩装置(107)设置在所述清洗仓外；
第二进水管(103)，一端端部伸入所述清洗仓内。
2.根据权利要求1所述的自动高压喷雾镜片清洗装置，其特征在于，所述喷雾管(106)于伸入所述清洗仓的端部设置有三叉管和喷头，所述三叉管的两个管口对应连接所述气管和所述第一进水管、剩余一个管口连接所述喷头，所述夹持部位于所述喷头和所述第二进水管(103)的端部之间。
3.根据权利要求2所述的自动高压喷雾镜片清洗装置，其特征在于，所述喷头螺纹连接所述三叉管。
4.根据权利要求3所述的自动高压喷雾镜片清洗装置，其特征在于，所述清洗仓的内壁上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，
申请(专利权)人：腾龙光学佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。