一种乳液生产用均匀混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳液生产用均匀混合装置，包括混合罐，所述混合罐内设有搅拌杆，且混合罐一侧通过螺栓安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿混合罐通过联轴器连接搅拌杆，所述混合罐内一侧顶部通过螺栓安装超声波液位计，且混合罐内顶部设有储料筒，所述储料筒内底部通过螺丝安装电加热管，且储料筒内设有固定架，所述混合罐另一侧顶部通过螺栓安装L型固定板。本实用新型专利技术可以将对应的物料注入储料筒内部，此时，人员可以手动打开减速电机，其输出端能够通过固定架驱动储料筒进行转动，从而使其内部的物料能够逐渐的通过出料口洒落至混合罐内部，以降低将其与原液混合均匀的所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液生产用均匀混合装置
本技术涉及乳液
，具体为一种乳液生产用均匀混合装置。
技术介绍
在日常生活中，有各种各样的化妆品，这些化妆品深受广大女性的喜爱。化妆品在生产时，是将各种不同的乳液按照一定的比例混合在一起生产出来的，因此对于乳液的混合有很高的要求。专利号：201821821582.X公开了一种新型乳液混合装置，乳液原料通过细管进入粗管排到外壳内腔，排入的深度不停改变，使得混合均匀，同时实现边搅拌边加料，极大的提高了工作效率。上述装置存在以下不足：1、无法使得对应的物料逐渐的添加至对应容器中，导致混合均匀的所需时间增加，2、无法便捷的使得物料处于最佳混合温度，影响混合效率，3、无法便捷知晓对应容器中乳液的具体数量，并且无法便捷的控制原液的加入数量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳液生产用均匀混合装置，人员可以将对应的物料注入储料筒内部，此时，人员可以手动打开减速电机，其输出端能够通过固定架驱动储料筒进行转动，从而使其内部的物料能够逐渐的通过出料口洒落至混合罐内部，以降低将其与原液混合均匀的所需时间，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液生产用均匀混合装置，包括混合罐，所述混合罐内设有搅拌杆，且混合罐一侧通过螺栓安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿混合罐通过联轴器连接搅拌杆，所述混合罐内一侧顶部通过螺栓安装超声波液位计，且混合罐内顶部设有储料筒，所述储料筒内底部通过螺丝安装电加热管，且储料筒内设有固定架，所述混合罐另一侧顶部通过螺栓安装L型固定板，且L型固定板底部通过螺栓安装减速电机，所述减速电机底部动力输出端通过联轴器连接固定架，所述混合罐另一侧通过螺栓及安装架安装计量泵，且计量泵底部出料端通过输料软管连接混合罐。作为本技术的一种优选实施方式，所述储料筒外表面开设有出料口，且出料口具体设有多组。作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐另一侧底部设有出料管，且出料管上设有阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述L型固定板一侧通过螺钉安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于储料筒内。作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐内表面冷镀耐腐蚀锌层，所述电加热管外围设有保护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的乳液生产用均匀混合装置，通过设置减速电机、储料筒和出料口，人员可以将对应的物料注入储料筒内部，此时，人员可以手动打开减速电机，其输出端能够通过固定架驱动储料筒进行转动，从而使其内部的物料能够逐渐的通过出料口洒落至混合罐内部，以降低将其与原液混合均匀的所需时间。2.本技术的乳液生产用均匀混合装置，通过设置电加热管和温度传感器，在使用时，人员可以通过温度传感器间接的知晓对应物料的温度，当其温度过低时，人员可以手动打开电加热管，其能够对储料筒内部的物料进行加热，从而使得物料的温度位于最佳混合温度，本方式直接对物料进行加热，可以有效防止物料因与原液之间存在较大的温差，导致混合效率较低。3.本技术的乳液生产用均匀混合装置，通过设置计量泵和超声波液位计，人员可以通过超声波液位计知晓混合罐内部乳液的液位情况，从而知晓其具体毫升数，当其毫升数未达到指定值后，人员可以手动打开计量泵，其能够将外部的原液输送至混合罐内部，并且计量泵单次输送原液的毫升数大致相同，从而便于人员后续的乳液的毫升数进行调整，进而使得乳液的毫升数达到目标值，以保证物料与原液的比例。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种乳液生产用均匀混合装置的整体结构示意图；图2为本技术一种乳液生产用均匀混合装置的储料筒、固定架和出料口结构示意图。图3为本技术一种乳液生产用均匀混合装置的混合罐内表面材料层剖面结构示意图。图中：1、搅拌杆；2、电机；3、出料口；4、超声波液位计；5、固定架；6、储料筒；7、L型固定板；8、减速电机；9、温度传感器；10、保护罩；11、电加热管；12、计量泵；13、混合罐；14、阀门；15、出料管；16、耐腐蚀锌层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种乳液生产用均匀混合装置，包括混合罐13，所述混合罐13内设有搅拌杆1，且混合罐13一侧通过螺栓安装电机2，所述电机2一侧动力输出端贯穿混合罐13通过联轴器连接搅拌杆1，所述混合罐13内一侧顶部通过螺栓安装超声波液位计4，且混合罐13内顶部设有储料筒6，所述储料筒6内底部通过螺丝安装电加热管11，且储料筒6内设有固定架5，所述混合罐13另一侧顶部通过螺栓安装L型固定板7，且L型固定板7底部通过螺栓安装减速电机8，所述减速电机8底部动力输出端通过联轴器连接固定架5，所述混合罐13另一侧通过螺栓及安装架安装计量泵12，且计量泵12底部出料端通过输料软管连接混合罐13。本实施例中请参阅图1和图2，人员可以将对应的物料注入储料筒6内部，此时，人员可以手动打开减速电机8，其输出端能够通过固定架5驱动储料筒6进行转动，从而使其内部的物料能够逐渐的通过出料口3洒落至混合罐13内部，以降低将其与原液混合均匀的所需时间，在此过程中，人员手动打开电机2，其能够驱动搅拌杆1进行旋转，从而使得原液能够与物料进行混合。其中，所述储料筒6外表面开设有出料口3，且出料口3具体设有多组。本实施例中请参阅图1和图2，储料筒6内的物料能够通过出料口3洒落至混合罐13内。其中，所述混合罐13另一侧底部设有出料管15，且出料管15上设有阀门14。本实施例中请参阅图1，人员打开阀门14，可以使得混合罐13内部的乳液通过出料管15排出。其中，所述L型固定板7一侧通过螺钉安装温度传感器9，且温度传感器9的检测端位于储料筒6内。本实施例中请参阅图1，人员可以通过温度传感器9知晓储料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液生产用均匀混合装置，包括混合罐(13)，其特征在于：所述混合罐(13)内设有搅拌杆(1)，且混合罐(13)一侧通过螺栓安装电机(2)，所述电机(2)一侧动力输出端贯穿混合罐(13)通过联轴器连接搅拌杆(1)，所述混合罐(13)内一侧顶部通过螺栓安装超声波液位计(4)，且混合罐(13)内顶部设有储料筒(6)，所述储料筒(6)内底部通过螺丝安装电加热管(11)，且储料筒(6)内设有固定架(5)，所述混合罐(13)另一侧顶部通过螺栓安装L型固定板(7)，且L型固定板(7)底部通过螺栓安装减速电机(8)，所述减速电机(8)底部动力输出端通过联轴器连接固定架(5)，所述混合罐(13)另一侧通过螺栓及安装架安装计量泵(12)，且计量泵(12)底部出料端通过输料软管连接混合罐(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产用均匀混合装置，包括混合罐(13)，其特征在于：所述混合罐(13)内设有搅拌杆(1)，且混合罐(13)一侧通过螺栓安装电机(2)，所述电机(2)一侧动力输出端贯穿混合罐(13)通过联轴器连接搅拌杆(1)，所述混合罐(13)内一侧顶部通过螺栓安装超声波液位计(4)，且混合罐(13)内顶部设有储料筒(6)，所述储料筒(6)内底部通过螺丝安装电加热管(11)，且储料筒(6)内设有固定架(5)，所述混合罐(13)另一侧顶部通过螺栓安装L型固定板(7)，且L型固定板(7)底部通过螺栓安装减速电机(8)，所述减速电机(8)底部动力输出端通过联轴器连接固定架(5)，所述混合罐(13)另一侧通过螺栓及安装架安装计量泵(12)，且计量泵(12)底部出料端通过输料软管连接混合罐(13)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芝玉，
申请(专利权)人：云南雅赫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53