一种起重车底盘配件固定加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种起重车底盘配件固定加工装置，包括工作台、轴承、滚珠螺母、承重板、润滑箱、第一丝杆、输油管、固定清理装置和切换装置，所述工作台顶端贯穿开设有第一安装槽，所述轴承内环焊接固定有放置台，所述滚珠螺母左侧焊接固定有承重板，所述承重板底部焊接固定有T形块，所述润滑箱顶端右侧开设有进油孔，所述第一丝杆底部贯穿安装框顶端和滚珠螺母延伸于安装框内部，所述输油管右侧固定有油泵，该起重车底盘配件固定加工装置设置有通过倾斜板避免放置台顶端掉落的铁屑落于第一安装槽和放置台连接缝隙中，不仅造成放置台运动过程中与第一安装槽处于摩擦运动，还容易造成铁屑掉落过多从而影响放置台的正常运行。屑掉落过多从而影响放置台的正常运行。屑掉落过多从而影响放置台的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种起重车底盘配件固定加工装置


[0001]本专利技术涉及起重车底盘配件
，具体为一种起重车底盘配件固定加工装置。

技术介绍

[0002]起重机是用于大型货物吊装的起重设备，并且起重机实用范围比较广泛，从而经常用于工厂、建筑和运输范围对大型重物的吊装使用，并且起重机使用过程中由于运输角度和方向不同从而对大型重物旋转调节，起重机旋转调节过程中对起重机底盘配件不仅有扭矩伤害还容易缩短起重机底盘配件的使用寿命，当起重机底盘配件损坏时此时需要对底盘配件进行更换处理保证起重机正常运行工作，但是起重机底盘品配件加工过程中无法对不同规格的配件进行加工，需要采用不同的设备进行加工处理，这样不仅缩短加工效率还影响整体配件产量，并且现有的配件加工过程中加工内齿和钻孔分设备进行操作，这样不仅增加设备采购成本还增加人工成本，从而无法达到缩短成本的效果，同时配件加工过程中的铁屑掉落于设备内部造成设备运行过程中出现卡死和打齿情况从缩短加工设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种起重车底盘配件固定加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的无法对不同规格的配件进行加工，需要采用不同的设备进行加工处理，并且现有的配件加工过程中加工内齿和钻孔分设备进行操作，增加设备采购成本还增加人工成本，从而无法达到缩短成本的效果，同时配件加工过程中的铁屑掉落于设备内部造成设备运行过程中出现卡死和打齿情况从缩短加工设备的使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种起重车底盘配件固定加工装置，包括工作台、轴承、滚珠螺母、承重板、润滑箱、第一丝杆、输油管、固定清理装置和切换装置，所述工作台顶端贯穿开设有第一安装槽，且工作台下方固定有固定横钢，所述轴承内环焊接固定有放置台，所述放置台底部与输出电机输出端固定连接，且放置台左侧通过六角螺栓固定有倾斜板，所述轴承外环与第一安装槽固定连接，且轴承固定于第一安装槽内部，所述输出电机底部通过六角螺栓与固定横钢顶端固定连接，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述滚珠螺母左侧焊接固定有承重板，所述承重板底部通过六角螺栓固定有T形块，所述润滑箱顶端右侧开设有进油孔，所述润滑箱表面右侧镶嵌固定有油量表，所述润滑箱通过放置块固定于承重板顶端右侧，所述工作台顶端固定有安装框，所述第一丝杆底部贯穿安装框顶端和滚珠螺母延伸于安装框内部，且第一丝杆底部与安装框内部底端旋转连接，所述第一丝杆顶端与第一旋转电机输出端固定连接，所述第一旋转电机通过六角螺栓固定于安装框顶端，且第一旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述输油管右侧固定有油泵，所述油泵安装于润滑箱内部，且油泵通过电线与控制器电性连接，所述输油管左侧贯
穿承重板顶端左侧延伸于T形块左侧下方；
[0005]固定清理装置，用于加工件固定和加工过程中铁屑清理的所述固定清理装置固定于放置台顶端；
[0006]切换装置，用于加工件切换加工的所述切换装置固定于T形块底部下方。
[0007]优选的，所述固定清理装置包括有丝块、清理刷、第一连接块、铲斗、卡槽、放置槽、螺纹孔、螺纹杆、橡胶垫、第二连接块、通框、第二丝杆、第二旋转电机、弧形板、摩擦垫、L杆和吸油海绵，所述丝块左侧通过连接杆固定有清理刷，所述丝块底部固定有第一连接块，所述铲斗顶端右侧开设有卡槽，且铲斗底部下方开设有放置槽，所述铲斗底部左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与放置槽贯通连接，所述螺纹杆右侧通过螺纹孔延伸于放置槽，且螺纹杆右侧固定有橡胶垫，同时螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述铲斗通过卡槽与第一连接块底部卡合连接，所述第二连接块右侧与通框左侧固定连接，且第二连接块底部与放置台顶端固定连接，所述第二丝杆左侧贯穿通框右侧外壁和丝块延伸于通框内部，且第二丝杆左侧与通框内壁右侧旋转连接，所述第二丝杆右侧与第二旋转电机输出端固定连接，所述第二旋转电机通过六角螺栓固定于通框右侧外壁，且第二旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述弧形板内侧固定有摩擦垫，且弧形板右侧与L杆左侧固定连接，所述L杆底部贯穿通框与丝块顶端固定连接，所述吸油海绵通过橡胶垫固定于放置槽内部。
[0008]优选的，所述切换装置包括有切换电机、转盘、安装块、钻孔电机、钻头、液压缸、卡套和加工齿，所述切换电机输出端贯穿T形块延伸于T形块右侧，且切换电机通过六角螺栓固定于T形块左侧，所述切换电机输出端焊接固定有转盘，所述转盘右侧固定有安装块，所述安装块上方固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，所述液压缸输出端焊接固定有卡套，且液压缸顶端与安装块底部固定连接，所述加工齿通过固定螺栓与卡套固定连接，所述切换电机、钻孔电机和液压缸均通过电线与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述倾斜板设置有2个，且倾斜板与放置台连接夹角为60
°
。
[0010]优选的，所述输出电机、放置台和轴承构成匀速旋转机构，且匀速旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
[0011]优选的，所述第一丝杆、第一旋转电机、滚珠螺母和承重板构成升降机构，且升降机构升降距离范围为10
‑
30cm。
[0012]优选的，所述第一连接块和铲斗连接形状呈“L”形。
[0013]优选的，所述清理刷最右侧与丝块最左侧保持距离范围为3
‑
5cm。
[0014]优选的，所述切换电机、转盘和安装块构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
180
°
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该起重车底盘配件固定加工装置，
[0016](1)设置有固定清理装置，通过第二旋转电机带动弧形板运动从而对不同规格的加工件进行固定加工，从而保证加工件的正常加工效率和产量，避免对不同规格的加工件需要采购不同型号的设备对加工件进行加工处理，这样不仅造成设备采购成本的增加还造成使用人工成本的增加，从而缩短整体效益成本，并且还设置有铲斗，当加工件加工完成后通过第二旋转电机带动铲斗运动从而将掉落于放置台顶端的铁屑进行清理，避免铁屑掉落于设备内部造成设备运行工作过程中出现卡死和打齿情况，不仅缩短设备使用寿命，而且还增加设备维和更换成本，依次还设置有吸油海绵，同样通过第二旋转电机带动过程中吸
油海绵将滴落于放置台顶端的润滑油进行吸附处理，保证放置台顶端的干净和整洁；
[0017](2)设置有切换装置，通过切换电机工作过程中对钻孔电机和液压缸进行角度切换处理，从而达到内齿和钻孔于同步设备进行操作的处理，避免单个工序完成后还需要将加工件取下重新放置于其它设备上进行下一步加工处理，这样不仅增加时间消耗还缩短整体加工件的加工效率和产量，同时增加设备采购成本和人工操作成本；
[0018](3)设置有倾斜板，通过倾斜板避免放置台顶端掉落的铁屑落于第一安装槽和放置台连接缝隙中，不仅造成放置台运动过程中与第一安装槽处于摩擦运动，还容易造成铁屑掉落过多从而影响放置台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重车底盘配件固定加工装置，包括工作台(1)、轴承(4)、滚珠螺母(8)、承重板(9)、润滑箱(11)、第一丝杆(15)、输油管(17)、固定清理装置(19)和切换装置(20)，其特征在于：工作台(1)，所述工作台(1)顶端贯穿开设有第一安装槽(2)，且工作台(1)下方固定有固定横钢(3)，所述轴承(4)内环焊接固定有放置台(5)，所述放置台(5)底部与输出电机(6)输出端固定连接，且放置台(5)左侧通过六角螺栓固定有倾斜板(7)，所述轴承(4)外环与第一安装槽(2)固定连接，且轴承(4)固定于第一安装槽(2)内部，所述输出电机(6)底部通过六角螺栓与固定横钢(3)顶端固定连接，且输出电机(6)通过电线与控制器电性连接，所述滚珠螺母(8)左侧焊接固定有承重板(9)，所述承重板(9)底部通过六角螺栓固定有T形块(10)，所述润滑箱(11)顶端右侧开设有进油孔(12)，所述润滑箱(12)表面右侧镶嵌固定有油量表(13)，所述润滑箱(11)通过放置块固定于承重板(9)顶端右侧，所述工作台(1)顶端固定有安装框(14)，所述第一丝杆(15)底部贯穿安装框(14)顶端和滚珠螺母(8)延伸于安装框(14)内部，且第一丝杆(15)底部与安装框(14)内部底端旋转连接，所述第一丝杆(15)顶端与第一旋转电机(16)输出端固定连接，所述第一旋转电机(16)通过六角螺栓固定于安装框(14)顶端，且第一旋转电机(16)通过电线与控制器电性连接，所述输油管(17)右侧固定有油泵(18)，所述油泵(18)安装于润滑箱(11)内部，且油泵(18)通过电线与控制器电性连接，所述输油管(17)左侧贯穿承重板(9)顶端左侧延伸于T形块(10)左侧下方；固定清理装置(19)，用于加工件固定和加工过程中铁屑清理的所述固定清理装置(19)固定于放置台(5)顶端；切换装置(20)，用于加工件切换加工的所述切换装置(20)固定于T形块(11)底部下方。2.根据权利要求1所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述固定清理装置(19)包括有丝块(1901)、清理刷(1902)、第一连接块(1903)、铲斗(1904)、卡槽(1905)、放置槽(1906)、螺纹孔(1907)、螺纹杆(1908)、橡胶垫(1909)、第二连接块(1910)、通框(1911)、第二丝杆(1912)、第二旋转电机(1913)、弧形板(1914)、摩擦垫(1915)、L杆(1916)和吸油海绵(1917)，所述丝块(1901)左侧通过连接杆固定有清理刷(1902)，所述丝块(1901)底部固定有第一连接块(1903)，所述铲斗(1904)顶端右侧开设有卡槽(1905)，且铲斗(1904)底部下方开设有放置槽(1906)，所述铲斗(1904)底部左侧开设有螺纹孔(1907)，且螺纹孔(1907)与放置槽(1906)贯通连接，所述螺纹杆(1908)右侧通过螺纹孔(1907)延伸于放置槽(1906)，且螺纹杆(1908)右侧固定有橡胶垫(1909)，同时螺纹杆(1908)与螺纹孔(1907)螺纹连接，所述铲斗(1904)通过卡槽(1905)与第一连接块(1903)底部卡合连接，所述第二连接块(1910)右侧与通框(1911)左侧固定连接，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴春涛，
申请(专利权)人：徐州市东亚电器有限公司，
类型：发明
国别省市：