清洗盐酸蒸气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清洗盐酸蒸气的装置，包括补酸管道、储酸罐、中间储罐、水洗罐及废液中和池；所述补酸管道连通盐酸泵车和储酸罐；所述储酸罐和中间储罐通过第一连接管道连通；所述储酸罐还连通有第一补气管道；所述第一补气管道与所述中间储罐之间还通过排空管道连通；所述排空管道上还连通有第二补气管道；所述排空管道与水洗罐之间通过第二连接管道连通；所述水洗罐与废液中和池连通；所述第一补气管道与储酸罐之间设置有第一阀门；所述排空管道上设置有第二阀门。应用本技术方案可实现减少因盐酸挥发对周边设备的腐蚀以及对大气环境的污染对运行人员造成的人身伤害。

【技术实现步骤摘要】
清洗盐酸蒸气的装置
本技术涉及挥发性化学药剂防治污染领域，具体是指一种清洗盐酸蒸气的装置。
技术介绍
在工业生产中，经常会用到浓盐酸这一化学药剂，浓盐酸特点是易挥发，触其蒸气或烟雾，对人可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等，环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。浓盐酸对设备具有强腐蚀性。在生产使用存储过程中会有大量的盐酸挥发到空气中，对周边环境，尤其是对设备造成严重腐蚀，减少设备使用寿命。但盐酸极易溶于水，盐酸的恒沸浓度是20.24％,低于这个浓度盐酸在水中不易挥发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洗盐酸蒸气的装置，实现减少因盐酸挥发对周边设备的腐蚀以及对大气环境的污染对运行人员造成的人身伤害。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种清洗盐酸蒸气的装置，包括补酸管道、储酸罐、中间储罐、水洗罐及废液中和池；所述补酸管道连通盐酸泵车和储酸罐；所述储酸罐和中间储罐通过第一连接管道连通；所述储酸罐还连通有第一补气管道；所述第一补气管道与所述中间储罐之间还通过排空管道连通；所述排空管道上还连通有第二补气管道；所述排空管道与水洗罐之间通过第二连接管道连通；所述水洗罐与废液中和池连通；所述第一补气管道与储酸罐之间设置有第一阀门；所述排空管道上设置有第二阀门。在一较佳的实施例中，所述第二阀门设置于，所述排空管道与第一补气管道连接的一端和所述排空管道与第二连接管道连接的一端之间。在一较佳的实施例中，还包括第三阀门；所述第三阀门连接于，所述排空管道与第二连接管道连接的一端和所述排空管道与第二补气管道连接的一端之间。在一较佳的实施例中，所述第二补气管道通过排空管道连通所述中间储罐。在一较佳的实施例中，所述第二补气管道的补气口与第二补气管道与排空管道连接的一端之间设置有第四阀门。在一较佳的实施例中，所述第一连接管道上设置有第五阀门。在一较佳的实施例中，所述水洗罐还连通有一进水管道；所述进水管道连接水洗罐顶部的喷淋装置，同于给所述喷淋装置供水。在一较佳的实施例中，所述水洗罐与废液中和池之间通过几字形管道连通。在一较佳的实施例中，所述几字形管道连通有一防虹吸管道。在一较佳的实施例中，所述补酸管道上设置有第六阀门。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供了一种清洗盐酸蒸气的装置，包括排气、水洗、密封和补气4种功能管路。其中储酸罐新增补气与排气管路，当储酸罐内的盐酸被抽走使用时，打开第一阀门使储酸罐连通第一补气管路补气，防止储酸罐形成负压。当储酸罐通入盐酸时，为了防止超压，打开第二阀门使排空管道连通储酸罐，防止超压。中间储罐同样新增补气与排气功能管路；通过第二补气管道和排空管道实现补气与排气的调整。当含有盐酸的挥发气体进入水洗罐时，自来水通过进水管道进入喷淋装置，形成水雾，将挥发的盐酸溶于水中。从而阻止挥发到大气中，而含有盐酸的水根据U行管原理会通过几型密封管路流入废液中和池，为防止虹吸设置防虹吸管道，保证水洗罐液位，从而隔绝挥发气体排出。附图说明图1为本技术优选实施例中清洗盐酸蒸气的装置设置示意图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。一种清洗盐酸蒸气的装置，参考图1，包括补酸管道6、储酸罐1、中间储罐2、水洗罐3及废液中和池4；所述补酸管道6连通盐酸泵车5和储酸罐1；所述储酸罐1和中间储罐2通过第一连接管道7连通；所述储酸罐1还连通有第一补气管道8；所述第一补气管道8与所述中间储罐2之间还通过排空管道9连通；所述排空管道9上还连通有第二补气管道10；所述排空管道9与水洗罐3之间通过第二连接管道11连通；所述水洗罐3与废液中和池4连通；所述第一补气管道8与储酸罐1之间设置有第一阀门V09；所述排空管道9上设置有第二阀门V05。所述第二阀门V05设置于，所述排空管道9与第一补气管道8连接的一端和所述排空管道9与第二连接管道11连接的一端之间。还包括第三阀门V06；所述第三阀门V06连接于，所述排空管道9与第二连接管道11连接的一端和所述排空管道9与第二补气管道10连接的一端之间。所述第一补气管道8和第二补气管道10都具有一个补气口，所述补气口连接鼓风机。所述第二补气管道10通过连通排空管道9连通所述中间储罐2。所述第二补气管道10的补气口与第二补气管道10与排空管道9连接的一端之间设置有第四阀门V07。所述第一连接管道7上设置有第五阀门,所述第五阀门具体包括两个阀门分别为V01和V02。所述水洗罐3还连通有一进水管道12，接厂区自来水；所述进水管道12上设置有第七阀门V08；所述进水管道12连接水洗罐3顶部的喷淋装置13，用于给所述喷淋装置13供水。所述水洗罐3与废液中和池4之间通过几字形管道14连通。所述几字形管道14连通有一防虹吸管道。所述补酸管道6上设置有第六阀门V09。中间储罐2连接有使用盐酸的设备。当储酸罐1料液位低，需要补酸时，连接盐酸泵车5，打开阀门第二阀门V05，第七阀门V08，第六阀门V09，此时盐酸入储酸罐1会有大量挥发气体排出，经过排空管道9，被水洗罐3中的水雾清洗干净流入废液中和池4，保持周边环境不含有盐酸气体。当生产需要使用盐酸时，将盐酸打入中间储罐2，此时打开第五阀门，第一阀门V09,第三阀门V06,第七阀门V08,保证盐酸罐不会因被抽吸形成负压，而中间储罐2的酸性雾气也会被水洗干净。本技术提供了一种清洗盐酸蒸气的装置，包括排气、水洗、密封和补气4种功能管路。其中储酸罐1新增补气与排气管路，当储酸罐1内的盐酸被抽走使用时，打开第一阀门V09使储酸罐1连通第一补气管路补气，防止储酸罐1形成负压。当储酸罐1通入盐酸时，为了防止超压，打开第二阀门V05使排空管道9连通储酸罐1，防止超压。中间储罐2同样新增补气与排气功能管路；通过第二补气管道10和排空管道9实现补气与排气的调整。当含有盐酸的挥发气体进入水洗罐3时，自来水通过进水管道12进入喷淋装置13，形成水雾，将挥发的盐酸溶于水中。从而阻止挥发到大气中，而含有盐酸的水根据U行管原理会通过几型密封管路流入废液中和池4，为防止虹吸设置防虹吸管道，保证水洗罐3液位，从而隔绝挥发气体排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗盐酸蒸气的装置，其特征在于包括补酸管道、储酸罐、中间储罐、水洗罐及废液中和池；所述补酸管道连通盐酸泵车和储酸罐；所述储酸罐和中间储罐通过第一连接管道连通；所述储酸罐还连通有第一补气管道；所述第一补气管道与所述中间储罐之间还通过排空管道连通；所述排空管道上还连通有第二补气管道；所述排空管道与水洗罐之间通过第二连接管道连通；所述水洗罐与废液中和池连通；所述第一补气管道与储酸罐之间设置有第一阀门；所述排空管道上设置有第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗盐酸蒸气的装置，其特征在于包括补酸管道、储酸罐、中间储罐、水洗罐及废液中和池；所述补酸管道连通盐酸泵车和储酸罐；所述储酸罐和中间储罐通过第一连接管道连通；所述储酸罐还连通有第一补气管道；所述第一补气管道与所述中间储罐之间还通过排空管道连通；所述排空管道上还连通有第二补气管道；所述排空管道与水洗罐之间通过第二连接管道连通；所述水洗罐与废液中和池连通；所述第一补气管道与储酸罐之间设置有第一阀门；所述排空管道上设置有第二阀门。


2.根据权利要求1所述的清洗盐酸蒸气的装置，其特征在于，所述第二阀门设置于，所述排空管道与第一补气管道连接的一端和所述排空管道与第二连接管道连接的一端之间。


3.根据权利要求2所述的清洗盐酸蒸气的装置，其特征在于还包括第三阀门；所述第三阀门连接于，所述排空管道与第二连接管道连接的一端和所述排空管道与第二补气管道连接的一端之间。


4.根据权利要求3所述的清洗盐酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永权，简锦炽，陈志强，
申请(专利权)人：中仑塑业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35