一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于有机硅聚合物薄膜材料制备技术领域，具体涉及一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料及其制备方法。该耐高温苯基硅橡胶薄膜材料包括如下重量份的组分：羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷100份、疏水气相白炭黑10

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于有机硅聚合物薄膜材料制备
，具体涉及一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]耐高温性薄膜材料主要用于各种不锈钢材料的表面保护，使之在运输、储存以及加工、安装过程中不受损伤。目前，广泛应用于PC、PMMA、金属及玻璃材质相关产品表面保护；作为手机镜片、偏光片、LCD光学镜制作时表面保护膜，液晶显示器面板，光电材料成型后临时载体。
[0004]硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一，室温硫化甲基苯基硅橡胶具有优异的耐候性、耐高低温性、耐老化性等，在航空航天、电子电器、制造功能性薄膜材料等领域有着广泛的应用。室温硫化甲基苯基硅橡胶具有硫化温度低、硫化速度快、易于操作等优点。特别是可以室温固化后，具有强度高、伸长率高、耐高温性能好等优点。因此，用可以室温硫化的甲基苯基硅橡胶做耐高温薄膜材料具有非常大的优势和潜在的应用价值。专利CN109627772A公开了一种以有机硅聚酯树脂为主体材料，添加硬脂酸锌制备了一种耐高温硅橡胶材料，具有优良的耐热性能，室温硫化，操作简单；但是该专利只是在200℃下测试其稳定性。现有技术公开了一种以甲基乙烯基硅橡胶为主体材料，制备了一种硅橡胶薄膜，采用甲基乙烯基硅橡胶为主体材料制备硅橡胶，但专利技术人发现，其虽然具有工艺性能好，硫化速度快等优点，但是需要高温硫化，操作繁琐。因此，目前制备硅橡胶薄膜材料面临高温硫化工艺复杂，成本高昂，耐高温性能差的难题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料及其制备方法。该耐高温苯基硅橡胶薄膜材料通过以羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷为主体原料，采用室温硫化工艺和涂覆室温硫化成膜制备而得，该耐高温苯基硅橡胶薄膜材料不仅具有良好的耐高温性、室温硫化成型性能，而且硬度高、抗撕裂强度高、伸长率高，机械性能优异，同时，本专利技术解决了此类材料制备工艺复杂、成本高昂等的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，包括如下重量份的组分：羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷100份，疏水气相白炭黑10
‑
60份，增塑剂5
‑
20份，交联剂30
‑
80份，钛酸酯类催化剂5
‑
50份，有机锡类催化剂0.1
‑
5份，硅烷偶联剂5
‑
15份。
[0007]本专利技术第二方面提供一种上述耐高温苯基硅橡胶薄膜材料的制备方法，具体包括：
[0008](1)常温下将羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷与增塑剂、交联剂加入到行星搅拌机中搅拌，然后减压抽真空高速搅拌30
‑
60分钟，真空度达到
‑
0.09MPa及以上，转速20
‑
50r/min；
[0009](2)向步骤(1)得到的混料中加入疏水气相白炭黑，高速搅拌直至疏水气相白炭黑分散均匀，然后再减压抽真空，高速搅拌20
‑
60分钟；
[0010](3)向步骤(2)得到的混料中再加入钛酸酯类催化剂、有机锡类催化剂、硅烷偶联剂，减压抽真空状态下高速搅拌20
‑
60分钟；
[0011](4)出料，将胶料涂覆于洁净的玻璃板上按厚度要求制成未硫化薄膜胶片，至于自然条件下，室温固化成膜。
[0012]本专利技术的一个或多个实施方式至少具有以下有益效果：
[0013](1)本专利技术所制备的耐高温苯基硅橡胶薄膜，不仅具有良好的耐高温性、室温硫化成型性能，而且硬度高、抗撕裂强度高、伸长率高，机械性能优异；
[0014](2)本专利技术所提供的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料的制备方法，步骤简单，施工方便，不需要高温硫化，在室温条件下固化成膜速度快，解决了工艺复杂、成本高昂的技术问题。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中制备硅橡胶薄膜材料面临高温硫化工艺复杂，成本高昂，耐高温性能差的难题，为了解决该技术问题，本专利技术提出了一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，包括如下重量份的组分：羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷100份，疏水气相白炭黑10
‑
60份，增塑剂5
‑
20份，交联剂30
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80份，钛酸酯类催化剂5
‑
50份，有机锡类催化剂0.1
‑
5份，硅烷偶联剂5
‑
15份。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，包括如下重量份的组分：羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷100份，疏水气相白炭黑12份，增塑剂20份，交联剂70份，钛酸酯类催化剂8份，有机锡类催化剂0.1份，硅烷偶联剂5份。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷，其黏度为8000mPa
·
s—20000mPa
·
s；苯基含量10
‑
30mol％；
[0020]优选为8000mPa
·
s与15000mPa
·
s复配，复配比例为1:2；苯基含量25mol％。
[0021]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述疏水气相白炭黑的比表面积为150m2/g、200m2/g或380m2/g；优选为200m2/g。
[0022]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述增塑剂为二甲基硅油，黏度为150mPa
·
s
‑
500mPa
·
s，优选为150mPa
·
s。
[0023]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述交联剂选自正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基乙氧基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种；优选为正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷复配，其复配比例为1：2：1(质量比)。
[0024]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述钛酸酯类催化剂选自钛酸四异丙酯、钛酸叔丁酯、9000、凯瑞化学透明钛络合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：包括如下重量份的组分：羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷100份、疏水气相白炭黑10
‑
60份、增塑剂5
‑
20份、交联剂30
‑
80份、钛酸酯类催化剂5
‑
50份、有机锡类催化剂0.1
‑
5份、硅烷偶联剂5
‑
15份。2.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：包括如下重量份的组分：羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷100份、疏水气相白炭黑12份、增塑剂20份、交联剂70份、钛酸酯类催化剂8份、有机锡类催化剂0.1份、硅烷偶联剂5份。3.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：所述羟基封端聚二甲基二苯基硅氧烷，其黏度为8000mPa
·
s—20000mPa
·
s；苯基含量10
‑
30mol％；优选为8000mPa
·
s与15000mPa
·
s复配，复配比例为1:2；苯基含量25mol％。4.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：所述疏水气相白炭黑的比表面积为150m2/g、200m2/g或380m2/g；优选为200m2/g。5.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：所述增塑剂为二甲基硅油，黏度为150mPa
·
s
‑
500mPa
·
s，优选为150mPa
·
s。6.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：所述交联剂选自正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基乙氧基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种；优选为正硅酸乙酯与甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷复配，其复配比例为1：2：1。7.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：所述钛酸酯类催化剂选自钛酸四异丙酯、钛酸叔丁酯、9000、凯瑞化学透明钛络合物中的一种或多种；优选为9000与凯瑞化学透明钛络合物复配，其复配比例为1：1。8.如权利要求1所述的耐高温苯基硅橡胶薄膜材料，其特征在于：所述有机锡类催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二戊基锡、二月桂酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世明，张迪，吕宁，张庆法，毕旺杰，
申请(专利权)人：山东特龙谱新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：