一种自动卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料离心机，涉及离心机技术领域。本实用新型专利技术包括机体、转桶和底板，机体内部填充有隔音棉，转桶的上下端分别固定有上料管和卸料管，卸料管上固定有电动阀门，电动阀门上固定有旋转电机，旋转电机的输出端与阀轴固定连接，阀轴上固定有阀板，机体的左右端都固定有固定板，固定板的下端固定有减震降噪组件，减震降噪组件下端固定的支撑杆的下端与底板固定连接。通过旋转电机可带动阀轴和阀板旋转，旋转的阀板可打开卸料管，固体物料由于重力作用可通过卸料管掉落下来，省时省力，然后通过隔音棉能阻挡声音的传播，减小了噪音，而通过减震降噪组件上的弹簧能降低因震动产生的噪音，有效地避免了噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料离心机
本技术涉及离心机
，具体为一种自动卸料离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。目前，现有的离心机需要手动卸料，耗时耗力，且没有降噪结构，易造成噪音污染，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动卸料离心机，具有自动卸料、易分离和噪音小的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动卸料离心机，包括机体、转桶、第二皮带轮、伺服电机和底板，所述机体内部填充有隔音棉，机体的右端固定有出液管，所述转桶的上下端分别固定有上料管和卸料管，所述卸料管上从上到下依次固定有电动阀门和第一皮带轮，所述电动阀门包括旋转电机、阀轴和阀座，旋转电机的输出端与阀轴固定连接，所述阀轴上固定有阀板，所述第一皮带轮上套接的连接皮带与第二皮带轮套接连接，第二皮带轮的上端与伺服电机固定连接，所述伺服电机的上端固定在机体上，所述机体的左右端都固定有固定板，固定板的下端固定有减震降噪组件，所述减震降噪组件下端固定的支撑杆的下端与底板固定连接。进一步的，所述转桶上开设有出液孔。进一步的，所述上料管和卸料管都通过轴承与机体转动连接。进一步的，所述阀轴通过轴承与阀座转动连接。进一步的，所述减震降噪组件包括第一立柱、弹簧和第二立柱，所述弹簧的一端与第一立柱固定连接，弹簧的另一端与第二立柱固定连接。进一步的，所述机体的右端固定有控制器，控制器的输出端与旋转电机和伺服电机的输入端电性连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术设置的卸料管上固定有电动阀门，通过电动阀门上的旋转电机可带动阀轴和阀板旋转，旋转的阀板可打开和关闭卸料管，打开卸料管时固体物料由于重力作用可通过卸料管掉落下来，省时省力，然后本技术设置的机体内部填充有隔音棉，隔音棉能阻挡声音的传播，减小了噪音，而本技术设置的固定板的下端固定有减震降噪组件，通过减震降噪组件上的弹簧使得固定板和支撑杆之间能减小震动，降低因震动产生的噪音，避免了噪音污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电动阀门的结构示意图；图3为本技术减震降噪组件的结构示意图；图4为本技术的原理框图。附图标记：1、机体；2、隔音棉；3、控制器；4、转桶；5、上料管；6、卸料管；7、电动阀门；701、旋转电机；702、阀轴；703、阀板；8、第一皮带轮；9、连接皮带；10、第二皮带轮；11、伺服电机；12、出液管；13、固定板；14、减震降噪组件；1401、第一立柱；1402、弹簧；1403、第二立柱；15、支撑杆；16、底板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1和2所示，本技术为一种自动卸料离心机，包括机体1、转桶4、第二皮带轮10、伺服电机11和底板16，机体1内部填充有隔音棉2，隔音棉2能阻挡声音的传播，减小噪音，机体1的右端固定有出液管12，分离的液体可通过出液管12排出，转桶4上开设有出液孔，转桶4旋转时会产生离心力，利用离心力液体可通过出液孔飞向机体1的内壁，转桶4的上下端分别固定有上料管5和卸料管6，通过上料管5可向转桶4内加入需分离的物料，卸料管6可排出分离后的固体物料，卸料管6上从上到下依次固定有电动阀门7和第一皮带轮8，电动阀门7包括旋转电机701、阀轴702和阀座704，旋转电机701的输出端与阀轴702固定连接，阀轴702上固定有阀板703，旋转电机701运转会通过阀轴702带动阀板703旋转，旋转的阀板703会打开或关闭卸料管6，便于自动卸料，第一皮带轮8上套接的连接皮带9与第二皮带轮10套接连接，第二皮带轮10运转可通过连接皮带9带动第一皮带轮8旋转，第一皮带轮8旋转可带动卸料管6和机体1转动，便于分离，第二皮带轮10的上端与伺服电机11固定连接，伺服电机11运转会带动第二皮带轮10旋转，伺服电机11的上端固定在机体1上，机体1的左右端都固定有固定板13，固定板13的下端固定有减震降噪组件14，减震降噪组件14下端固定的支撑杆15的下端与底板16固定连接。其中如图1所示，上料管5和卸料管6都通过轴承与机体1转动连接，轴承起到支撑效果，使得上料管5和卸料管6可在机体1上旋转。其中如图2所示，阀轴702通过轴承与阀座704转动连接，轴承使得阀轴702可在阀座704上旋转。其中如图3所示，减震降噪组件14包括第一立柱1401、弹簧1402和第二立柱1403，弹簧1402的一端与第一立柱1401固定连接，弹簧1402的另一端与第二立柱1403固定连接，弹簧1402是一种利用弹性来工作的机械零件，通过弹簧1402使得固定板13和支撑杆15之间具有减震缓冲效果，通过减小震动来降低噪音。其中如图4所示，机体1的右端固定有控制器3，控制器3的输出端与旋转电机701和伺服电机11的输入端电性连接，控制器3可控制旋转电机701和伺服电机11的旋转，便于操作。工作原理：接入外部电源，先将固液物料从上料管5放入转桶4内，然后通过控制器3控制伺服电机11运转，伺服电机11运转会带动第二皮带轮10运转，第二皮带轮10会通过连接皮带9带动第一皮带轮8旋转，第一皮带轮8旋转会带动卸料管6和转桶4旋转，高速旋转的转桶4会产生离心力，由于离心力的作用液体会通过转桶4上的出液孔飞向机体1的内壁，然后通过重力的作用掉落入机体1的下内壁，最后从出液管12排出，等到固液完全分离时可通过控制器3控制电动阀门7上的旋转电机701运转，旋转电机701运转会通过阀轴702带动阀板703旋转，直到阀板703旋转至竖直状态，固体物料会由于重力作用通过卸料管6掉落下来，且转桶4旋转时会产生震动噪音，机体1内部的隔音棉2会降低噪音，而减震降噪组件14上的弹簧1402也会降低噪音。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料离心机，包括机体(1)、转桶(4)、第二皮带轮(10)、伺服电机(11)和底板(16)，其特征在于：所述机体(1)内部填充有隔音棉(2)，机体(1)的右端固定有出液管(12)，所述转桶(4)的上下端分别固定有上料管(5)和卸料管(6)，所述卸料管(6)上从上到下依次固定有电动阀门(7)和第一皮带轮(8)，所述电动阀门(7)包括旋转电机(701)、阀轴(702)和阀座(704)，旋转电机(701)的输出端与阀轴(702)固定连接，所述阀轴(702)上固定有阀板(703)，所述第一皮带轮(8)上套接的连接皮带(9)与第二皮带轮(10)套接连接，第二皮带轮(10)的上端与伺服电机(11)固定连接，所述伺服电机(11)的上端固定在机体(1)上，所述机体(1)的左右端都固定有固定板(13)，固定板(13)的下端固定有减震降噪组件(14)，所述减震降噪组件(14)下端固定的支撑杆(15)的下端与底板(16)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料离心机，包括机体(1)、转桶(4)、第二皮带轮(10)、伺服电机(11)和底板(16)，其特征在于：所述机体(1)内部填充有隔音棉(2)，机体(1)的右端固定有出液管(12)，所述转桶(4)的上下端分别固定有上料管(5)和卸料管(6)，所述卸料管(6)上从上到下依次固定有电动阀门(7)和第一皮带轮(8)，所述电动阀门(7)包括旋转电机(701)、阀轴(702)和阀座(704)，旋转电机(701)的输出端与阀轴(702)固定连接，所述阀轴(702)上固定有阀板(703)，所述第一皮带轮(8)上套接的连接皮带(9)与第二皮带轮(10)套接连接，第二皮带轮(10)的上端与伺服电机(11)固定连接，所述伺服电机(11)的上端固定在机体(1)上，所述机体(1)的左右端都固定有固定板(13)，固定板(13)的下端固定有减震降噪组件(14)，所述减震降噪组件(14)下端固定的支撑杆(15)的下端与底板(16)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：秦文琦，
申请(专利权)人：上海菌淼分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31