多层结构吸湿体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层结构吸湿体,顺次包括亲肤面层、导流层、蓬松层和透气底膜层，所述蓬松层的内设置有若干吸湿体，所述亲肤面层和导流层通过热风粘合工艺粘合，所述亲肤面层和导流层呈波浪形设置，所述亲肤面层和导流层朝向蓬松层方向内陷成型波谷部，所述亲肤面层和导流层背向蓬松层方向凸起成型波峰部，所述亲肤面层压轧有若干导流通道，所述导流通道延伸至所述亲肤面层和导流层的粘合面处。其具有良好的导流性能和渗透性能，降低反渗量。

【技术实现步骤摘要】
多层结构吸湿体
本技术涉及卫生用品
，特别涉及一种多层结构吸湿体。
技术介绍
当前的婴幼儿纸尿裤、卫生巾、成人失禁用品等日常卫生消耗品内部设置具备液体吸收能力的吸收芯体，纸尿裤和卫生巾通过吸收芯体实现液体的吸收，并使液体保持在吸收芯体内部，吸收芯体吸存液体的速率、体积和保存时间是评价其性能的核心因素。在一次性卫生用品领域内，导流层是置于面层和吸湿芯层之间的一层热风非织造材料，其作用是帮助液体迅速从面层向下渗透，并将液体均匀的纵向分散开来，传递并送至吸收芯层，使吸湿芯层能够有效吸收液体，有效防止反渗，从而保持面层干爽舒适。但是在使用过程中，由于面层和导流层的两层结构的物理与化学性能不一致，当面层吸附液体后，液体不易快速渗入导流层，渗透时间长，在长时间使用情况下经多次渗透后反渗量大的缺点，难以满足实际应用的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多层结构吸湿体，其具有良好的导流性能和渗透性能，降低反渗量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：多层结构吸湿体，顺次包括亲肤面层、导流层、蓬松层和透气底膜层，所述蓬松层的内设置有若干吸湿体，所述亲肤面层和导流层通过热风粘合工艺粘合，所述亲肤面层和导流层呈波浪形设置，所述亲肤面层和导流层朝向蓬松层方向内陷成型波谷部，所述亲肤面层和导流层背向蓬松层方向凸起成型波峰部，所述亲肤面层压轧有若干导流通道，所述导流通道延伸至所述亲肤面层和导流层的粘合面处。通过采用上述技术方案，在使用过程中，波峰部与人体皮肤接触，液体和亲肤面层接触时，液体从波峰部导流至波谷部，且液体顺着导流通道可以快速渗入导流层；并且亲肤面层和导流层热风粘合在一起，提高亲肤面层和导流层的接触面积，从而提高导流层的导流作用；液体通过导流层进入蓬松层内部，经过导流层的引导渗透，液体进入到蓬松层内被吸收和留存，吸湿体能够将进入蓬松层的液体进行吸附，从而使亲肤面层和导流层保持干爽；透气底膜层用于防止液体渗漏。因此，本技术具有良好的导流性能和渗透性能，降低反渗量。本技术进一步设置为：所述导流层是由多根皮芯结构纤维通过热风粘合工艺粘合形成，所述皮芯结构纤维为螺旋状，所述皮芯结构纤维从外至内顺次为皮层和芯层，所述皮层为聚乙烯，所述芯层为高收缩聚酯纤维，所述芯层和皮层通过复合纺丝工艺进行组合，所述皮层的外周面形成有若干褶皱；当皮芯结构纤维进行熔融处理之后，所述皮层的连接部位变形粘合，多根所述皮芯结构纤维之间形成蓬松空隙结构。通过采用上述技术方案，导流层的褶皱结构可以形成垂直于导流层方向的毛细渗透作用，达到兼顾快速吸收液体、纵向扩散液体以及暂时储存液体的效果，增大扩散范围，提高导流层的导流性能及抗回渗性能。本技术进一步设置为：所述皮芯结构纤维的长度为20～50mm。通过采用上述技术方案，有利于控制皮芯结构纤维卷曲度。本技术进一步设置为：所述皮芯结构纤维的平均纤维细度为0.05～20旦。通过采用上述技术方案，皮芯结构纤维的细度小，增加导流层的蓬松空隙结构和褶皱，提高导流效果，降低导流层的厚度。本技术进一步设置为：所述皮层的干热收缩率为1.0～4.0%，所述芯层的干热收缩率为20～40%。通过采用上述技术方案，皮层和芯层的干热收缩率不同，芯层和皮层通过复合纺丝工艺进行组合后更易获得相应的螺旋状皮芯结构纤维和褶皱，导流层具有较多的蓬松空隙结构。本技术进一步设置为：所述皮芯结构纤维的断裂伸长率为3～10%。通过采用上述技术方案，导流层不易松弛，随着使用时间的推移，导流层仍然具有良好的导流作用。本技术进一步设置为：所述导流层的纤网克重为30～35g/m2。通过采用上述技术方案，有利于皮芯结构纤维的熔融粘合，便于导流层的制作，而且使导流层具有良好的导流作用。本技术进一步设置为：所述吸湿体呈圆形或椭圆形设置，所述吸湿体的内部设置有膨胀空腔。通过采用上述技术方案，吸湿体吸收液体膨胀，而膨胀空腔的设置可以使吸湿体向内外两个方向膨胀，可以降低吸湿体向外膨胀的程度，从而降低多层结构吸湿体由于吸湿体膨胀而发生的结构变形，进而增加人体皮肤的舒适度。本技术进一步设置为：所述吸湿体开设有若干连通吸湿体外和膨胀空腔的排气孔。通过采用上述技术方案，吸湿体吸收液体向内膨胀过程中，挤压膨胀空腔内的气体，如果膨胀空腔内的压力等于外界压力和吸湿体向内膨胀压力之和，则吸湿体不能再向内膨胀；而排气孔的设置，可以使膨胀空腔内的气体通过排气孔排出，以免由于膨胀空腔内的气体不能排出而影响吸湿体向内膨胀。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术具有良好的导流性能和渗透性能，降低反渗量。导流层的褶皱结构可以形成垂直于导流层方向的毛细渗透作用，达到兼顾快速吸收液体、纵向扩散液体以及暂时储存液体的效果，增大扩散范围，提高导流层的导流性能及抗回渗性能。附图说明图1是本技术的整体截面示意图；图2是本技术中的皮芯结构纤维在熔融处理前的任意径向截面示意图。图中，1、亲肤面层；11、导流通道；2、导流层；21、皮芯结构纤维；211、皮层；2111、褶皱；212、芯层；3、蓬松层；31、吸湿体；311、膨胀空腔；312、排气孔；4、透气底膜层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种多层结构吸湿体，顺次包括亲肤面层1、导流层2、蓬松层3和透气底膜层4，蓬松层3的内设置有若干吸湿体31。吸湿体31呈圆形或椭圆形设置，吸湿体31的内部设置有膨胀空腔311，吸湿体31开设有若干连通吸湿体31外和膨胀空腔311的排气孔312。亲肤面层1和导流层2通过热风粘合工艺粘合，亲肤面层1和导流层2呈波浪形设置，亲肤面层1和导流层2朝向蓬松层3方向内陷成型波谷部，亲肤面层1和导流层2背向蓬松层3方向凸起成型波峰部，亲肤面层1压轧有若干导流通道11，导流通道11延伸至亲肤面层1和导流层2的粘合面处，导流通道11分布于亲肤面层1的波谷部和波峰部。参照图1和图2，导流层2是由多根皮芯结构纤维21通过热风粘合工艺粘合形成，导流层2的纤网克重为30～35g/m2。皮芯结构纤维21为螺旋状，皮芯结构纤维21的长度为20～50mm，皮芯结构纤维21的平均纤维细度为0.05～20旦。皮芯结构纤维21的断裂伸长率为3～10%，使皮芯结构纤维层不易松弛。皮芯结构纤维21从外至内顺次为皮层211和芯层212，皮层211为聚乙烯，皮层211的干热收缩率为1.0～4.0%；芯层212为高收缩聚酯纤维，芯层212的干热收缩率为20～40%。芯层212和皮层211通过复合纺丝工艺进行组合成皮芯结构纤维，皮层211的外周面形成有若干褶皱2111。导流层2的褶皱2111可以形成垂直于导流层2方向的毛细渗透作用，达到兼顾快速吸收液体、纵向扩散液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层结构吸湿体,其特征在于,顺次包括亲肤面层(1)、导流层(2)、蓬松层(3)和透气底膜层(4)，所述蓬松层(3)的内设置有若干吸湿体(31)，所述亲肤面层(1)和导流层(2)通过热风粘合工艺粘合，所述亲肤面层(1)和导流层(2)呈波浪形设置，所述亲肤面层(1)和导流层(2)朝向蓬松层(3)方向内陷成型波谷部，所述亲肤面层(1)和导流层(2)背向蓬松层(3)方向凸起成型波峰部，所述亲肤面层(1)压轧有若干导流通道(11)，所述导流通道(11)延伸至所述亲肤面层(1)和导流层(2)的粘合面处。/n

【技术特征摘要】
1.多层结构吸湿体,其特征在于,顺次包括亲肤面层(1)、导流层(2)、蓬松层(3)和透气底膜层(4)，所述蓬松层(3)的内设置有若干吸湿体(31)，所述亲肤面层(1)和导流层(2)通过热风粘合工艺粘合，所述亲肤面层(1)和导流层(2)呈波浪形设置，所述亲肤面层(1)和导流层(2)朝向蓬松层(3)方向内陷成型波谷部，所述亲肤面层(1)和导流层(2)背向蓬松层(3)方向凸起成型波峰部，所述亲肤面层(1)压轧有若干导流通道(11)，所述导流通道(11)延伸至所述亲肤面层(1)和导流层(2)的粘合面处。


2.根据权利要求1所述的多层结构吸湿体，其特征在于，所述导流层(2)是由多根皮芯结构纤维(21)通过热风粘合工艺粘合形成，所述皮芯结构纤维(21)为螺旋状，所述皮芯结构纤维(21)从外至内顺次为皮层(211)和芯层(212)，所述皮层(211)为聚乙烯，所述芯层(212)为高收缩聚酯纤维，所述芯层(212)和皮层(211)通过复合纺丝工艺进行组合，所述皮层(211)的外周面形成有若干褶皱(2111)；当皮芯结构纤维(21)进行熔融处理之后，所述皮层(211)的连接部位变形粘合，多根所述皮芯结构纤维(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成群，钱晓明，谢振辉，徐岩，马计兰，封严，孙振云，焦宏璞，
申请(专利权)人：北京京兰非织造布有限公司，天津工业大学，北京清河三羊毛纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11