一种防火门芯板及其制备工艺及防火门制造技术

本申请涉及涉及防火门领域，更具体地说，它涉及一种防火门芯板及其制备工艺及防火门。防火门芯板由包含如下重量份的原料制成：膨胀珍珠岩：26～38份；氯化镁：13～26份；轻烧氧化镁：33～45份；填料：10～15份；稳定剂：2～4份；水：17～28份；所述稳定剂由元明粉、磷酸二氢镁、铵盐、三乙醇胺按照（12～15）:（3～8）:（4～6）:（0.5～2）的重量比组成。本申请制得的防火门芯板具有优异的机械强度，不易发生掉渣掉粉等老化现象，且其具有更为突出的隔热耐火性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种防火门芯板及其制备工艺及防火门


[0001]本申请涉及防火门领域，更具体地说，它涉及一种防火门芯板及其制备工艺及防火门。

技术介绍

[0002]防火门是指在一定时间内能够满足耐火完整性和耐火隔热性要求的门。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和延期扩散的作用，可在一定时间内阻挡火焰，确保人员安全疏散。
[0003]防火门芯板是防火门防火阻燃作用的关键，门芯板通常由具有耐火隔热的粘结剂与其它材料混合制成。如申请号为CN201811530510.4的中国专利申请中公开了一种氯氧镁防火门芯板及其制备方法与应用，氯氧镁防火门芯层包括质量比为(40
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53)：(44
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51)：(0.1
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5)：(5
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15)的氧化镁、氯化镁、复配改性添加剂、复配发泡剂。
[0004]上述技术方案中，由于氧化镁与氯化镁反应得到的凝胶物质强度较低，导致门芯板强度差，容易掉渣掉灰，使得门芯板的防火性能下降。
[0005]申请内容为了解决相关技术中防火门芯板强度较低,导致防火门防火性能下降的问题，本申请提供一种防火门芯板及其制备工艺及防火门.第一方面，本申请提供一种防火门芯板，采用如下的技术方案：一种防火门芯板，由包含如下重量份的原料制成：膨胀珍珠岩：26～38份；氯化镁：13～26份；轻烧氧化镁：33～45份；填料：10～15份；稳定剂：2～4份；水：17～28份；所述稳定剂由元明粉、磷酸二氢镁、铵盐、三乙醇胺按照(12～15):(3～8):(4～6):(0.5～2)的重量比组成。
[0006]本申请中采用氧化镁、氯化镁与水水化反应生成的凝胶物质作为粘结剂，采用膨胀珍珠岩作为防火芯板的骨料，两者均具有较好的耐火隔热作用，能够保障防火门芯板的防火性能。另外，本申请中采用了由元明粉、磷酸二氢镁、铵盐与三乙醇胺一同配合制得的稳定剂，以提高凝胶物质的生成量与稳定性，进而改善防火门芯板的强度。
[0007]其中，元明粉能够与氧化镁和氯化镁水化产生的副产物氢氧化镁反应，并生成硫酸镁，进而参与水化反应生成氯氧镁凝胶，提高了凝胶的强度，有利于提高凝胶的稳定性以及密实性，进而增强防火门芯板的强度。
[0008]磷酸二氢镁具有吸湿性,可以提高凝胶体系的稳定性,提高材料体系的强度,磷酸二氢镁可电离产生阴离子，并参与到氯氧镁凝胶体系中进行水化反应,形成多核水羟基镁
水合层,减少体系中氢氧化镁的生成,提高硫氧镁凝胶的强度,最终增强防火门芯板的强度和稳定性。
[0009]铵盐能够抑制氢氧化镁的生成，并且有效溶解水化过程中包覆于氧化镁表面的氢氧化镁，促进凝胶的生成，以提高防火门芯板的强度。
[0010]另外，上述组分复配得到的稳定剂还能够减少的析出与游离现象，减少防火门芯板与面板的锈蚀、腐烂现象，保障防火门的密封性与隔热性。
[0011]三乙醇胺对水化反应具有乳化作用，能够降低溶液的表面张力，促进水化反应充分进行，提高凝胶生成量，从而有利于提高防火门芯板的强度。
[0012]优选的，以重量份数计,所述防火门芯板的原料还包括沸石12～18份。
[0013]由于沸石内部充满了空腔与孔道，且内表面积较大，因此可以为氯氧镁凝胶的填充提供更多的外部空间，从而提高凝胶的强度，最终提高防火门芯板的强度，增强防火门的防火性能。
[0014]优选的，所述填料采用纳米炭黑与硅灰中的一种或其组合物。
[0015]纳米炭黑具有优异的绝热性与机械强度，将其填充于氯化镁凝胶体系中，能够提高防火门芯板的密实度与强度，同时，提高防火门芯板的隔热作用。硅灰具有填充作用，将其填充于氯化镁凝胶体系中，能够提高防火门芯板的密实度，减少缝隙，从而提高防火门芯板的耐火隔热性能。
[0016]优选的，所述纳米炭黑与硅灰的重量比为1:3。
[0017]采用纳米炭黑与硅灰复配得到的填料，其填充性较好，能够有效改善防火门芯板的强度与隔热效果，且能够减少防火门芯板与面板的锈蚀、腐烂，保障防火门的密封性与强度，从而保障其防火性能的长效性。
[0018]优选的，所述铵盐采用硫酸铵。
[0019]铵盐能够抑制氢氧化镁的生成，并且有效溶解水化过程中包覆于氧化镁表面的氢氧化镁，促进凝胶的生成，以提高防火门芯板的强度。采用硫酸铵对凝胶的生成具有促进作用，效果较好，且防火门不易产生返卤现象，降低门板防火性能。
[0020]优选的，所述轻烧氧化镁中氧化镁的活性镁含量为80～85％。
[0021]活性镁含量适宜，不易造成防火门芯板龟裂，可减少芯板上缝隙的产生，最终，提高防火门的防火性能。
[0022]第二方面，本申请提供一种防火门芯板的制备工艺，采用如下的技术方案：一种防火门芯板的制备工艺，包括如下步骤：S1:将氯化镁充分溶解于水中，得到氯化镁溶液，加入轻烧氧化镁，混合均匀，然后依次加入其它原料，制得浆料；S2:将浆料浇筑于模具中，震荡均匀，再将模具置于温度为20～40℃，相对湿度为40～50％的环境中进行初步养护，得到半成品；S3:将半成品取出于6～10MPa的压力下压制20～30s，再放入温度为30～50℃，相对湿度为40～50％的环境中进行二次养护，使浆料完全成型，脱模得到防火门芯板。
[0023]通过采用上述技术方案，初步养护后的防火门芯板具有一定的强度，将其在高压下进行压制，可促进浆料中气体的排出，提高浆料的密实度，进而提高防火门芯板的成型强度与隔热作用。
[0024]优选的，步骤S3中，制得的防火门芯板的体积含水率＜5％。
[0025]通过采用上述技术方案，体积含水率小于5％时，防火门芯板在受热时不易产生水蒸气，造成爆裂或产生缝隙，提高防火门的防火性能。
[0026]第三方面，本申请提供一种防火门，采用如下的技术方案：一种防火门，采用上述任一项防火门芯板加工制得。
[0027]该防火门不仅具有优异的强度，不易发生掉渣掉灰现象，使用寿命长；且其密实性好，隔热作用强。
[0028]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用稳定剂提高氯氧镁凝胶的强度与稳定性,进而提高防火门芯板的强度,降低其掉渣掉粉的概率，使得防火门的防火性能显著提高。
[0029]2、本申请中采用沸石与纳米炭黑或硅灰作为防火门芯板的填料，在提高防火门芯板强度的同时，增强了其隔热作用。
[0030]3、本申请的方法，通过对防火门芯板进行压制，促进了芯板内气体的排出，使得芯板更为密实，有效提高其强度及隔热防护性能。
具体实施方式
[0031]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。实施例
[0032]实施例1，一种防火门芯板，各组分的选择如表1所示，且按照如下步骤制备得到：S1:将氯化镁充分溶解于水中，得到氯化镁溶液，加入轻烧氧化镁，搅拌混合均匀，然后依次加入稳定剂、膨胀珍珠岩、沸石纳米炭黑与硅灰，制得浆料；S2:将浆料浇筑于模具中，震荡均匀，使浆料平整，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板，其特征在于，由包含如下重量份的原料制成：膨胀珍珠岩：26～38份；氯化镁：13～26份；轻烧氧化镁：33～45份；填料：10～15份；稳定剂：2～4份；水：17～28份；所述稳定剂由元明粉、磷酸二氢镁、铵盐、三乙醇胺按照（12～15）:（3～8）:（4～6）:（0.5～2）的重量比组成。2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：以重量份数计,所述防火门芯板的原料还包括沸石12～18份。3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：所述填料采用纳米炭黑与硅灰中的一种或其组合物。4.根据权利要求3所述的一种防火门芯板，其特征在于：所述纳米炭黑与硅灰的重量比为1:3。5.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：所述铵盐采用硫酸铵。6.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻爱国，
申请(专利权)人：浙江丰成门业有限公司，
类型：发明
国别省市：