一种果汁自动化灌装系统技术方案

一种果汁自动化灌装系统，具体地，该果汁自动化灌装系统包括打浆设备、榨汁设备、第一去泡设备以及第二去泡设备，所述第一去泡设备设置于所述打浆设备与所述榨汁设备之间，按生产工艺顺序，所述第二去泡设备设置于所述榨汁设备的后侧。其中，打浆设备用于将果品原料打制成浆液，榨汁设备用于将浆液榨成果汁。第一去泡设备设置有抽真空装置以及振捣设备，采用抽真空方式以及振捣方式实现浆液中气体的去除，第二去泡设备则采用静置方式实现果汁中气体的去除。通过上述结构设计，本实用新型专利技术所提供的果汁自动化灌装系统能够同时实现对浆液以及果汁液体中气体的去除，通过降低果汁浆液以及榨汁液体中的空气含量，达到提高果汁品质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种果汁自动化灌装系统
本技术涉及果汁生产设备
，更具体地说，特别涉及一种果汁自动化灌装系统。
技术介绍
果汁生产一般包括摘果清洗-打浆-榨汁-提纯等操作，由于水果富含糖分，在封闭的生产系统中，容易引起发酵，降低果汁品质。引起果汁发酵的原因通常是由于在打浆与榨汁过程中，在果汁浆液或者榨汁中会混入大量的空气，空气为微生物提供氧气，从而发生小范围的发酵，其会极大程度地影响果汁口感。
技术实现思路
（一）技术问题综上所述，如何降低果汁浆液以及榨汁液体中的空气含量，以提高果汁的品质，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。（二）技术方案本技术提供了一种果汁自动化灌装系统，该果汁自动化灌装系统包括：用于对果品原料进行打浆的打浆设备；与所述打浆设备连接的榨汁设备；第一去泡设备，用于对从所述打浆设备中输出的果汁浆液进行去泡，所述第一去泡设备包括有第一去泡容器，所述第一去泡容器为气密性容器，与所述第一去泡容器连接有抽真空装置，于所述第一去泡容器内设置有用于对果汁浆液进行振捣的振捣设备；第二去泡设备，用于对从所述榨汁设备中输出的榨汁液体进行去泡，所述第二去泡设备包括有第二去泡容器，所述第二去泡容器包括有多个，全部的所述第二去泡容器依次串联；所述第一去泡设备设置于所述打浆设备与所述榨汁设备之间；按生产工艺顺序，所述第二去泡设备设置于所述榨汁设备的后侧。优选地，在本技术所提供的果汁自动化灌装系统中，所述第二去泡设备的内侧底壁上通过弹簧设置有不锈钢振动板，所述不锈钢振动板可通过所述弹簧于所述第二去泡设备内弹性振动，于所述第二去泡设备的下部设置有电磁吸引设备，由所述电磁吸引设备向所述不锈钢振动板提供电磁吸引力，从而为所述不锈钢振动板提供振动能量使得所述不锈钢振动板于所述第二去泡设备内振动。优选地，在本技术所提供的果汁自动化灌装系统中，相邻的两个所述第二去泡容器之间通过连接管实现连通，所述连接管与所述第二去泡容器的底壁连通。优选地，在本技术所提供的果汁自动化灌装系统中，所述第一去泡设备包括有不锈钢制的第一去泡设备主体，所述第一去泡设备主体为圆筒形结构，于所述第一去泡设备主体上设置有第一去泡设备盖，所述第一去泡设备盖与所述第一去泡设备主体之间通过卡扣结构锁闭，于所述第一去泡设备盖的底面上设置有能够插入到所述第一去泡设备主体的顶部开口中的密封凸台，于所述密封凸台上设置有密封橡胶条。优选地，在本技术所提供的果汁自动化灌装系统中，所述抽真空装置为真空泵，所述真空泵通过管路与所述第一去泡设备主体的侧壁并靠近其顶部的位置连通。优选地，在本技术所提供的果汁自动化灌装系统中，所述第二去泡设备包括有不锈钢制的第二去泡设备主体，所述第二去泡设备主体为圆筒形结构，于所述第二去泡设备主体上设置有第二去泡设备盖。优选地，在本技术所提供的果汁自动化灌装系统中，所述第二去泡设备盖为玻璃盖，所述第二去泡设备盖直接扣合在所述第二去泡设备主体的顶部开口上，所述第二去泡设备盖上开设有多个排气孔。（三）有益效果本技术提供了一种果汁自动化灌装系统，具体地，该果汁自动化灌装系统包括打浆设备、榨汁设备、第一去泡设备以及第二去泡设备，所述第一去泡设备设置于所述打浆设备与所述榨汁设备之间，按生产工艺顺序，所述第二去泡设备设置于所述榨汁设备的后侧。其中，打浆设备用于将果品原料打制成浆液，榨汁设备用于将浆液榨成果汁。第一去泡设备设置有抽真空装置以及振捣设备，采用抽真空方式以及振捣方式实现浆液中气体的去除，第二去泡设备则采用静置方式实现果汁中气体的去除。通过上述结构设计，本技术所提供的果汁自动化灌装系统能够同时实现对浆液以及果汁液体中气体的去除，通过降低果汁浆液以及榨汁液体中的空气含量，达到提高果汁品质的目的。附图说明图1为本技术实施例中果汁自动化灌装系统的局部结构示意简图。在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：打浆设备1、榨汁设备2、第一去泡设备3、抽真空装置4、振捣设备5、第二去泡设备6、不锈钢振动板7、电磁吸引设备8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中果汁自动化灌装系统的局部结构示意简图。本技术提供了一种果汁自动化灌装系统，包括有用于对果品原料进行打浆的打浆设备1以及与打浆设备1连接的榨汁设备2，打浆设备1用于对果品原料进行打浆，将完整的果品原料打成浆液状态，以提高榨汁率。打浆设备1可以采用压辊设备，通过压辊碾压果品原料，从而使其形成浆液。打浆设备1也可以为与绞肉机相近似的设备，其包括有一个打浆圆筒，在打浆圆筒内设置有一个螺旋切刀，果品原料通过打浆圆筒时，由螺旋切刀切割成浆液。榨汁设备2用于对打浆设备1输出的果品浆液进行榨汁，这样能够提高榨汁率。本技术所提供的打浆设备1以及榨汁设备2是用于对果品原料进行处理实现榨汁的设备，为了对榨出的果汁进行去泡，从而避免果汁出现局部发酵的情况，本技术还提供了第一去泡设备3以及第二去泡设备6，第一去泡设备3设置于打浆设备1与榨汁设备2之间，按生产工艺顺序，第二去泡设备6设置于榨汁设备2的后侧。在打浆设备1后通过管路与第一去泡设备3的侧壁（靠近其底部的位置连接），在该管路上设置了能够对浆液进行泵送的输送泵，以实现打浆设备1中浆液的快速输送。其中，第一去泡设备3用于对从打浆设备1中输出的果汁浆液进行去泡，第一去泡设备3包括有第一去泡容器，第一去泡容器为气密性容器，与第一去泡容器连接有抽真空装置4，于第一去泡容器内设置有用于对果汁浆液进行振捣的振捣设备5。第一去泡设备3包括有不锈钢制的第一去泡设备主体，第一去泡设备主体为圆筒形结构，于第一去泡设备主体上设置有第一去泡设备盖，第一去泡设备盖与第一去泡设备主体之间通过卡扣结构锁闭，于第一去泡设备盖的底面上设置有能够插入到第一去泡设备主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果汁自动化灌装系统，其特征在于，包括：/n用于对果品原料进行打浆的打浆设备（1）；/n与所述打浆设备连接的榨汁设备（2）；/n第一去泡设备（3），用于对从所述打浆设备中输出的果汁浆液进行去泡，所述第一去泡设备包括有第一去泡容器，所述第一去泡容器为气密性容器，与所述第一去泡容器连接有抽真空装置（4），于所述第一去泡容器内设置有用于对果汁浆液进行振捣的振捣设备（5）；/n第二去泡设备（6），用于对从所述榨汁设备中输出的榨汁液体进行去泡，所述第二去泡设备包括有第二去泡容器，所述第二去泡容器包括有多个，全部的所述第二去泡容器依次串联；/n所述第一去泡设备设置于所述打浆设备与所述榨汁设备之间；/n按生产工艺顺序，所述第二去泡设备设置于所述榨汁设备的后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种果汁自动化灌装系统，其特征在于，包括：
用于对果品原料进行打浆的打浆设备（1）；
与所述打浆设备连接的榨汁设备（2）；
第一去泡设备（3），用于对从所述打浆设备中输出的果汁浆液进行去泡，所述第一去泡设备包括有第一去泡容器，所述第一去泡容器为气密性容器，与所述第一去泡容器连接有抽真空装置（4），于所述第一去泡容器内设置有用于对果汁浆液进行振捣的振捣设备（5）；
第二去泡设备（6），用于对从所述榨汁设备中输出的榨汁液体进行去泡，所述第二去泡设备包括有第二去泡容器，所述第二去泡容器包括有多个，全部的所述第二去泡容器依次串联；
所述第一去泡设备设置于所述打浆设备与所述榨汁设备之间；
按生产工艺顺序，所述第二去泡设备设置于所述榨汁设备的后侧。


2.根据权利要求1所述的果汁自动化灌装系统，其特征在于，
所述第二去泡设备的内侧底壁上通过弹簧设置有不锈钢振动板（7），所述不锈钢振动板可通过所述弹簧于所述第二去泡设备内弹性振动，于所述第二去泡设备的下部设置有电磁吸引设备（8），由所述电磁吸引设备向所述不锈钢振动板提供电磁吸引力，从而为所述不锈钢振动板提供振动能量使得所述不锈钢振动板于所述第二去泡设备内振动。


3.根据权利要求1所述的果汁自动化灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文军，周理，
申请(专利权)人：海南航旅饮品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46