本发明专利技术公布了一种适用多种形状电容器的焊接夹具，属于电容器生产技术领域，它包括进料输送带和出料输送带，进料输送带后接可转动的本体送料盘，出料输送带设置在本体送料盘一侧，本体送料盘上环形阵列开设有安装槽，各安装槽内活动设置有电容器本体的限位夹具，限位夹具包括限位块，限位块内开设有阶梯槽；本体送料盘一侧设置有焊片送料装置，焊片送料装置包括可转动的焊片送料盘，焊片送料盘上环形阵列开设有下料孔，下料孔两侧对称设置有焊片吸附装置；所述焊片送料盘高于本体送料盘且两者垂直投影有重叠部分，焊片送料盘位于一侧的下料孔上方设置有施焊装置，所述施焊装置位于焊片送料盘和本体送料盘重叠位置的上方。片送料盘和本体送料盘重叠位置的上方。片送料盘和本体送料盘重叠位置的上方。
【技术实现步骤摘要】
一种适用多种形状电容器的焊接夹具
[0001]本专利技术涉及电容器生产
，尤其是涉及一种适用多种形状电容器的焊接夹具。
技术介绍
[0002]电容器在生产过程中需要根据生产工艺设计合适的工装夹具，而这种相应工装夹具的设计是否合理，对电容器生产质量的影响至关重要。其中电容器生产过程中的焊接夹具直接影响着电容器产品的生产质量和使用性能。目前，对于电容器引出焊片的焊接多数情况下只能以手工方式焊接，这就造成效率低，且焊片定位不精确，无法保证稳定的焊接质量，导致废品率高。虽然现有技术中已有相关方案提供了使用范围更广、效率更高的焊接夹具，如专利号为CN201920824522.1的中国专利公开了一种电容器引出焊片焊接夹具，将电容主体放置于弧形槽之间，弧形槽有多种大小不同的口径可以固定多种大小不同的电容主体，两侧电动伸缩杆启动伸长对电容主体进行定位夹紧，弹簧起到一定缓冲作用，将焊片放置于滑块之间，滑块可沿滑槽进行移动从而对焊片进行定位夹紧，待焊接完成后插座上可以连接检测笔对其进行检测。
[0003]但是现有技术中仍为半自动化操作模式，工人的劳动强度较大，特别是对于体积较大的中大型电容器，不仅需要手持施焊设备一个个对电容器单体进行焊接操作，还需频繁进行上下料操作，既有很大的工作量，无法进行连续批量化生产也使生产效率陷入了瓶颈。同时，目前应对不同形状品类的电容器的生产需求时，也需提供不同的夹具装置，使得成本压力加大，还会因为更换夹具使得生产中断，也会影响生产效率的提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种适用多种形状电容器的焊接夹具，采用本体送料转盘对电容器本体进行转运，采用焊片送料盘对焊片进行转运，焊片送料盘高于本体送料盘且两者垂直投影有重叠部分，从而实现物料的连续运转，进而实现高度自动化流水线式的生产，大大提高了生产的效率，也有效减少了工人手动操作的工序，降低了工人的劳动强度。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种适用多种形状电容器的焊接夹具，包括进料输送带和出料输送带，所述进料输送带后接可转动的本体送料盘，所述出料输送带设置在本体送料盘一侧，所述本体送料盘底部设置有第一步进电机作为动力源，本体送料盘上环形阵列开设有安装槽，各安装槽内活动设置有电容器本体的限位夹具，所述限位夹具包括限位块，限位块内开设有阶梯槽；所述本体送料盘一侧设置有焊片送料装置，所述焊片送料装置包括可转动的焊片送料盘，焊片送料盘底部设置有第二步进电机作为动力源，焊片送料盘上环形阵列开设有下料孔，下料孔两侧对称设置有焊片吸附装置，所述焊片吸附装置包括可升降的抽真空吸盘；所述焊片送料盘高于本体送料盘且两者垂直投影有重叠部分，焊片送料盘位于一侧的下料孔上方设置有施焊装置，所述施焊装置位于焊片送料
盘和本体送料盘重叠位置的上方。
[0006]进一步的，所述限位块底部设置有限位凸起，限位凸起与所述安装槽配合将限位块进行限位。
[0007]进一步的，所述限位块位于阶梯槽底部开设有方形的限位槽，限位槽位于所述限位凸起内。
[0008]进一步的，所述限位块的阶梯槽一侧开设有缺口，限位块上表面位于阶梯槽三个侧面均设置有第一挡板限位装置。
[0009]进一步的，所述第一挡板限位装置包括安装板，安装板设置于限位块上表面，安装板侧壁连接有第一弹簧，第一弹簧另一端设置有第一挡板，第一挡板的宽度小于方形限位槽的宽度。
[0010]进一步的，所述本体送料盘上方设置有第二挡板限位装置，所述第二挡板限位装置包括第二气缸，第二气缸一端连接在第二连接板上，第二连接板顶端连接在车间顶架上，第二气缸的活塞杆朝向所述焊片送料盘与本体送料盘的重叠处，第二气缸的活塞杆尾端连接有第三弹簧，第三弹簧尾端连接有第二挡板，第二挡板与第一挡板高度一致且其宽度小于方形限位槽的宽度。
[0011]进一步的，所述下料孔两侧开设有开口供抽真空吸盘进行上下升降，且该开口处设置有限位导向板组成导向通道对焊片进行导向。
[0012]进一步的，所述抽真空吸盘连接在第一气缸竖直向下的活塞杆上并与真空泵连通，所述第一气缸顶部连接在支撑板上，支撑板为L形结构且其侧板连接在所述下料孔的开口处。
[0013]进一步的，所述施焊装置包括焊枪，焊枪尾端连接有第二弹簧，第二弹簧另一端连接在第一连接板上，第一连接板上端连接在车间顶架上。本专利技术的有益效果：
[0014]为了实现电容器本体和焊片的连续转运从而进行连续的焊接操作，通过采用本体送料盘，利用转盘式的送料装置配合限位块对电容器本体进行夹紧限位并运输，只需简单的将电容器本体从进料输送带手动送入限位块的限位槽内，即可启动第一步进电机进行转运；通过采用焊片送料盘将焊片进行连续的运送，而焊片送料盘高于本体送料盘且两者投影部分有重叠，从而将焊片运送至限位块上方，此时只需手持焊枪将焊枪下拉进行焊接即可，焊接完成的电容器再被转运至出料输送带前方被转送至出料输送带流入下一工序，大幅减少了工人对于体积较大的电容器的搬运劳动强度。
[0015]本专利技术的限位块为活动安装于本体送料盘的安装槽内，不仅可方便更换不同大小的限位块，同时限位块本身也设置有阶梯槽，配合第一挡板限位装置可对不同形状的电容器本体进行夹紧限位，且在焊接过程中第二挡板限位装置可对电容器本体进行加强固定；本专利技术限位块的阶梯槽一侧开设有缺口，即方便电容器本体的上下料，也可配合第二气缸推动第二挡板对电容器本体进行强限位，使得焊接过程更稳定，有利于提高焊接精度。
[0016]本专利技术的抽真空吸盘可将焊片吸住，在第一气缸的带动下将焊片下降贴紧电容器本体即可手持焊枪进行轻松的焊接操作，焊接完成后电容器本体再由本体送料盘转运至出料输送带处进行出料即可；由于焊枪通过第二弹簧进行悬挂安装，可减少工人握持的重量，避免长时间操作肌肉容易酸痛；本专利技术只需将焊片放入下料孔处的限位导向板组成的导向通道内，即可通过抽真空吸盘吸住焊片，焊片的上料和下料均十分方便，也无需人工手持进
行限位。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的限位块部分的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的限位块的安装示意图。
[0021]图4为本专利技术的抽真空吸盘的安装示意图。
[0022]图5为本专利技术的限位导向板的位置示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、进料输送带；2、出料输送带；3、本体送料盘；4、安装板；5、第一弹簧；6、限位块；7、第一挡板；8、焊片送料盘；9、下料孔；10、焊片；11、支撑板；12、第一气缸；13、第二弹簧；14、焊枪；15、第二气缸；16、第三弹簧；17、第二挡板；18、阶梯槽；19、缺口；20、第一步进电机；21、第二步进电机；22、抽真空吸盘；23、第一连接板；24、第二连接板；25、安装槽；26、限位槽；27、限位凸起；28、限位导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用多种形状电容器的焊接夹具，包括进料输送带(1)和出料输送带(2)，其特征在于，所述进料输送带(1)后接可转动的本体送料盘(3)，所述出料输送带(2)设置在本体送料盘(3)一侧，所述本体送料盘(3)底部设置有第一步进电机(20)作为动力源，本体送料盘(3)上环形阵列开设有安装槽(25)，各安装槽(25)内活动设置有电容器本体的限位夹具，所述限位夹具包括限位块(6)，限位块(6)内开设有阶梯槽(18)；所述本体送料盘(3)一侧设置有焊片送料装置，所述焊片送料装置包括可转动的焊片送料盘(8)，焊片送料盘(8)底部设置有第二步进电机(21)作为动力源，焊片送料盘(8)上环形阵列开设有下料孔(9)，下料孔(9)两侧对称设置有焊片吸附装置，所述焊片吸附装置包括可升降的抽真空吸盘(22)；所述焊片送料盘(8)高于本体送料盘(3)且两者垂直投影有重叠部分，焊片送料盘(8)位于一侧的下料孔(9)上方设置有施焊装置，所述施焊装置位于焊片送料盘(8)和本体送料盘(3)重叠位置的上方。2.根据权利要求1所述的一种适用多种形状电容器的焊接夹具，其特征在于，所述限位块(6)底部设置有限位凸起(27)，限位凸起(27)与所述安装槽(25)配合将限位块(6)进行限位。3.根据权利要求2所述的一种适用多种形状电容器的焊接夹具，其特征在于，所述限位块(6)位于阶梯槽(18)底部开设有方形的限位槽(26)，限位槽(26)位于所述限位凸起(27)内。4.根据权利要求3所述的一种适用多种形状电容器的焊接夹具，其特征在于，所述限位块(6)的阶梯槽(18)一侧开设有缺口(19)，限位块(6)上表面位于阶梯槽(18)三个侧面均设置有第一挡板限位装置。5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝秋香，简正波，李加升，肖卫初，
申请(专利权)人：湖南城市学院，
类型：发明
国别省市：
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