一种高分子材料生产用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产用原料研磨装置，包括筒体、配重座、隔音板和筒盖，所述筒体底端设置有所述配重座，所述配重座下端一侧设置有支柱一，所述配重座下端另一侧设置有支柱二，所述支柱一下端设置有减震垫一，所述支柱二下端设置有减震垫二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过筒体、配重座、支柱一、支柱二、减震垫一以及减震垫二的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的震动降低，不仅避免对地面的损伤，还增加了装置的稳定性，通过隔音板、筒盖、螺纹以及螺齿的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的噪音有效减弱，避免对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响，体现了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产用原料研磨装置
本技术涉及原料研磨装置
，具体涉及一种高分子材料生产用原料研磨装置。
技术介绍
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，在对部分高分子材料进行加工合成前，需要对其进行研磨成粉状，这样不仅能够加速化学反应，而且还能够使得反应更加充分和彻底，因此就要用到高分子材料生产用原料研磨装置。目前现有的高分子材料生产用原料研磨装置在研磨过程中产生的震动较大，不仅对地面有所损伤，还降低了装置的稳定性，同时现有的研磨装置在研磨过程中产生的噪音较大，容易对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响，因此急需一种新型的高分子材料生产用原料研磨装置来解决这些问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高分子材料生产用原料研磨装置，解决了现有的高分子材料生产用原料研磨装置在研磨过程中产生的震动较大，不仅对地面有所损伤，还降低了装置的稳定性，同时现有的研磨装置在研磨过程中产生的噪音较大，容易对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高分子材料生产用原料研磨装置，包括筒体、配重座、隔音板和筒盖，所述筒体底端设置有所述配重座，所述配重座下端一侧设置有支柱一，所述配重座下端另一侧设置有支柱二，所述支柱一下端设置有减震垫一，所述支柱二下端设置有减震垫二，所述筒体内侧壁上设置有所述隔音板，所述筒体内侧壁上部设置有螺纹，所述筒体上方设置有所述筒盖，所述筒盖上端设置有电机，所述筒盖下端设置有螺齿，所述筒盖下端中部设置有转轴，所述转轴下部设置有研磨刀一，所述研磨刀一上方设置有研磨刀二，所述筒体外侧壁下部设置有出料口，所述出料口一侧设置有电源接口。通过采用上述技术方案，通过所述筒体、所述配重座、所述支柱一、所述支柱二、所述减震垫一以及所述减震垫二的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的震动降低，不仅避免对地面的损伤还增加了装置的稳定性，通过所述隔音板、所述筒盖、所述螺纹以及所述螺齿的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的噪音有效减弱，避免对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响，体现了装置实用性。进一步的，所述筒体与所述配重座焊接。通过采用上述技术方案，能够使研磨装置在研磨过程中避免产生剧烈震动。进一步的，所述配重座与所述支柱一通过螺钉连接，所述配重座与所述支柱二通过螺钉连接，所述支柱一与所述减震垫一插接，所述支柱二与所述减震垫二插接。通过采用上述技术方案，能够使研磨装置在研磨过程中产生的震动降低，不仅避免对地面的损伤还增加了装置的稳定性。进一步的，所述筒体与所述隔音板粘接，所述螺纹成型于所述筒体上。通过采用上述技术方案，能够使研磨装置在研磨过程中产生的噪音有效减弱，避免对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响。进一步的，所述筒盖与所述电机通过螺钉连接，所述螺齿成型于所述筒盖上。通过采用上述技术方案，能够使研磨装置在所述螺齿与所述螺纹的咬合下产生密封空间。进一步的，所述电机与所述转轴转动连接，所述转轴与所述研磨刀一焊接，所述转轴与所述研磨刀二焊接。通过采用上述技术方案，所述研磨刀一以及所述研磨刀二能够使研磨的更加精细。进一步的，所述出料口成型于所述筒体上，所述电源接口成型于所述筒体上。通过采用上述技术方案，能够使研磨装置可以便捷取出已研磨好的成品。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的高分子材料生产用原料研磨装置在研磨过程中产生的震动较大，不仅对地面有所损伤，还降低了装置的稳定性的问题，本技术通过筒体、配重座、支柱一、支柱二、减震垫一以及减震垫二的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的震动降低，不仅避免对地面的损伤，还增加了装置的稳定性。2、为解决现有的研磨装置在研磨过程中产生的噪音较大，容易对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响的问题，本技术通过隔音板、筒盖、螺纹以及螺齿的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的噪音有效减弱，避免对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响，体现了装置实用性。附图说明图1是本技术所述一种高分子材料生产用原料研磨装置的爆炸示意图；图2是本技术所述一种高分子材料生产用原料研磨装置中筒体的剖视图；图3是本技术所述一种高分子材料生产用原料研磨装置中图2中A处放大图。附图标记说明如下：1、筒体；2、配重座；3、支柱一；4、支柱二；5、减震垫一；6、减震垫二；7、隔音板；8、螺纹；9、筒盖；10、电机；11、螺齿；12、出料口；13、转轴；14、研磨刀一；15、研磨刀二；16、电源接口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种高分子材料生产用原料研磨装置，包括筒体1、配重座2、隔音板7和筒盖9，筒体1底端设置有配重座2，配重座2下端一侧设置有支柱一3，配重座2下端另一侧设置有支柱二4，支柱一3下端设置有减震垫一5，支柱二4下端设置有减震垫二6，筒体1内侧壁上设置有隔音板7，筒体1内侧壁上部设置有螺纹8，筒体1上方设置有筒盖9，筒盖9上端设置有电机10，筒盖9下端设置有螺齿11，筒盖9下端中部设置有转轴13，转轴13下部设置有研磨刀一14，研磨刀一14上方设置有研磨刀二15，筒体1外侧壁下部设置有出料口12，出料口12一侧设置有电源接口16，通过筒体1、配重座2、支柱一3、支柱二4、减震垫一5以及减震垫二6的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的震动降低，不仅避免对地面的损伤，还增加了装置的稳定性，通过隔音板7、筒盖9、螺纹8以及螺齿11的设计，能够使研磨装置在研磨过程中产生的噪音有效减弱，避免对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响，体现了装置实用性。如图1-图3所示，本实施例中，筒体1与配重座2焊接，能够使研磨装置在研磨过程中避免产生剧烈震动，配重座2与支柱一3通过螺钉连接，配重座2与支柱二4通过螺钉连接，支柱一3与减震垫一5插接，支柱二4与减震垫二6插接，能够使研磨装置在研磨过程中产生的震动降低，不仅避免对地面的损伤，还增加了装置的稳定性，筒体1与隔音板7粘接，螺纹8成型于筒体1上，能够使研磨装置在研磨过程中产生的噪音有效减弱，避免对操作人员以及周边群众的日常生活造成影响，筒盖9与电机10通过螺钉连接，螺齿11成型于筒盖9上，能够使研磨装置在螺齿11与螺纹8的咬合下产生密封空间，电机10与转轴13转动连接，转轴13与研磨刀一14焊接，转轴13与研磨刀二15焊接，研磨刀一14以及研磨刀二15能够使研磨的更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于：包括筒体(1)、配重座(2)、隔音板(7)和筒盖(9)，所述筒体(1)底端设置有所述配重座(2)，所述配重座(2)下端一侧设置有支柱一(3)，所述配重座(2)下端另一侧设置有支柱二(4)，所述支柱一(3)下端设置有减震垫一(5)，所述支柱二(4)下端设置有减震垫二(6)，所述筒体(1)内侧壁上设置有所述隔音板(7)，所述筒体(1)内侧壁上部设置有螺纹(8)，所述筒体(1)上方设置有所述筒盖(9)，所述筒盖(9)上端设置有电机(10)，所述筒盖(9)下端设置有螺齿(11)，所述筒盖(9)下端中部设置有转轴(13)，所述转轴(13)下部设置有研磨刀一(14)，所述研磨刀一(14)上方设置有研磨刀二(15)，所述筒体(1)外侧壁下部设置有出料口(12)，所述出料口(12)一侧设置有电源接口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于：包括筒体(1)、配重座(2)、隔音板(7)和筒盖(9)，所述筒体(1)底端设置有所述配重座(2)，所述配重座(2)下端一侧设置有支柱一(3)，所述配重座(2)下端另一侧设置有支柱二(4)，所述支柱一(3)下端设置有减震垫一(5)，所述支柱二(4)下端设置有减震垫二(6)，所述筒体(1)内侧壁上设置有所述隔音板(7)，所述筒体(1)内侧壁上部设置有螺纹(8)，所述筒体(1)上方设置有所述筒盖(9)，所述筒盖(9)上端设置有电机(10)，所述筒盖(9)下端设置有螺齿(11)，所述筒盖(9)下端中部设置有转轴(13)，所述转轴(13)下部设置有研磨刀一(14)，所述研磨刀一(14)上方设置有研磨刀二(15)，所述筒体(1)外侧壁下部设置有出料口(12)，所述出料口(12)一侧设置有电源接口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述筒体(1)与所述配重座(2)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫，汪艳丽，刘奇祥，叶南飚，谢湘，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44