一种自动启闭的液压开关阀制造技术

本公开提供了一种自动启闭的液压开关阀，包括阀体、阀芯组件和弹性复位组件，所述阀体内部设置有阀孔，所述阀芯组件设置在所述阀孔内并可沿所述阀孔左右滑动，所述阀芯组件通过所述弹性复位组件与所述阀体的右端固定连接，所述阀体上从左至右依次设置有与所述阀孔连通的排放口、入口和出口；本公开取消了常规气缸推动阀芯来控制阀门的开启/关闭，减少了管路的设计，降低了自身重量，也提高了可靠性；利用管路充液排气的低压和涡轮泵工作的高压自动开启或关闭，稳定性好，可以自动控制。可以自动控制。可以自动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动启闭的液压开关阀


[0001]本公开涉及阀门
，尤其涉及一种自动启闭的液压开关阀。

技术介绍

[0002]阀门在流体输送领域上是非常重要的部件之一，无论是在航空航天还是其他工业领域，均有广泛应用，在航天发动机上需要阀门密封性能可靠，结构紧凑、体积小、重量轻等特点，之前有因阀门的故障而导致试车或发射失败的案例，可见其重要性。
[0003]传统航天发动机上的主阀门都是由控制气控制阀门的开启/关闭，这样就需要接控制气管路，而且控制气体还需经减压阀减压才能配合使用，这样既增加了整体重量，又增加了不确定因素，一旦控制气体压力不够或控制气管路密封效果不好，可能达不到主阀开启状态，从而导致严重的后果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种自动启闭的液压开关阀。
[0005]根据本公开的一个方面，一种自动启闭的液压开关阀，包括阀体、阀芯组件和弹性复位组件，所述阀体内部设置有阀孔，所述阀芯组件设置在所述阀孔内并可沿所述阀孔左右滑动，所述阀芯组件通过所述弹性复位组件与所述阀体的右端固定连接，所述阀体上从左至右依次设置有与所述阀孔连通的排放口、入口和出口；
[0006]所述阀芯组件位于所述阀孔的左端时，所述阀芯组件受到向左的合力，所述排放口与所述入口连通，所述入口与所述出口封闭；
[0007]所述阀芯组件位于所述阀孔的右端时，所述阀芯组件受到向右的合力，所述排放口与所述入口封闭，所述入口与所述出口连通。
[0008]具体地，所述阀芯组件包括阀芯、右侧密封组件和左侧密封组件，所述右侧密封组件与所述阀芯组件的右端固定连接，所述左侧密封组件与所述阀芯组件的左端固定连接，所述右侧密封组件与所述弹性复位组件固定连接；
[0009]所述阀芯组件位于所述阀孔的左端时，所述右侧密封组件封堵所述入口与所述出口之间的液路；
[0010]所述阀芯组件位于所述阀孔的右端时，所述左侧密封组件封堵所述排放口与所述入口之间的液路。
[0011]具体地，所述阀孔从左至右依次包括出气段、进液段和出液段，所述出气段与所述进液段之间设置有左侧圆环凸起，所述进液段与所述出液段之间设置有右侧圆环凸起，所述排放口与所述出气段连通，所述入口与所述进液段连通，所述出口与所述出液段连通；
[0012]所述阀芯组件位于所述阀孔的左端时，所述右侧密封组件与所述右侧圆环凸起的右端面密封贴合；
[0013]所述阀芯组件位于所述阀孔的右端时，所述左侧密封组件与所述左侧圆环凸起的
左端面密封贴合。
[0014]具体地，所述阀芯组件包括阀杆、右端板和左端板，所述左端板与所述阀杆的左端固定连接，所述右端板与所述阀杆的右端固定连接，所述右端板的面积大于所述左端板的面积，所述阀杆、所述右端板和所述左端板为一体成型结构。
[0015]具体地，所述右侧密封组件包括右侧阀芯密封体、右侧密封体固定件和右侧导向装置，所述阀杆的右端与所述右侧密封体固定件固定连接，所述右侧阀芯密封体设置在所述右端板的右侧面与所述右侧密封体固定件的左侧面之间，所述右侧导向装置通过大内六角圆柱头螺钉与所述阀体固定连接，所述右侧密封体固定件设置在所述右侧导向装置内且可沿所述右侧导向装置左右滑动；
[0016]所述左侧密封组件包括左侧阀芯密封体、左侧密封体固定件和左侧导向装置，所述阀杆的左端与所述左侧密封体固定件固定连接，所述左侧阀芯密封体设置在所述左端板的左侧面与所述左侧密封体固定件的右侧面之间，所述左侧导向装置通过大内六角圆柱头螺钉与所述阀体固定连接，所述左侧密封体固定件设置在所述左侧导向装置内且可沿所述左侧导向装置左右滑动。
[0017]优选地，所述左侧阀芯密封体的外径大于所述左侧圆环凸起的内径，所述左侧阀芯密封体与所述左端板之间设置有密封圈，所述左侧密封体固定件的外侧面与所述左侧导向装置的内侧面之间设置有泛塞，所述泛塞通过销钉与所述左侧密封体固定件的外侧面固定连接；
[0018]所述右侧阀芯密封体的外径大于所述右侧圆环凸起的内径，所述右侧阀芯密封体与所述右端板之间设置有密封圈，所述右侧密封体固定件的外侧面与所述右侧导向装置的内侧面之间设置有泛塞，所述泛塞通过销钉与所述右侧密封体固定件的外侧面固定连接。
[0019]具体地，所述弹性复位组件包括弹簧固定架、弹簧和弹簧固定座，所述弹簧固定座与所述右侧密封体固定件的右侧面固定连接，所述弹簧固定架通过小内六角圆柱头螺钉与所述阀体的右端面固定连接，所述弹簧固定设置在所述弹簧固定架和所述弹簧固定座之间的右侧腔体内，且所述弹簧的两端分别与所述弹簧固定架和所述弹簧固定座固定连接。
[0020]优选地，所述左侧密封体固定件与所述左侧导向装置之间设置有左侧腔体，所述左侧导向装置的端面上设置有与所述左侧腔体连通的左侧出气孔，所述弹簧固定架的端面上设置有与所述右侧腔体连通的右侧出气孔。
[0021]进一步地，所述阀体上设置有出气凸台、进液凸台和出液凸台，所述排放口设置在所述出气凸台内，所述入口设置在所述进液凸台内，所述出口设置在所述出液凸台内。
[0022]优选地，所述阀杆与所述左侧密封体固定件通过螺纹可拆卸连接，所述阀体与所述右侧密封体固定件通过螺纹可拆卸连接。
[0023]根据本公开的至少一个实施方式，本公开取消了常规气缸推动阀芯来控制阀门的开启/关闭，减少了管路的设计，降低了自身重量，也提高了可靠性；利用管路充液排气的低压和涡轮泵工作的高压自动开启或关闭，稳定性好，可以自动控制。
附图说明
[0024]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本
说明书的一部分。
[0025]图1是根据本公开所述的一种自动启闭的液压开关阀的结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是图1的A
‑
A剖视图；
[0028]图4是图1的B
‑
B剖视图。
[0029]附图标记：1—阀体，2—阀芯组件，3—右侧阀芯密封体，4—密封圈，5—右侧密封体固定件，6—销钉，7—泛塞，8—右侧导向装置，9—大内六角圆柱头螺钉，10—小内六角圆柱头螺钉，11—弹簧固定架，12弹簧，13—弹簧固定座，14—左侧阀芯密封体，15—左侧密封体固定件，16—左侧导向装置，T1—进液凸台，T2—出液凸台，T3—出气凸台，Z1—右侧密封组件，Z2—左侧密封组件，Q1—右侧腔体，Q2—左侧腔体，K1—右侧排气孔，K2—左侧排气孔，S1—右端板，S2—左端板，S3—阀杆，入口—A1，出口—B1，排放口—C1。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动启闭的液压开关阀，其特征在于，包括：阀体、阀芯组件和弹性复位组件，所述阀体内部设置有阀孔，所述阀芯组件设置在所述阀孔内并可沿所述阀孔左右滑动，所述阀芯组件通过所述弹性复位组件与所述阀体的右端固定连接，所述阀体上从左至右依次设置有与所述阀孔连通的排放口、入口和出口；所述阀芯组件位于所述阀孔的左端时，所述阀芯组件受到向左的合力，所述排放口与所述入口连通，所述入口与所述出口封闭；所述阀芯组件位于所述阀孔的右端时，所述阀芯组件受到向右的合力，所述排放口与所述入口封闭，所述入口与所述出口连通。2.如权利要求1所述的一种自动启闭的液压开关阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯、右侧密封组件和左侧密封组件，所述右侧密封组件与所述阀芯组件的右端固定连接，所述左侧密封组件与所述阀芯组件的左端固定连接，所述右侧密封组件与所述弹性复位组件固定连接；所述阀芯组件位于所述阀孔的左端时，所述右侧密封组件封堵所述入口与所述出口之间的液路；所述阀芯组件位于所述阀孔的右端时，所述左侧密封组件封堵所述排放口与所述入口之间的液路。3.如权利要求2所述的一种自动启闭的液压开关阀，其特征在于，所述阀孔从左至右依次包括出气段、进液段和出液段，所述出气段与所述进液段之间设置有左侧圆环凸起，所述进液段与所述出液段之间设置有右侧圆环凸起，所述排放口与所述出气段连通，所述入口与所述进液段连通，所述出口与所述出液段连通；所述阀芯组件位于所述阀孔的左端时，所述右侧密封组件与所述右侧圆环凸起的右端面密封贴合；所述阀芯组件位于所述阀孔的右端时，所述左侧密封组件与所述左侧圆环凸起的左端面密封贴合。4.如权利要求3所述的一种自动启闭的液压开关阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀杆、右端板和左端板，所述左端板与所述阀杆的左端固定连接，所述右端板与所述阀杆的右端固定连接，所述右端板的面积大于所述左端板的面积，所述阀杆、所述右端板和所述左端板为一体成型结构。5.如权利要求4所述的一种自动启闭的液压开关阀，其特征在于，所述右侧密封组件包括右侧阀芯密封体、右侧密封体固定件和右侧导向装置，所述阀杆的右端与所述右侧密封体固定件固定连接，所述右侧阀芯密封体设置在所述右端板的右侧面与所述右侧密封体固定件的左侧面之间，所述右侧导向装置通过大内六角圆柱头螺钉与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正柔，刘昌波，傅迪生，周琪，刘超，
申请(专利权)人：江苏深蓝航天有限公司，
类型：发明
国别省市：