【技术实现步骤摘要】
一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法
[0001]本专利技术涉及餐盒制备领域，具体的说是一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法。
技术介绍
[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。
[0003]铝箔锡纸餐盒在冲压成型前往往处于卷曲的片状，在进行冷冲压成型的过程中，往往会存在以下问题，往往会存在如下问题：
[0004]1)由于铝箔餐盒在冲压前为便于运输以及存放，往往呈卷筒状，在进行冲压的过程中需对其进行展开，受自身韧性的影响铝箔锡纸在展开后往往会有一定弧度的弯曲褶皱，造成冲压过程中餐盒的残缺变形，冲压过程中难以对餐盒冲压区域的边缘进行二次压实及切断，保证餐盒冲压后的边缘平整性，也难以及时将冲压完成后卡接在冲压设备内的餐盒进行推落，提升餐...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，该加厚型一次性铝箔餐盒成型装置包括安装架(1)、支撑脚(2)、支撑架(3)、输送转轴(4)、抚平转轴(5)、收卷转轴(6)、冲压机构(7)和收卷机构(8)，其特征在于：采用上述加厚型一次性铝箔餐盒成型装置对加厚型一次性铝箔餐盒成型作业时具体方法如下：S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴(4)上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构(7)与收卷机构(8)并套设在收卷转轴(6)上；S2、输送抚平：通过收卷机构(8)带动收卷转轴(6)进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴(5)对冲压前的铝箔进行抚平压实；S3、冲压成型：在步骤S2进行的同时，通过冲压机构(7)对抚平后的铝箔进行餐盒的冲压成型作业，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工或现有机械手对冲压后的铝箔餐盒进行收集存放，并通过收卷机构(8)对冲压后的残余铝箔进行二次的抚平压实，之后通过收卷转轴(6)对残余废料进行收卷；所述安装架(1)下端四周拐角处均匀设置有支撑脚(2)，安装架(1)的前侧上端通过轴承安装有输送转轴(4)，安装架(1)上左右对称均匀安装有支撑架(3)，支撑架(3)之间通过轴承均匀安装有抚平转轴(5)，安装架(1)的后侧上端通过轴承安装有收卷转轴(6)，安装架(1)的中部上端安装有冲压机构(7)，位于冲压机构(7)与收卷转轴(6)之间的安装架(1)上安装有收卷机构(8)；所述的冲压机构(7)包括升降滑架(7a)、升降滑杆(7b)、冲压座一(7c)、冲压座二(7d)、冲压弹簧(7e)、连接绳(7f)、导向轮(7g)、升降气缸(7h)、冲压气缸(7j)、冲压滑块(7k)、冲压槽口(7m)、限位块(7n)、限位滑槽(7p)、限位弹簧(7q)、裁切刀(7r)和海绵(7t)，安装架(1)的中部左右对称均匀安装有升降滑架(7a)，升降滑架(7a)内均匀安装有升降滑杆(7b)，升降滑杆(7b)的上端通过滑动配合的方式安装有冲压座一(7c)，且冲压座一(7c)与升降滑架(7a)之间通过冲压弹簧(7e)相连接，升降滑杆(7b)的下端通过滑动配合的方式安装有冲压座二(7d)，位于冲压座二(7d)两端下方的安装架(1)上通过转动配合的方式均匀安装有导向轮(7g)，冲压座一(7c)的侧壁上均匀安装有连接绳(7f)，连接绳(7f)的另一端与冲压座二(7d)相连接且连接绳(7f)的中部通过转动配合的方式抵靠在导向轮(7g)的侧壁上，位于冲压座二(7d)下方的安装架(1)上安装有升降气缸(7h)，升降气缸(7h)的输出轴与冲压座二(7d)相连接，冲压座一(7c)与冲压座二(7d)的侧壁上对称设置有结构形状相同的海绵(7t)，位于海绵(7t)内侧的冲压座二(7d)内通过滑动配合的方式对称安装有冲压滑块(7k)，冲压座二(7d)内安装有冲压气缸(7j)，冲压气缸(7j)的输出轴与冲压滑块(7k)相连接，冲压滑块(7k)的侧壁上均匀设置有限位块(7n)，冲压座一(7c)内对称开设有与冲压滑块(7k)互相配合的冲压槽口(7m)，冲压槽口(7m)内均匀开设有限位滑槽(7p)，限位滑槽(7...
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