一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构及方法技术

本发明专利技术涉及电池封装设备的冲坑技术领域，公开一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构及方法。其中冲坑结构包括：模架；两个模具固定座，其上分别设有调节件；冲坑组件，包括上模具组件、下模具组件、模具导向组件及冲头组件，上模具组件夹设于模具固定座上，上模具组件能够与调节件抵接，下模具组件通过模具导向组件与上模具组件连接，冲头组件与上模具组件连接；冲坑驱动组件，其输出端与冲头组件连接；顶升组件，包括顶升驱动组件，顶升驱动组件位于下模具组件的下方。本发明专利技术公开的防卡死的电池封装设备的冲坑结构的调节件能够调节冲坑组件的偏移角度，减少电池的次品量，冲头组件发生卡死时，顶升组件能够向上冲顶冲坑组件以使其复位。复位。复位。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构及方法


[0001]本专利技术涉及电池封装设备的冲坑及防卡死
，尤其涉及一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构及方法。

技术介绍

[0002]现有技术采用电池封装设备对铝膜进行冲坑时，冲坑组件会发生卡死的现象，影响电池的生产速度。此外，电池封装设备生产的过程中，冲坑组件在水平方向的朝向会发生偏移，而冲坑组件在水平方向的偏移会影响组成电池的铝膜的冲坑质量，进而导致电池的次品量增多、生产速度降低、成产成本增加。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构，大大缓解了由于冲坑组件会发生卡死及冲坑组件在水平方向的朝向的偏移而导致的电池的次品量增多、生产速度降低及成产成本增加的问题。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种防卡死的电池封装设备的冲坑方法，采用防卡死的电池封装设备的冲坑结构，增加了电池的生产速度，降低了生产过程中产生的次品量，减少了电池的生产成本。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构，其特征在于，包括：模架(1)；模具固定座(2)，所述模具固定座(2)的个数为两个，每个所述模具固定座(2)固定连接在所述模架(1)上，两个所述模具固定座(2)的侧壁上分别设有调节件(21)，所述调节件(21)伸出所述模具固定座(2)的长度可调且所述调节件(21)的中心轴线呈水平设置；冲坑组件，所述冲坑组件包括上模具组件(31)、下模具组件(32)、导向组件(33)及冲头组件(34)，所述上模具组件(31)夹设于所述模具固定座(2)上，两个所述模具固定座(2)上的所述调节件(21)分别能够与所述上模具组件(31)的两侧的外壁抵接，所述下模具组件(32)通过所述导向组件(33)与所述上模具组件(31)连接，所述冲头组件(34)与所述上模具组件(31)连接；冲坑驱动组件(4)，所述冲坑驱动组件(4)的输出端与所述冲头组件(34)连接；顶升组件(5)，所述顶升组件(5)位于所述下模具组件(32)的下方，所述顶升组件(5)包括顶升驱动组件，所述顶升驱动组件的输出端位于所述下模具组件(32)的下方，所述顶升驱动组件被配置为能够带动所述下模具组件(32)向上移动以使所述下模具组件(32)冲顶所述上模具组件(31)。2.根据权利要求1所述的防卡死的电池封装设备的冲坑结构，其特征在于，每个所述模具固定座(2)包括固定侧板(22)、夹持定位件(23)及夹持驱动组件(24)，所述固定侧板(22)与所述模架(1)连接，所述调节件(21)设于所述夹持定位件(23)上，所述夹持驱动组件(24)的固定端与所述固定侧板(22)连接，输出端与所述夹持定位件(23)连接，所述夹持驱动组件(24)能够驱动所述夹持定位件(23)向上移动以使所述上模具组件(31)定位于所述固定侧板(22)与所述夹持定位件(23)之间。3.根据权利要求2所述的防卡死的电池封装设备的冲坑结构，其特征在于，所述夹持定位件(23)包括U型夹持定位板，所述固定侧板(22)与所述U型夹持定位板形成定位槽，所述上模具组件(31)安装于所述定位槽内。4.根据权利要求2所述的防卡死的电池封装设备的冲坑结构，其特征在于，所述模具固定座(2)还包括限位板(25)，所述限位板(25)上设有滚动件(251)，所述上模具组件(31)的下表面能够在所述滚动件(251)上滚动。5.根据权利要求4所述的防卡死的电池封装设备的冲坑结构，其特征在于，两个所述模具固定座(2)之间设有第一限位件(26)，所述限位板(25)上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，刘增光，赖振宏，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：