一种墩承台钢板桩围堰的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，该施工方法包括以下步骤：步骤一、完成钻孔桩施工，河床整平；在钢护筒上焊接牛腿；插打钢板桩至合龙；形成桁架结构；步骤二、在钢护筒上安装吊挂系统，割除牛腿，吊挂系统将底层内支撑、中层内支撑下放；步骤三、在钢护筒重新焊接原牛腿；安装顶层内支撑；步骤四：清理河床；步骤五：在钢护筒上搭设封底平台，水下封底浇筑；步骤六：待封底混凝土强度达到要求后，将围堰内的水抽干，割除钢护筒；施工找平层，割除钢护筒、进行破桩头、承台的施工。本发明专利技术的有益效果有：采用拉森钢板桩围堰支护，能有效缩短施工工期，降低风险。降低风险。降低风险。

【技术实现步骤摘要】
一种墩承台钢板桩围堰的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，属于围堰施工


技术介绍

[0002]特大桥是指多孔跨径总长大于1000m或单孔跨径大于150m的公路桥梁，桥长大于500m以上的铁路桥梁。特大桥在施工过程中，由于跨径大，承台围堰深度较大，风险高；同时需要多围堰同时施工，施工周期长，这就进一步加大了围堰施工的难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，本方法采用采用拉森钢板桩围堰支护，能有效缩短施工工期，降低风险。
[0004]本专利技术通过下述方案实现：一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
[0005]步骤一、完成钻孔桩施工，拆除钢栈桥钻孔平台，河床整平；在钢护筒上焊接牛腿做为临时支撑；插打钢板桩至合龙；在牛腿上拼装底层内支撑、中层内支撑及围檩，并形成桁架结构；
[0006]步骤二、在钢护筒上安装吊挂系统，割除牛腿，吊挂系统将底层内支撑、中层内支撑下放；
[0007]步骤三、在钢护筒重新焊接原牛腿；在牛腿上拼装顶层围檩，拼装好后割除牛腿，安装顶层内支撑；
[0008]步骤四：清理河床，采用吊挂系统下放底层内支撑及中层内支撑至设计标高，潜水员抄垫底层内支撑及中层内支撑围檩；继续清理河床；
[0009]步骤五：在钢护筒上搭设封底平台，水下封底浇筑；
[0010]步骤六：待封底混凝土强度达到要求后，将围堰内的水抽干，割除钢护筒；施工找平层，割除钢护筒、进行破桩头、承台的施工。
[0011]所述步骤一中将河床整平至标高+8.000米处，将所述牛腿焊接在钢护筒标高+13.00米处，所述步骤一中在焊接的牛腿上拼装钢板桩插打导向架，插打钢板桩至合龙，并拆除导向架。
[0012]所述步骤二中的吊挂系统由钢护筒分配梁、吊杆一和吊杆二组成。
[0013]所述步骤二中的吊挂系统将底层内支撑下放至标高+8.000米处时，停止下放工作，此时中层内支撑标高为+10.5米。
[0014]所述步骤三中在钢护筒标高+13.00米处焊接原牛腿。
[0015]所述步骤三中将顶层围檩下放至钢护筒标高+11.500米处后，潜水员抄垫顶层内支撑。
[0016]所述步骤四中清理河床至标高+5.50m处，潜水员抄垫底层内支撑及中层内支撑围檩；清理河床至标高
‑
0.688米位置处，该处为封底混凝土底标高。
[0017]所述步骤五中水下封底浇筑2.5米。
[0018]所述钢板桩为拉森钢板桩。
[0019]所述步骤六中割除钢护筒后留下桩基。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术一种墩承台钢板桩围堰的施工方法采用拉森钢板桩围堰支护，能有效缩短施工工期，降低风险。
附图说明
[0022]图1为墩承台钢板桩围堰立面布置图。
[0023]图2为步骤一结构示意图。
[0024]图3为步骤二结构示意图。
[0025]图4为步骤三结构示意图。
[0026]图5为步骤四结构示意图。
[0027]图6为步骤五结构示意图。
[0028]图7为步骤六结构示意图。
[0029]图8为拉森钢板桩结构示意图
[0030]图9为墩承台钢板桩围堰平面布置图。
[0031]图中：1为钢护筒，2为牛腿，3为钢板桩，4为底层内支撑，5为中层内支撑，6为顶层内支撑，7为封底平台，8为施工找平层，9为承台，10为钢护筒分配梁，11为吊杆一，12为吊杆二，13为桩基。
具体实施方式
[0032]下面结合图1
‑
9对本专利技术进一步说明，但本专利技术保护范围不局限所述内容。
[0033]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0034]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0035]本申请的墩承台钢板桩采用拉森IVw型钢板桩，材质Q345，单根长度为27m，围堰平面尺寸为31.8
×
10.2m，共设置三道内支撑。围堰顶高程为+14.0m，围堰底高程为
‑
13.0m。顶层内支撑标高为+11.5m，中层内支撑标高为+8.5m，底层底支撑标高为+6m。
[0036]内支撑底层圈梁采用双拼I700*300*13/24型工字钢,中层及顶层采用I700*300*13/24型工字钢，底层内支撑采用820*20mm钢管，斜撑采用820*20mm钢管桩。中层内支撑采用630
×
8mm钢管，斜撑采用630*8mm钢管，顶层内支撑采用426
×
8mm钢管，斜撑采用426*8mm钢管，为保证钢管受力均匀，钢管与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之间
的连接采用牛腿形式。
[0037]围堰由钢板桩、围檩、内支撑及封底混凝土组成，钢板桩采用单层结构，封底混凝土标号均为C25。拉森钢板桩插打采用80t履带吊车配合DZJ90型振动锤完成，在拆除平台时先进行拉森钢板桩试打，确保钢板桩入土深度。
[0038]墩围檩设置三道。第一道顶层围檩使用I700
×
300
×
13/24型钢，内支撑顶标高为+11.50m，内支撑采用钢管；第二道中层围檩使用I700
×
300
×
13/24型钢，内支撑标高为+8.5m，内支撑采用钢管；第三道底层围檩使用双拼I700
×
300
×
13/24型钢，内支撑标高为+6.0m，距离承台顶面0.988m，内支撑采用型钢，内支撑标高为+6.0m，距离承台顶面0.988m，内支撑采用钢管。除第三道围檩采用Q345钢外其余均采用Q235钢。
[0039]分别在8个护筒+13.00米处设置牛腿2，牛腿2采用HM390
×
300mmH型钢，牛腿水平长度1450mm。
[0040]吊挂系统采用8根护筒作为主要承重部件，护筒顶部承重分配梁采用2HN700
×
300mm型钢做吊挂分配梁，吊杆采用直径32mm精轧螺纹钢，单个分配梁采用4根直径32mm精轧螺纹钢作吊杆，共计16根吊杆32根直径32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：步骤一、完成钻孔桩施工，拆除钢栈桥钻孔平台，河床整平；在钢护筒(1)上焊接牛腿(2)做为临时支撑；插打钢板桩(3)至合龙；在牛腿(2)上拼装底层内支撑(4)、中层内支撑(5)及围檩，并形成桁架结构；步骤二、在钢护筒(1)上安装吊挂系统，割除牛腿(2)，吊挂系统将底层内支撑(4)、中层内支撑(5)下放；步骤三、在钢护筒(1)重新焊接原牛腿(2)；在牛腿(2)上拼装顶层围檩，拼装好后割除牛腿(2)，安装顶层内支撑(6)；步骤四：清理河床，采用吊挂系统下放底层内支撑(4)及中层内支撑(5)至设计标高，潜水员抄垫底层内支撑(4)及中层内支撑(5)围檩；继续清理河床；步骤五：在钢护筒(1)上搭设封底平台(7)，水下封底浇筑；步骤六：待封底混凝土强度达到要求后，将围堰内的水抽干，割除钢护筒(1)；施工找平层(8)，割除钢护筒(1)、进行破桩头、承台(9)的施工。2.根据权利要求1所述的一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：所述步骤一中将河床整平至标高+8.000米处，将所述牛腿(2)焊接在钢护筒(1)标高+13.00米处，所述步骤一中在焊接的牛腿(2)上拼装钢板桩插打导向架，插打钢板桩(3)至合龙，并拆除导向架。3.根据权利要求1所述的一种墩承台钢板桩围堰的施工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，储兵，万国平，黄子阳，徐永秋，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：