一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备制造方法及图纸

本申请提供了一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，涉及气密性检测技术领域，缓解了气密性设备检测效率较低的技术问题。该方法包括：响应于针对所述主进气口的选择操作，向所述主进气口连接的所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。在第一泄漏点。在第一泄漏点。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备


[0001]本申请涉及气密性检测
，尤其是涉及一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备。

技术介绍

[0002]目前随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛，而电子产品一个重要的性能指标就是防水性。由于电子设备在进水后会出现短路、腐蚀电路板等现象，导致设备发生故障损坏无法正常使用，还会降低设备的安全性以及使用寿命。所以，电子产品在设计时一般都会做防水处理，对于防水性能要求较高的电子产品还要做防水性测试。现在常用的防水性测试采用的是气压代替水压进行密封性测试，气压测试具有测试速度快，易于操作等优点。测试原理有差压式、流量式和氦质谱检漏等方式，目前使用较为广泛的是差压式检测方式。具体的，差压式检漏仪的原理是相同压力的气体同时充入到被测物和标准物内，使差压传感器隔膜两端的压力完全相等，然后观察其平衡状况，如果被测物不漏，差压传感器的隔膜将继续保持平衡状态；如果被测物存在泄漏，它内部的压力会逐渐降低，隔膜的平衡会被打破，隔膜会发生微小的偏移，这样就可以检测出因被测物泄漏而在差压传感器隔膜两端产生的差压。而且漏率的大小将直接反映在压力失衡的速度上。
[0003]但是，现有的气密性检测设备都存在操作不简便，检测功能单一的缺点，具体的，一个气密性检测设备一次只能检测一个电子产品，因此，当待检测的电子产品较多时，利用气密性设备检测电子产品的时间会较长。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，以缓解气密性设备检测效率较低的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种气密性设备的检测方法，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述方法包括：
[0006]响应于针对所述主进气口的选择操作，向所述主进气口连接的所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；
[0007]当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；
[0008]利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；
[0009]当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。
[0010]在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：直压传感器、与所述标准腔对应连接的第一空腔、与所述测试腔对应连接的第二空腔、位于所述标准腔与所述第一空腔之间的第一控制阀及位于所述测试腔与所述第二空腔之间的第二控制阀；所述方法还包括：
[0011]当所述实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启所述第一控制阀及所述第二控制阀；
[0012]当所述标准腔内的气体通过所述第一控制阀分压至所述第一空腔内，及所述测试腔内的气体通过所述第二控制阀分压至所述第二空腔内时，利用所述直压传感器确定所述标准腔中的第一气压值及所述测试腔中的第二气压值；
[0013]判断所述第一气压值与所述第二气压值是否相等；
[0014]如果所述第一气压值与所述第二气压值不相等，则确定所述待检测产品存在第二泄漏点。
[0015]在一个可能的实现中，所述压合结构包括：压合气缸；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤，包括：
[0016]当所述压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制所述压合气缸向下运动，并控制所述测试气路中的所述测试腔闭合。
[0017]在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：位于所述标准气路与每个所述测试气路之间的平衡阀；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤之后，还包括：
[0018]控制开启所述平衡阀，以使所述标准气路与每个所述测试气路联通；
[0019]经过预设时间段后，控制关闭所述平衡阀。
[0020]在一个可能的实现中，所述当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点的步骤之后，包括：
[0021]将所述实际压差与所述预设压差阙值进行比较，确定所述第一泄漏点对应的第一泄漏量。
[0022]在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：可拆卸夹具，所述可拆卸夹具的类型包括：整机夹具和/或半成品夹具。
[0023]在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：MES系统，所述方法还包括：
[0024]控制所述MES系统记录所述待检测产品的所述第一泄漏点和/或所述第二泄漏点，并上传至数据库。
[0025]第二方面，提供了一种气密性设备的检测装置，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述装置包括：
[0026]充气模块，用于响应于针对所述主进气口进行充气的选择操作，通过所述选择操作向所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；
[0027]控制模块，用于当所述压合结构内气体的阙值压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内内置有待检测产品；
[0028]检测模块，用于利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；
[0029]确定模块，用于当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。
[0030]第三方面，本申请实施例又提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的第一方面所述方法。
[0031]第四方面，本申请实施例又提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述的第一方面所述方法。
[0032]本申请实施例带来了以下有益效果：
[0033]本申请实施例提供的一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，能够响应于针对主进气口的选择操作，向主进气口连接的标准气路、每个测试气路及压合结构进行充气；当压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过压合结构控制测试气路中的测试腔闭合；利用差压传感器检测测试腔与标准腔之间的实际压差；当实际压差与预设压差阙值不相等时，确定待检测产品存在第一泄漏点。本实施例中，通过设置标准气路及多个测试气路，并将差压传感器设置于标准腔与测试腔之间，可以通过差压传感器检测标准腔与每个测试腔之间的实际压差，根据差压确定每个测试腔中待检测产品的第一泄漏量，实现了一次对多个测试腔中的待检测产品同时进行检测，实现了对气密性设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述方法包括：响应于针对所述主进气口的选择操作，向所述主进气口连接的所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。2.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备还包括：直压传感器、与所述标准腔对应连接的第一空腔、与所述测试腔对应连接的第二空腔、位于所述标准腔与所述第一空腔之间的第一控制阀及位于所述测试腔与所述第二空腔之间的第二控制阀；所述方法还包括：当所述实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启所述第一控制阀及所述第二控制阀；当所述标准腔内的气体通过所述第一控制阀分压至所述第一空腔内，及所述测试腔内的气体通过所述第二控制阀分压至所述第二空腔内时，利用所述直压传感器确定所述标准腔中的第一气压值及所述测试腔中的第二气压值；判断所述第一气压值与所述第二气压值是否相等；如果所述第一气压值与所述第二气压值不相等，则确定所述待检测产品存在第二泄漏点。3.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述压合结构包括：压合气缸；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤，包括：当所述压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制所述压合气缸向下运动，并控制所述测试气路中的所述测试腔闭合。4.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备还包括：位于所述标准气路与每个所述测试气路之间的平衡阀；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄正飞，杨正乐，肖治宇，陈同生，张梓齐，
申请(专利权)人：华南师大清远科技创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：