基坑边沿预制护板及其制备方法、应用和施工方法技术

本发明专利技术涉及基坑边沿预制护板及其制备方法、应用和施工方法，原料由胶凝材料300

【技术实现步骤摘要】
基坑边沿预制护板及其制备方法、应用和施工方法


[0001]本专利技术涉及水泥基建筑材料
，更进一步的，是涉及一种基坑边沿预制护板及其制备方法、应用和施工方法。

技术介绍

[0002]随着生态文明建设的逐渐推进，社会对环境质量更为关注，伴随国家环保要求和节能减排力度的不断加大，采用新能源替代传统的化石能源，成为绿色能源的发展方向，例如太阳能、水电、风电等可再生能源受到国内普遍关注，其中，风电作为绿色新能源的重要品种，占据了越来越大的能源比重。风电能源的采集离不开风力发电设备的建设与安装，而风电设备安装过程中涉及多种基坑开挖等土建工程，例如风电场风机基础开挖施工、升压站基础开挖施工、箱式变压器基础开挖施工。
[0003]目前国内外土木工程施工过程中，对安全生产、扬尘处理、节能建筑、绿色建筑、环境保护与水土保持等均成为施工的重点控制的对象，现有技术的基坑边沿防护工程利用大量天然原材料，并且风电基础设施很多位于内陆地区，天然砂石等资源稀缺，现有技术中的护坡技术往往存在运输成本高、建筑材料成为耗材，无法回收利用的缺点。
[0004]各种基坑、边沿等的土建工程开挖施工中，由于开挖施工造成土质扰动、疏松而形成风化、粉尘等，特别是其边缘口塌陷、风化、雨水冲塌的事件时有发生，不利于开展安全文明施工现场。因此为了保证安全生产，做好环境保护与水土保持，同时节省施工资源消耗，必须通过对基坑坑壁及边沿边缘的防护，避免由于坑壁坍塌而造成的二次清理工作或影响混凝土施工质量、建立良好文明的施工现场等。现有基坑坑壁及边沿支护、防护一般为混凝土钢筋浇筑、砌砖、混凝土喷护等。分有锚拉式、悬臂式、排桩式、土钉墙法等，其施工过程繁琐、施工量较大，而且均为一次性投入，不可二次利用，工程投入大等。上述这些施工方法，施工过程中产生的废弃料、扬尘、土壤风化沙化等，对环境影响较大，施工过后基坑周边视觉不明显，容易造成施工人员坠落等安全事故，且整体施工现场不美观，无法达到施工现场文明化、标准化工地要求。例如：挂网混凝土素喷浆施工过程中，需要固定悬挂钢筋网片、混凝土拌制、混凝土喷浆施工、混凝土养护、施工修补等施工工序。钢筋网片悬挂过程中施工人员安全无法保证；混凝土拌制过程产生大量废弃料、水质污染；喷浆过程中喷浆机器产生的扬尘、水气、噪音等无法收集处理；喷浆完成后基坑坑顶不平整容易造成积水，使基坑存在坍塌危险；施工完毕回填后使用材料不可二次利用，造成资源浪费。施工造成土壤风化沙化，对环境的污染严重等。
[0005]专利文献CN208762957U公开了一种护坡结构，整坡由上至下依次设置预制钢筋混凝土栅栏板、预制钢筋混凝土空心板、袋装碎石反滤层和反滤土工布；改进措施为在中坡段和上坡段范围内，预制钢筋混凝土空心板下设有现浇钢筋混凝土框格，现浇钢筋混凝土框格由各格梗沿预制钢筋混凝土栅栏板和预制钢筋混凝土空心板组合的安装拼缝中心线下纵横向布置成“井”字形，CN103086672A公开了一种湿喷混凝土，它包括的原料有：硅酸盐水泥、米石、人工砂、纳米材料，硅粉、钢纤维等，CN107285713A公开了一种边沿防护用混凝土，
主要由以下原料制成：硫酸铝水泥、碳纳米管、粉煤灰、细骨料、水杨酸、高岭土、木钙、火山石粉、硅酮粉、聚苯乙烯磺酸钠、丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和消石灰，CN104891880A公开了一种护坡用混凝土的制备方法,它包括以下步骤：(1)在橡胶颗粒中加入等质量的水，使橡胶颗粒充分湿润；(2)将石子和中砂倒入湿润的橡胶颗粒中，搅拌均匀；其中：橡胶集料20～30重量份，石子110～180重量份，中砂40～67重量份；(3)在湿润的橡胶颗粒、石子和中砂中倒入45～75重量份的水泥以及10～20重量份的水，然后充分搅拌，拌制成混凝土；所述的石子最大粒径不超过25mm，CN103833298A公开一种护坡材料及其制备方法，由胶凝材料、集料、改性骨料和水组成；胶凝材料是由水泥、粒径为1
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3mm的市政固体废弃物、激发剂和工业废渣制备而成，集料是由粒径为1
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3mm的市政固体废弃物制备而成，改性骨料是由粒径为4
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10mm的市政固体废弃物、表面增强剂和水制备而成。
[0006]基于上述问题，本专利技术制备一种基坑边沿预制护板，其利用大量废弃物，基本做到就地取材，造价低，更环保，可以回收再利用，并可在施工结束后随着时间推移自行破碎分解，对环境基本无害，可以为各类基础施工过程中的安全生产、环境保护与水土保持提供了保证。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种基坑边沿预制护板及其制备方法、应用和施工方法，本专利技术的预制护板基本实现就地取材，且使用大量废弃物，通过调整原料与配比，制备的预制护板相对较轻，且可重复使用，大大减少施工过程中造成的垃圾堆存与原料浪费，节省工程投入，减少施工污染等，满足了施工过程绿色、节能、扬尘处理等施工标准。
[0008]采用本专利技术的防护方法可以使基坑、边沿周边土壤紧固，特有色调的预制护板可以使基坑、边沿周边环境醒目，防止施工人员出现坠落事故的发生。本专利技术可解决边沿坍塌造成基底二次清运工作，解决施工过程中产生的扬尘，解决由于施工扰动形成的土壤风化、土壤沙化等弊端，通过设置排水孔，在施工过程中坑壁顶部不易产生积水，并实现安全生产、环境保护与水土保持得以保证。
[0009]本专利技术的基坑边沿预制护板，由胶凝材料300
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480份、钢渣粗骨料650
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1200份、生土700
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800份、吸水树脂5
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15份，纤维3
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10份、颜料2
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5份、发泡剂5
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10份、水190
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210份组成。
[0010]优选的，所述胶凝材料由熟石灰100
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180份、钢渣粉200
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300份组成。本专利技术选用熟石灰对钢渣粉进行激发，钢渣粉存在大量的硅酸盐、铝酸盐、铁铝酸盐等矿物，其化学组成与水泥熟料相似，其可发生水化形成水化产物，与传统水泥材料相比，本专利技术胶凝材料无需经过传统水泥熟料过程中的两磨一烧，大大解决了天然石灰石资源匮乏、运输距离远所造成的资源浪费与环境破坏，虽然钢渣粉活性较粉煤灰等活性稍低，但其通过采用熟石灰的激发，同样可以满足作为基坑边沿防护要求，并且，钢渣粉虽然早期活性较低，但其水化活性更为长久，且本专利技术研究表明，钢渣粉在熟石灰的碱性激发下可产生微膨胀效应，据此可弥补添加大量生土带来的收缩，因此，本专利技术采用过量熟石灰，使未水化的钢渣粉持续位于碱性条件下，当遇到雨水或其他外在水源后，便可持续发生缓慢水化，弥补预制护板微孔结构，持续进行护板补强。本专利技术研究表明，采用熟石灰比采用生石灰对钢渣粉的激发更为持续缓和，更适合于本专利技术预制护板的制作。
[0011]优选的，所述钢渣粗骨料粒径为5
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15mm。本专利技术采用钢渣作为粗骨料，一方面可实现废物利用，另一方面添加粗骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑边沿预制护板，其特征在于，由胶凝材料300
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480份、钢渣粗骨料650
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1200份、生土700
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800份、吸水树脂5
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15份，纤维3
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10份、颜料2
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5份、发泡剂5
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10份、水190
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210份组成。2.根据权利要求1所述的预制护板，其特征在于，所述胶凝材料由熟石灰100
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180份、钢渣粉200
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300份组成。3.根据权利要求1所述的预制护板，其特征在于，所述钢渣粗骨料的粒径为5
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15mm。4.根据权利要求1所述的预制护板，其特征在于，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵质量比为1:0.2
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0.4的混合物。5.根据权利要求1所述的预制护板，其特征在于，所述纤维为废弃植物纤维。6.根据权利要求1
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5任一项所述的基坑边沿预制护...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铎，许建军，张峰华，沈元信，冯万里，代晓宁，刘小雪，张庚，郑云涛，任海菊，杨忠加，樊国栋，王永浩，张嘉宸，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：发明
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