如何生产具有高成本效益的几何形状复杂零件制造技术

生产复杂几何形状，以及大型、高性能金属组成部件的方法，具有成本效益。该方法也适用于具有内部特征和孔洞结构的部件构造。该方法也有利于轻型施工。该方法允许复制仿生结构和其他高级结构，以优化拓扑性能。以优化拓扑性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】如何生产具有高成本效益的几何形状复杂零件
专利

[0001]本专利技术涉及生产含金属几何状复杂零件和/或部件的方法。该方法特别适用于高性能元件与大体积元件。该方法也适用于具有内部特征件的元件与孔洞元件的构造。该方法可以应用于轻型建筑。该方法允许复制仿生结构与其他高级结构，以优化拓扑性能。
[0002]本专利技术还涉及热冲压技术，在组件(工具、冲模、模具等)中形成片状或管状元件，组件可以是热成型冲模或模具。需要特别指出，本专利技术还涉及在热冲压冲模或模具中对片状或管状组件进行冷却件的方法。在一些应用中，组件可能包括内部冷却通道。
[0003]概述
[0004]技术进步很大程度上受到现有材料与设计的影响，这些材料与设计可以在特定的应用中充分发挥特性。在人类的创新史上，人们一直致力于发展改进材料的属性以及生产开发新的设计实现方法，在这两大领域也涌现了大量的相关专利申请。设计能否被实现，不仅受到专利技术者与设计者的能力限制，还受到用于实现设计的现有制造能力的限制。
[0005]近年来，先进制造方法的发展促进了设计的灵活性，其中包括几种增材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.生产含金属部件的方法，包括以下步骤：a)提供模具b)用粉末填充模具，c)密封模具，d)使模具承受高压，e)在保持高压水平的同时，升高模具的温度，f)在保持足够高的温度的同时，向模具施加的压力释放至少一部分压力。2.根据1所述的方法，其中，在方法步骤c)之后且在方法步骤d)之前，将所述模具过冷至9℃或更低的温度。3.根据1至2中任一项所述的方法，其中，用于制造所述模具的材料包括熔融温度高于28℃且低于190℃的材料。4.根据1至3中任一项所述的方法，其中，用于制造步骤a)中提供的模具的材料包括聚己内酯。5.根据1至4中任一项所述的方法，其中，步骤a)中提供的模具的至少一部分通过增材制造(AM)技术制造，所述增材制造(AM)技术选自立体光刻(SLA)，数字光处理(DLP)，连续数字光处理(CDLP)，材料喷射(MJ)，多喷射熔合(MJF)，粘合剂喷射(BJ)，按需滴落(DOD)和选择性激光烧结(SLS)，其中用于制造模具的材料包含聚烯烃和/或聚酰胺，其热变形温度根据ASTM D648
‑
07进行测量为32℃至380℃，载荷为1.82MPa，增强强度低于28％或不增强当应变率为1
·
10
‑2s
‑1时，抗拉强度在2MPa和188MPa之间。6.根据1至5中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中，用于填充模具的粉末具有在52％至89％之间的平衡的表观密度，并且包括至少两种不同粉末的混合物，其中一种粉末占％V+％Cr+％Mo+％W+％Ta+％Zr+％Hf+％Ti总重量的至少1.2％，另一种粉末低于％V+％Cr+％Mo+％W+％Ta+％Zr+％Hf+％Ti总重量的0.9％。7.根据1至6中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，向所述模具填充粉末的混合物，所述混合物包括至少两种不同的粉末，其中至少一种粉末的硬度为6HV或以上。另一种粉末，其中至少一种粉末的重量为2.6％或以上，硬度为289HV或以下。8.根据1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，以真空密封的方式密封所述模具，其泄漏率在0.9mbar
·
l/s至1.2
·
10
‑7mbar
·
l/s之间。使用包含最高工作温度为52℃或以上，真空度为490mbar或以下的弹性体连续层涂料。9.根据1至8中任一项所述的方法，其中步骤d)中的高压是通过最大压力在12至900MPa之间的加压流体施加的。10.根据1至9中任一项所述的方法，其中，步骤e)中保持的高压水平是10.5MPa至860MPa之间的压力，并且所述模具的温度升高到320K至440K之间。11.根据1至10中任一项所述的方法，其中在步骤f)中，保持的足够高的温度为320K或更高，同时释放至少5％的模具压力至低于90MPa的值，其中以980MPa/s至0.9MPa/h的速率释放压力。12.根据1至11中任一项所述的方法，其中，步骤b)中的所述填充模具包括具有以下组成的粉末，所有百分比均以重量百分比表示：％Cr：10
–
14；...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾萨克，
申请(专利权)人：沃斯贝茨公司，
类型：发明
国别省市：