一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，包括以下步骤：S01、在吸湿排汗基布内添加石墨烯纤维，形成石墨烯基布层；S02、将石墨烯基布层浸没在含有碱、含双氧水的水溶液中进行水浴处理，水浴温度为30

【技术实现步骤摘要】
一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及服饰面料
，更具体地说，本专利技术涉及一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，特别是各种具有特殊功能的复合面料发展迅速，用于满足消费者的各种需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。在服装的世界里，服装的面料五花八门，日新月异。紫外线是电磁波谱中波长从10nm到400nm辐射的总称，不能引起人们的视觉。紫外线属于物理学光学的一种，紫外线是由原子的外层电子受到激发后产生的。太阳光谱中的紫外线会使人体皮肤晒伤、老化、产生黑色素和色斑，更严重的是还会诱发癌变，危害人类健康。
[0003]现有的市场长为了抵挡紫外线研发了皮肤衣，皮肤衣具备了防水抗风性。当前皮肤衣的面料一般有三种：锦纶、涤纶和锦涤，对于皮肤衣的防晒和抗紫外线原理，其实就是在布料中加入防晒助剂或紫外线吸收剂。但是使用锦纶和涤纶的持久性抗紫外线整理剂的织物，在经过多次水洗后，织物的抗紫外线性能下降，因此，开发有效屏蔽紫外线的功能织物，已经成为国际化纤纺织业的热点。石墨烯是一种性能优越的二维材料，将石墨烯应用在防紫外面料中，能协同发挥抗紫外功能。本领域技术人员亟需提供一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，该面料可应用于抗紫外的环境中，不仅具有良好的抗紫外性能同时具备较高的舒适性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的提供一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，该面料可应用于抗紫外的环境中，不仅具有良好的抗紫外性能同时具备较高的舒适性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S01、在吸湿排汗基布内添加石墨烯纤维，形成石墨烯基布层；
[0007]S02、将石墨烯基布层浸没在含有碱、含双氧水的水溶液中进行水浴处理，水浴温度为30
‑
40℃，水浴时间为20
‑
30分钟，然后洗净烘干；
[0008]S03、将步骤S02中洗净烘干的石墨烯基布层采用抗紫外改性剂处理，得到石墨烯抗紫外面料。
[0009]优选的，步骤S01中，所述吸湿排汗基布由混纺纱线、棉纤维和涤纶纤维混合形成，混纺纱线在吸湿排汗面料层所占重量比例为25％
‑
30％，棉纤维在吸湿排汗基布所占重量比例为45％
‑
62％，涤纶纤维在吸湿排汗基布所占重量比例为15％
‑
25％。
[0010]优选的，所述混纺纱线由棉纤维、大麻纤维和莫代尔纤维制成。
[0011]优选的，所述步骤S03具体包括：
[0012]S031、配制抗紫外改性剂，边搅拌边缓慢加入35
‑
40℃的水，搅拌速度在300
‑
400转/分，得到抗紫外改性溶液；
[0013]S032、将石墨烯基布层浸入抗紫外改性溶液中进行浸轧，每次浸泡时间为10
‑
15分钟；
[0014]S033、将浸泡后的石墨烯基布层置于100
‑
150℃的烘箱中固着2
‑
5分钟，之后放在20
‑
50℃的烘箱中烘干至恒重。
[0015]优选的，步骤S031中，所述抗紫外改性剂含微生物改性剂30
‑
45％，聚乙烯醇5
‑
15％，蛋白胨2
‑
5％，其余为水。
[0016]优选的，所述微生物改性剂包括镰状纤维菌、曲霉和木醋杆菌。
[0017]优选的，所述石墨烯纤维为石墨烯锦纶长丝、石墨烯尼龙混纺纱线、石墨烯涤纶长丝、石墨烯涤纶混纺纱线中的一种或几种的组合物。
[0018]优选的，所述石墨烯纤维采用的石墨烯原料为石墨烯、氧化石墨烯、氨基改性石墨烯中的一种或者几种的组合物。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]1、在吸湿排汗基布内均匀分布石墨烯纤维，使石墨烯在纤维表面裸露最大化，增大石墨烯吸收紫外的能力，极大的提高抗紫外能力，同时由于与纤维结合，不存在牢度的问题，可以高效持久的提供抗紫外能力；
[0021]2、采用新型的石墨烯纤维材料，进一步加强吸收抗紫外性能，使面料在染整过程中不使用抗紫外屏蔽剂，不做图层处理，不受水洗次数的影响，达到永久性的抗紫外性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中超细石墨烯抗紫外面料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示的一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S01、在吸湿排汗基布内添加石墨烯纤维，形成石墨烯基布层；
[0027]步骤S01中，吸湿排汗基布由混纺纱线、棉纤维和涤纶纤维混合形成，混纺纱线在吸湿排汗面料层所占重量比例为25％，棉纤维在吸湿排汗基布所占重量比例为55％，涤纶纤维在吸湿排汗基布所占重量比例为25％；其中，混纺纱线由棉纤维、大麻纤维和莫代尔纤维制成。
[0028]本实施例中的石墨烯纤维为石墨烯锦纶长丝、石墨烯尼龙混纺纱线、石墨烯涤纶长丝、石墨烯涤纶混纺纱线中的一种或几种的组合物。石墨烯纤维采用的石墨烯原料为石墨烯、氧化石墨烯、氨基改性石墨烯中的一种或者几种的组合物。
[0029]S02、将石墨烯基布层浸没在含有碱、含双氧水的水溶液中进行水浴处理，水浴温
度为30℃，水浴时间为20分钟，然后洗净烘干；
[0030]S03、将步骤S02中洗净烘干的石墨烯基布层采用抗紫外改性剂处理，得到石墨烯抗紫外面料。
[0031]具体的，本步骤S03具体包括：
[0032]S031、配制抗紫外改性剂，边搅拌边缓慢加入35℃的水，搅拌速度在300转/分，得到抗紫外改性溶液；其中，抗紫外改性剂含微生物改性剂30％，聚乙烯醇15％，蛋白胨2％，其余为水；微生物改性剂包括镰状纤维菌、曲霉和木醋杆菌。
[0033]S032、将石墨烯基布层浸入抗紫外改性溶液中进行浸轧，每次浸泡时间为10分钟；
[0034]S033、将浸泡后的石墨烯基布层置于100℃的烘箱中固着2分钟，之后放在20℃的烘箱中烘干至恒重。
[0035]本专利技术在吸湿排汗基布内均匀分布石墨烯纤维，使石墨烯在纤维表面裸露最大化，增大石墨烯吸收紫外的能力，极大的提高抗紫外能力，同时由于与纤维结合，不存在牢度的问题，可以高效持久的提供抗紫外能力；本专利技术采用新型的石墨烯纤维材料，进一步加强吸收抗紫外性能，使面料在染整过程中不使用抗紫外屏蔽剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、在吸湿排汗基布内添加石墨烯纤维，形成石墨烯基布层；S02、将石墨烯基布层浸没在含有碱、含双氧水的水溶液中进行水浴处理，水浴温度为30
‑
40℃，水浴时间为20
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30分钟，然后洗净烘干；S03、将步骤S02中洗净烘干的石墨烯基布层采用抗紫外改性剂处理，得到石墨烯抗紫外面料。2.根据权利要求1所述的超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述吸湿排汗基布由混纺纱线、棉纤维和涤纶纤维混合形成，混纺纱线在吸湿排汗面料层所占重量比例为25％
‑
30％，棉纤维在吸湿排汗基布所占重量比例为45％
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62％，涤纶纤维在吸湿排汗基布所占重量比例为15％
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25％。3.根据权利要求2所述的超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，其特征在于，所述混纺纱线由棉纤维、大麻纤维和莫代尔纤维制成。4.根据权利要求1所述的超细石墨烯抗紫外面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S03具体包括：S031、配制抗紫外改性剂，边搅拌边缓慢加入35
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40℃的水，搅拌速度在300

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，
申请(专利权)人：苏州君鸿纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：